一种具有金属网片的中间包包盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有金属网片的中间包包盖，包括矩形框架和耐火材料，所述矩形框架的横边板和纵边板外侧均设有卡扣，矩形框架的内部设置有三根主梁，主梁的两端分别焊接于两个横边板上，所述矩形框架的内部还嵌设有金属网片，金属网片的四周分别与矩形框架对应的边板焊接固定，金属网片与主梁相接触处通过焊接固定。  本实用新型专利技术的中间包包盖，在传统设计的包盖基础上，使用预加工的金属网片来替代中间包包盖的顶板，通过力学分析这种预制的金属网片能够消减金属彼此之间由于热胀冷缩现象所产生的热应力，并且增加了耐火浇注料和网片的接触面积，进一步减小了包盖单位面积上网片所承受的机械重力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种具有金属网片的中间包包盖，包括矩形框架和耐火材料，所述矩形框架的横边板和纵边板外侧均设有卡扣，矩形框架的内部设置有三根主梁，主梁的两端分别焊接于两个横边板上，所述矩形框架的内部还嵌设有金属网片，金属网片的四周分别与矩形框架对应的边板焊接固定，金属网片与主梁相接触处通过焊接固定。--本技术的中间包包盖，在传统设计的包盖基础上，使用预加工的金属网片来替代中间包包盖的顶板，通过力学分析这种预制的金属网片能够消减金属彼此之间由于热胀冷缩现象所产生的热应力，并且增加了耐火浇注料和网片的接触面积，进一步减小了包盖单位面积上网片所承受的机械重力。【专利说明】—种具有金属网片的中间包包盖
本技术涉及一种炼钢车间连铸中间包的包盖，具体涉及一种具有金属网片的中间包包盖。
技术介绍
中间包包盖是覆盖在连铸中间包上的盖子，在中间包烘烤和使用过程中，起隔热保温作用。传统的中间包包盖的外壳采用钢板直接焊接而成，分为边板和顶板两部分，形状类似于长方体盖状，盖内焊有钢制的三角锚固件，用来固定耐火浇注料，其工作温度一般在1000?1200°C之间。使用传统设计方式制作的包盖在使用过程会出现过早变形扭曲的问题，一方面是由于钢板受热后强度下降；另一方面受热后的顶板和边板又受到耐火浇注料重力的作用，使得包盖变形扭曲，无法正常工作，这样就降低了包盖的使用寿命，一般来说采用传统设计制作的中包包盖使用寿命只有15?25个包役。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种具有金属网片的中间包包盖，能明显提高中间包包盖的使用寿命。 本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种具有金属网片的中间包包盖，包括矩形框架和耐火材料，矩形框架由横边板和纵边板焊接组成，矩形框架的边板内侧设置有三角锚固件，矩形框架和耐火材料整体浇注在一起，浇注后的中间包包盖具有两个烘烤孔和一个测温孔，所述矩形框架的横边板和纵边板外侧均设有卡扣，矩形框架的内部设置有三根主梁，主梁的两端分别焊接于两个横边板上，所述矩形框架的内部还嵌设有金属网片，金属网片的四周分别与矩形框架对应的边板焊接固定，金属网片与主梁相接触处通过焊接固定。 所述金属网片的网孔尺寸为50X50mm。 所述金属网片与矩形框架的边板连接处还焊接有用于加固的三角钢。 有益效果 1、本技术的中间包包盖，在传统设计的包盖基础上，使用预加工的金属网片来替代中间包包盖的顶板，通过力学分析这种预制的金属网片能够消减金属彼此之间由于热胀冷缩现象所产生的热应力，并且增加了耐火浇注料和网片的接触面积，进一步减小了包盖单位面积上网片所承受的机械重力。 2、本技术的中间包包盖，在包盖两个横向边板上设计焊接的卡扣，使用时将卡扣卡在中间包包沿上，能够进一步抑制包盖变形。通过这几种创新的设计，使得连铸中间包包盖的使用寿命大大提高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中间包包盖的矩形框架与技术网片的结构示意图； 图2是本技术中间包包盖的内部结构示意图； 图中标记:1、矩形框架，2、耐火材料，3、烘烤孔，4、测温孔，5、卡扣，6、主梁，7、金属网片，8、三角钢。 【具体实施方式】 如图所示:一种具有金属网片的中间包包盖，将传统的盒装包盖改为网格状包盖，可以中间包包盖的使用寿命，防止中间包包盖在使用过程中过早的出现翘曲和变形的现象。