一种冷凝换热热水机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷凝换热热水机组，其外壳中的烟气导管的一端连接在燃烧室锅筒的出烟口上，烟气导管设在热水机组的水换热空间中且位于水位线以下而在使用中能够浸没在水中，烟气导管的另一端伸进烟气换热空间；在水换热空间设置水流增速装置，其包括至少一块挡水板，挡水板固设于外壳内在该水换热空间中燃烧室锅筒的外面构成从外壳的前端到后端的热水出口之间曲折的水流道，在挡水板上设有孔或豁槽供水或水汽穿过该挡水板流动；在烟气换热空间设置烟气冷凝换热装置，其包括若干烟气挡板和喷淋器，烟气挡板设置在烟气换热空间中，构成曲折的通道；喷淋器对着出烟端口和设置在烟气挡板分隔的间隔中。本冷凝换热热水机组的热效率得到很大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种冷凝换热热水机组，其外壳中的烟气导管的一端连接在燃烧室锅筒的出烟口上，烟气导管设在热水机组的水换热空间中且位于水位线以下而在使用中能够浸没在水中，烟气导管的另一端伸进烟气换热空间；在水换热空间设置水流增速装置，其包括至少一块挡水板，挡水板固设于外壳内在该水换热空间中燃烧室锅筒的外面构成从外壳的前端到后端的热水出口之间曲折的水流道，在挡水板上设有孔或豁槽供水或水汽穿过该挡水板流动；在烟气换热空间设置烟气冷凝换热装置，其包括若干烟气挡板和喷淋器，烟气挡板设置在烟气换热空间中，构成曲折的通道；喷淋器对着出烟端口和设置在烟气挡板分隔的间隔中。本冷凝换热热水机组的热效率得到很大提高。【专利说明】一种冷凝换热热水机组
本技术涉及常压换热热水机组
，尤其是提供一种冷凝换热热水机组。
技术介绍
常压冷凝换热热水机组，燃烧室锅筒设置在一外壳内下部的水换热空间中，该水换热空间中使用时充水，所述锅筒浸没在水中。燃烧室锅筒内通入燃料燃烧，通过燃烧室锅筒的筒壁向外壳中的水传热，热水从外壳的水换热空间中的后端输出。水换热空间上方是烟气换热空间，燃烧室锅筒顶部设置出烟口，在该出烟口上连接出烟管穿出水面，烟气排到水面以上的烟气换热空间，继而从外壳顶部设置的排烟口排放到大气中。在烟气换热空间设置喷淋器，喷水与烟气接触传热，降低烟气的温度。 为了提高热水机组的热效率，减少热损失，现有技术中对于常压冷凝换热热水机组有很多设计。例如，在燃烧室顶部设置若干出烟口，各个出烟口上连接出烟管伸出水面，为了让烟气与喷淋水更充分地接触，在外壳的顶部设置若干喷淋器，喷淋器与出烟口要有很严格的对位要求，对喷淋器的出水水流形式和出烟口的出烟形式的专利技术创造也很多，不少技术方案中喷淋器和出烟口的结构都相当复杂以使之充分接触。但是，现有技术中的热水机组，其烟气换热效率还是不理想，热水机组的排烟口还会冒烟。现有技术中的热水机组，导致烟气的温度比较高的原因，还是烟气与喷淋水的接触不充分，但是，现有技术中没有更好也更简单的办法降低排烟的温度。 提闻热水机组热效率还有一个问题，就是如何提闻水换热空间中的换热效率。现有技术中的冷凝换热热水机组，由于外壳较大，外壳内的水流动较慢，传热效率不高。这种问题在小型热水机组中还不是很突出，而现在随着常压冷凝换热热水机组向着大型化发展，外壳越做越大，外壳中水流动缓慢的问题越发突出，导致传热效率更低。如果不能有效提高外壳中水的流动速度，对这种安全性高，操作简单、方便的常压冷凝换热热水机组的大型化发展就会形成很大的阻碍。
技术实现思路
本技术的目的在于改进现有技术的不足，提供一种既能有效提高热水空间中水与燃烧室锅筒之间换热效率，又能提高喷淋室中烟气与冷却水的接触密切程度，提高换热效率，降低机组排烟温度的冷凝换热热水机组。 本技术的目的是这样实现的: —种冷凝换热热水机组，包括一外壳，在所述外壳中设置分水板，分该外壳为在下的水换热空间和在上的烟气换热空间，该分水板的两侧边缘与所述外壳的两侧壁固连，其前端边缘与所述外壳前端侧壁之间留有间隙，使得该水换热空间和烟气换热空间连通；在该烟气换热空间的顶部后端设置排烟口，在该水换热空间中设置一燃烧室的锅筒，该锅筒相对于排烟口的锅筒的筒体后端的顶部设置出烟口，该出烟口上设烟气导管使得所述锅筒中的出烟进入所述烟气换热空间；其特征在于: 该烟气导管的一端连接在燃烧室锅筒的出烟口上，该烟气导管设在所述热水机组的水换热空间中且位于水位线以下而在使用中能够浸没在水中，该烟气导管的另一端上连接一出烟端口件，使得该烟气导管中的烟气进入所述热水机组的烟气换热空间； 在所述水换热空间设置水流增速装置，其包括至少一块挡水板，所述挡水板固设于外壳内，所述挡水板沿设于所述外壳中的燃烧室锅筒的纵向轴线排列，在该水换热空间中燃烧室锅筒的外面构成从外壳的前端到后端的热水出口之间曲折的水流道，在该挡水板上设有孔或豁槽供水或水汽穿过该挡水板流动； 在所述烟气换热空间设置烟气冷凝换热装置，其包括若干烟气挡板和喷淋器，所述烟气挡板设置在所述烟气换热空间中，将从前端燃烧室伸进烟气换热空间的烟气导管的出烟端口起到后端的所述排烟口之间的所述烟气换热空间构成曲折的通道；所述喷淋器对着所述出烟端口设置，和/或，所述喷淋器设置在由所述烟气挡板分隔的间隔中。 