一种连续式烟草预回潮输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式烟草预回潮输送设备，烟草预回潮输送设备由输送机，回潮箱、安装在回潮箱内的加温加湿系统、废汽排放系统、冷凝水收集排放系统，及装在回潮箱外部的控制系统构成，其中回潮箱整体为长条窑体状，长条窑体采用保温材料制作，回潮箱中部为一个两端开口的回潮通道，其中回潮通道一端为出料端门，回潮通道另一端为出料端门，在回潮箱的回潮通道底部接有一条输送带，回潮箱箱体内部两端各装有一个废汽排放系统，回潮箱的箱体项部和两侧部各自装有数个汽水喷嘴。烟包在通过或停留回潮通道时通过施加一定的蒸汽和水，使烟叶物料的温度和含水率得到一定程度的增加，改善物料的工艺条件，利于后续加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种连续式烟草预回潮输送设备，烟草预回潮输送设备由输送机，回潮箱、安装在回潮箱内的加温加湿系统、废汽排放系统、冷凝水收集排放系统，及装在回潮箱外部的控制系统构成，其中回潮箱整体为长条窑体状，长条窑体采用保温材料制作，回潮箱中部为一个两端开口的回潮通道，其中回潮通道一端为出料端门，回潮通道另一端为出料端门，在回潮箱的回潮通道底部接有一条输送带，回潮箱箱体内部两端各装有一个废汽排放系统，回潮箱的箱体项部和两侧部各自装有数个汽水喷嘴。烟包在通过或停留回潮通道时通过施加一定的蒸汽和水，使烟叶物料的温度和含水率得到一定程度的增加，改善物料的工艺条件，利于后续加工。【专利说明】一种连续式烟草预回潮输送设备
本技术公开了一种连续式烟草预回潮输送设备，尤其是在不改变烟草物料外形的情况下，利用温湿气体对物料进行回潮(增温增湿)方法的设备，是烟草复烤和制丝生产过程对烟草物料进入主生产线工艺处理前进行预回潮处理，属烟草工业生产预处理设备。
技术介绍
复烤后烟叶的含水率一般控制12?13%范围内，在空气湿度偏低的地区，烟叶在储存过程中含水率还会继续降低，特别是烟包表层烟叶含水率损失会更加突出，以楚雄地区为例，冬春季节烟包表面物料含水率只有9?10.5%左右，包芯内部的物料情况稍好；初烤烟叶含水率一般控制在15%左右，但收购的烟叶由于进入复烤生产的时间长短不一，在空气湿度偏低的地区，烟叶在等待复烤的过程中同样含水率还会继续降低。烟草物料在常温和含水率< 13%的情况下直接进入生产线加工，容易产生造碎、扬尘等现象，导致加工过程损耗增大。 现有烟草物料回潮处理设备主要有:真空回潮机:该方法是将烟草物料放入真空回潮机箱内(必要时需去除包装物并进行必要的松散处理)，采用对密闭箱体内的物料先抽真空在喷入水和蒸汽，以达到提高烟草物料温度和含水率的目的。真空回潮机是目前对烟草物料进行预回潮处理比较成熟的设备，但真空回潮机蒸汽耗用量大、能耗高，不符合国家的节能减排、行业节能降耗的大政方针和产业政策。同时，真空回潮机为间歇式生产，需几台回潮机配合才能满足流水线连续化生产的需要。另外，烟草物料在抽真空的过程中香物质损失大，不利于烟草香气的保持。 滚筒式回潮机:该设备采用滚筒的方式，在热蒸汽和水的作用下对进入滚筒的物料边回潮边松散，但对于大块状的烟草物料必须采用切片或微波等方式对烟草物料进行预松散处理。此类方法的优点是回潮后物料含水率均匀，但对于来料含水率偏小的物料，回潮过程中物料造碎大，明显增加加工过程损耗。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术不足，专利技术一种在不改变烟草物料外形的情况下，利用温湿气体对物料进行回潮(增温增湿)方法的连续式烟草预回潮输送设备。 本新型技术解决的方案为:烟草预回潮输送设备由输送机(1)，回潮箱(2)、安装在回潮箱(2)内的加温加湿系统、废汽排放系统、冷凝水收集排放系统，及装在回潮箱(2)外部的控制系统构成，其中回潮箱(2)整体为长条窑体状，长条窑体采用保温材料制作，回潮箱(2)中部为一个两端开口的回潮通道，其中回潮通道一端为出料端门，回潮通道另一端为出料端门，在回潮箱(2)的回潮通道底部接有一条输送带(1)，回潮箱(2)箱体内部两端各装有一个废汽排放系统，回潮箱(2)的箱体项部和两侧部各自装有数个汽水喷嘴(J)。 所述的回潮通道(5)的出料端门和出料端门为密闭式或者敞开式。 所述的回潮箱(2)长条窑体状的内壁由保温层与防锈和抗腐蚀层构成。 所述的输送机采用网板式输送带，网板式输送带的网眼孔径在1.0?4.0mm范围内选择，网板式输送带采用防锈防腐蚀材料制作。 