该中间包包盖包括矩形框架I和耐火材料2，矩形框架I由横边板和纵边板焊接组成，矩形框架I的边板内侧设置有三角锚固件，矩形框架I和耐火材料2整体浇注在一起，浇注后的中间包包盖具有两个烘烤孔3和一个测温孔4。所述矩形框架I的横边板和纵边板外侧均设有卡扣5，矩形框架I的内部设置有三根主梁6，主梁6的两端分别焊接于两个横边板上，所述矩形框架I的内部还嵌设有金属网片7，金属网片7的网孔尺寸为50X50mm，金属网片7的四周分别与矩形框架I对应的边板焊接固定，所述金属网片7与矩形框架I的边板连接处还焊接有用于加固的三角钢8。金属网片7与主梁6相接触处通过焊接固定。 在该中间包包盖制作过程为:首先使用厚25mm、宽200mm的钢板焊接成整个包盖的框架；然后在框架内部焊接三根槽钢，作为包盖内部结构的主梁；预制的金属网片则采用厚5mm、宽30mm的钢质薄板条交叉焊接而成，将其四周与边板焊接，并且在网片与边板连接处加焊一段三角钢，起加固作用，网片所焊的位置为主梁的上部；最后，在金属网片下部的边板增加三角锚固件，用来增强浇注料与包盖之间的结合强度。将焊好的包盖转移到用来浇注耐火料的平板上，进行耐材的浇注作业，待耐材施工完后，完成整个包盖的作业。 本技术的中间包包盖具有以下优点:首先，该中间包包盖是在传统设计的包盖基础上，使用预加工的金属网片来替代中间包包盖的顶板，通过力学分析这种预制的金属网片能够消减金属彼此之间由于热胀冷缩现象所产生的热应力，并且增加了耐火浇注料和网片的接触面积，进一步减小了包盖单位面积上网片所承受的机械重力；除此之外，该中间包包盖两个横向边板上设计焊接的卡扣，使用时将卡扣卡在中间包包沿上，能够进一步抑制包盖变形。通过这几种创新的设计，使得连铸中间包包盖的使用寿命大大提高。 经现场检验，该包盖在某钢厂连铸中间包上使用，在耐材相同的条件下，寿命可达70?80炉役，是传统计的包盖寿命的3.5?4倍，大幅度增加了中间包包盖的使用寿命。【权利要求】1.一种具有金属网片的中间包包盖，包括矩形框架(I)和耐火材料(2)，矩形框架(I)由横边板和纵边板焊接组成，矩形框架(I)的边板内侧设置有三角锚固件，矩形框架(I)和耐火材料(2)整体浇注在一起，浇注后的中间包包盖具有两个烘烤孔(3)和一个测温孔(4)，其特征在于:所述矩形框架(I)的横边板和纵边板外侧均设有卡扣(5)，矩形框架(I)的内部设置有三根主梁(6)，主梁(6)的两端分别焊接于两个横边板上，所述矩形框架(I)的内部还嵌设有金属网片(7)，金属网片(7)的四周分别与矩形框架(I)对应的边板焊接固定，金属网片(7)与主梁(6)相接触处通过焊接固定。2.如权利要求1所述的一种具有金属网片的中间包包盖，其特征在于:所述金属网片(7)的网孔尺寸为50X50mm。3.如权利要求1所述的一种具有金属网片的中间包包盖，其特征在于:所述金属网片(7 )与矩形框架(I)的边板连接处还焊接有用于加固的三角钢(8 )。【文档编号】B22D41/00GK203972838SQ201420446318【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日 【专利技术者】郭勇, 朱永军, 汪正峰, 颜浩, 孟雪晨 申请人:上海利尔耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有金属网片的中间包包盖，包括矩形框架（1）和耐火材料（2），矩形框架（1）由横边板和纵边板焊接组成，矩形框架（1）的边板内侧设置有三角锚固件，矩形框架（1）和耐火材料（2）整体浇注在一起，浇注后的中间包包盖具有两个烘烤孔（3）和一个测温孔（4），其特征在于：所述矩形框架（1）的横边板和纵边板外侧均设有卡扣（5），矩形框架（1）的内部设置有三根主梁（6），主梁（6）的两端分别焊接于两个横边板上，所述矩形框架（1）的内部还嵌设有金属网片（7），金属网片（7）的四周分别与矩形框架（1）对应的边板焊接固定，金属网片（7）与主梁（6）相接触处通过焊接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，朱永军，汪正峰，颜浩，孟雪晨，
申请(专利权)人：上海利尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31