进一步地，所述水流增速装置中还包括至少一喷水器，所述喷水器包括一分水管，该分水管的一端连接本冷凝换热热水机组的给水口，在该喷水管上设置喷水孔，该喷水孔为向着设有热水出口的所述外壳后部设置 所述挡水板包括上挡水板，该上挡水板上顶面等于或高于机组的最高水位线，两侧面与外壳两侧壁固接。该上挡板的上顶面可以固定在所述分水板上。 所述挡水板包括下挡水板，所述下挡水板下底面与外壳底板固接，两侧面与外壳两侧壁固接。 该上挡水板上的所述孔或开设在该上挡水板上边缘上的所述豁槽，不低于本热水机组的最闻水位线；。 另外，所述上挡板上的所述孔或豁槽的排列长度与所述外壳的宽度匹配。 该下挡水板上的所述孔绕所述锅筒外壁排列。 所述下挡水板上的所述孔分布在对应下半锅筒的180°的范围内。 所述下挡水板上的所述孔，距离所述锅筒外壁15_40mm。 所述喷水器中的分水管是一环绕所述锅筒的180°弯管，在该弯管上设置或均布若干所述喷嘴；该分水器的弯管包围在所述锅筒的上半锅筒壁上构成上喷水器和/或设置在所述锅筒的下半锅筒壁上构成下喷水器。 一个优选方案是:沿锅筒的纵轴方向设置至少一下挡水板。 另一个优选方案是:沿所述锅筒的纵轴方向设置若干所述上挡水板和所述下挡水板，所述上挡水板和所述下挡水板相间设置。 再一个优选方案是:沿锅筒的纵轴方向设置至少一下挡水板，在锅筒上设置至少一所述上喷水器，所述下挡水板和与之相邻的所述上喷水器是上下对齐设置，也可以是相错设置。 再一个优选方案是:沿锅筒的纵轴方向设置若干所述上挡水板和所述下挡水板，所述上挡水板和所述下挡水板相间设置；所述上喷水器位于相邻两所述挡水板之间。 再一个优选方案是，沿锅筒的纵轴方向设置若干所述上挡水板和所述下挡水板，所述上挡水板和所述下挡水板相间设置；所述上喷水器和下喷水器位于相邻两所述挡水板之间。 所述挡水板上的所述孔的孔径为5-10mm。 所述挡水板上相邻的所述孔的中心距为50_100mm。 所述喷水器上的喷嘴方向朝后方偏下设置，与水平面倾斜3-8°。 所述喷水器相对于所述挡水板的位置为，在相邻两挡水板之间靠近在后的所述挡水板设置；和/或， 所述挡水板中的上挡水板上设有供所述烟气导管穿过的穿孔。 所述挡水板和喷水器的位置关系可以是，所述喷水器距离在后的所述挡水板的距离是相邻两所述挡水板间距的1/3。 所述燃烧室锅筒的出烟口设置在该燃烧室锅筒后端的顶部，该烟气导管的另一端位于燃烧室锅筒的前端，使得该烟气导管中的烟气进入所述烟气换热空间的前端，相应地，所述冷凝换热热水机组的排烟口位于该烟气换热空间的后端。 所述烟气导管是一根或多根，相应地，所述燃烧室锅筒后端设置一个或多个所述出烟口与所述烟气导管对应。 所述烟气导管是直管，或者是蛇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝换热热水机组,包括一外壳，在所述外壳中设置分水板，分该外壳为在下的水换热空间和在上的烟气换热空间，该分水板的两侧边缘与所述外壳的两侧壁固连，其前端边缘与所述外壳前端侧壁之间留有间隙，使得该水换热空间和烟气换热空间连通；在该烟气换热空间的顶部后端设置排烟口，在该水换热空间中设置一燃烧室的锅筒，该锅筒相对于排烟口的锅筒的筒体后端的顶部设置出烟口，该出烟口上设烟气导管使得所述锅筒中的出烟进入所述烟气换热空间；其特征在于：该烟气导管的一端连接在燃烧室锅筒的出烟口上，该烟气导管设在热水机组的水换热空间中且位于水位线以下而在使用中能够浸没在水中，该烟气导管的另一端上连接一出烟端口件，使得该烟气导管中的烟气进入所述热水机组的烟气换热空间；在所述水换热空间设置水流增速装置，其包括至少一块挡水板，所述挡水板固设于外壳内，所述挡水板沿设于所述外壳中的燃烧室锅筒的纵向轴线排列，在该水换热空间中燃烧室锅筒的外面构成从外壳的前端到后端的热水出口之间曲折的水流道，在该挡水板上设有孔或豁槽供水或水汽穿过该挡水板流动；在所述烟气换热空间设置烟气冷凝换热装置，其包括若干烟气挡板和喷淋器，所述烟气挡板设置在所述烟气换热空间中，将从前端燃烧室伸进烟气换热空间的烟气导管的出烟端口起到后端的所述排烟口之间的所述烟气换热空间构成曲折的通道；所述喷淋器对着所述出烟端口设置，和/或，所述喷淋器设置在由所述烟气挡板分隔的间隔中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：特木尔，刘建文，刘湘，
申请(专利权)人：赵淑霞，北京博玺鼎泰科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11