所述的加温加湿系统由蒸汽管路、供水管路、手动控制阀、自动调节阀和汽水喷嘴组成；其中，汽水喷嘴沿烟草物料的运动方向布置于回潮箱内壁的左侧、右侧和上部，汽水喷嘴沿烟草物料的运动方向分为前、中、后三组；在回潮箱体的前部、中部和后部分别设置三个温度和湿度探头。 所述的控制系统包括两部分独立部份，一个部分控制输送带的启停运行和速度，另一部分控制回潮箱体内的温度和湿度，整个控制系统采用PLC可编程控制器。 所述的汽水喷嘴为双联喷嘴。 本技术技术特点: 本技术所述的设备是在非真空的状态下，让物料在一个温湿度可控制的区域内，利用烟草物料与水汽的温度差、湿度差，通过一定时间的作用，使物料的含水率、温度得到一定程度的增加，从而达到提高物料含水率和温度，减少后工序加工物料造碎的目的。与现有方法相比，该专利技术具有工艺设备简单，能耗低和不会使烟草物料的香物质损失等优占. 本技术的回潮过程中由于烟草物料相对是静态的，不会使烟草物料造碎； 本技术根据需要可实现连续和间歇式生产，还可拓展用于烟草生产过程中其它需适度增加物料含水率的环节。 本技术研究开发的进出料端可根据需要选择可密闭或敞开工作的设备(可根据需要实现连续式或间断式工作)，在设备的合理位置设置水汽混合双联喷嘴，当去除包装物后的裸烟包(复烤后压实的烟片)或带包装的初考烟包经过通道时可对烟包施加一定量的水汽，利用烟包与水汽的湿度差、温度差，通过一定时间温湿度环境的作用使物料的含水率、温度得到一定程度的增加，从而达到有效缓解和减少物料造碎的目的。 【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术连续式烟草预回潮输送机设备的结构示意图。 图2为图1所示设备A-A方向的剖面图。 图3是本技术设备的工作流程示意图。 图中:I一输送机，2—回潮箱；3—物料；4一废汽排放口 ；5—回潮通道；6—废汽排放系统；7—汽水喷嘴。 【具体实施方式】: 本技术设备包括回潮通道由带回潮通道的回潮箱(带进料端门和出料端门)部分、用于烟包输送的输送机部分、用于蒸汽和水施加的加温加湿系统、用于废气及冷凝水收集排放的废汽排放系统和控制系统5个部分组成。根据所处理的物料性状(初考烟包或片烟包)确定合理的通道结构及汽水喷嘴设置。烟包被位于回潮通道底部的输送带送入到回潮通道内，分布于回潮通道内的汽水喷嘴对着烟包施加一定量的蒸汽和水，使物料的含水率、温度得到一定的增加。该过程可以根据需要选择连续式(进出料端门敞开物料在连续输送过程中进行回潮)或间断式(回潮通道内进完一批物料后关闭进出料端门进行回潮)进行生产。 输送机:用于承载和输送烟草物料，宽度为600?800mm,根据所输送的物料宽度选择确定，在满足承载输送能力的前提下，整台输送机设备的输送带宜尽量加工为一条，以减少输送带与输送带之间的接头以避免物料造碎。为确保有效的承载和输送能力，该输送机宜采用网板式输送且速度可调。为确保回潮效果，网板式输送带的网眼孔径可根据所加工的物料在1.0?4.0mm范围内选择，以防止漏料。网板式输送带应使用防锈防腐蚀的材料。 回潮箱:用于封闭输送装置的中间部分以形成相对密封的环境。回潮箱体内宽度、高度宜以满足物料输送需求为宜，不宜过空。箱体长度可根据工序点物料情况在6?15m范围内选择，保证物料通过箱体的时间在6?15min左右(按lm/min的速度测算)。 回潮箱材料宜采用保温、防锈和抗腐蚀材料，形状设计最好为长条窑体状，它具备较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式烟草预回潮输送设备，其特征在于：烟草预回潮输送设备由输送机（1），回潮箱（2）、安装在回潮箱（2）内的加温加湿系统、废汽排放系统、冷凝水收集排放系统，及装在回潮箱（2）外部的控制系统构成，其中回潮箱（2）整体为长条窑体状，长条窑体采用保温材料制作，回潮箱（2）中部为一个两端开口的回潮通道，其中回潮通道一端为出料端门，回潮通道另一端为出料端门，在回潮箱（2）的回潮通道底部接有一条输送带（1），回潮箱（2）箱体内部两端各装有一个废汽排放系统，回潮箱（2）的箱体项部和两侧部各自装有数个汽水喷嘴（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永生，鲍治华，李伯恒，彭黎明，李国文，孙强，杨森祥，顾光华，武凯，谭国治，毛勇，李泰，叶春文，李升呈，姚文祥，刘星，徐合磊，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53