【技术实现步骤摘要】
一种水稻插秧机本技术涉及一种水稻插秧机。现有插秧机大体上由机架、分秧机构、插秧机构、传动机构组成,大都存在分秧机构分秧不可靠、插秧机构损伤秧苗,出现空蔸、浮蔸现象,且对秧苗高矮要求严格,对稻田泥巴软硬不适用等问题。本技术的目的是提供一种分秧、插秧可靠、灵活方便,适应泥脚深浅,泥巴软硬、丘块大小不同的各种稻田的插秧机。本技术的技术解决方案是:一种水稻插秧机,它由机架、传动机构、平整调节机构、分秧机构、插秧机构组成。所述机架包括左右对称的两个不规则网状骨架和横向连接杆件、横向连接轴及倾斜的支撑杆件、后上方的扶手。所述传动机构包括传动轴、操纵杆、摇臂、叶轮、叶轮中心轴、叶轮传动装置、曲柄连杆。在机架的后上方横向安装有一根传动轴,在传动轴上固定安装有一根操纵杆,操纵杆前后扳动即可带动传动轴转动,在传动轴上对称地固定安装有一对摇臂,摇臂向前伸出与插秧机构上的一根横向串轴活动式相连;在机架的后下部安装有一根叶轮中心轴,在叶轮中心轴上设计有一个蒲滚式的叶轮,传动轴通过叶轮传动装置带动叶轮滚动;在传动轴的左右两端各安装有一曲柄连杆,-->左曲柄连杆与分秧机构上的大齿轮活动相连,右曲柄连杆与分秧机构上的压臂相连。所述平整调节机构包括调控手柄、调节拉杆、平整调节板。在靠近传动轴部位的机架上对称地活动式安装有两个调控手柄,在叶轮前面的机架上安装有一块平整调节板,在调控手柄和平整调节板之间连接有两根调节拉杆,调节拉杆两端分别与调控手柄和平整调节板活动相连,通过调控手柄位置的变化,可由调节拉杆控制平整调节板的倾斜角度。所述分秧机构包括大齿轮、小齿轮、承秧台、牙板、送秧滚筒、送秧滚筒 ...
【技术保护点】
一种水稻插秧机,它主要由机架[8]、传动机构、平整调节机构、分秧机构、插秧机构组成,所述机架包括左右对称的两个不规则网状骨架和横向连接杆件、横向连接轴及倾斜的支撑杆件、后上方的扶手,其特征在于:所述传动机构包括传动轴[2]、操纵杆[1] 、摇臂[3]、叶轮[16]、叶轮中心轴[15]、叶轮传动装置、曲柄连杆[11],在机架的后上方横向安装有一根传动轴[2],在传动轴[2]上固定安装有一根操纵杆[1],在传动轴[2]上对称地固定安装有一对摇臂[3],摇臂[3]向前伸去与插秧机构上的一根横向串轴[30]活动式相连;在机架的后下部安装有一根叶轮中心轴[15],在叶轮中心轴[15]上设计有一个蒲滚式的叶轮[16],叶轮[16]通过叶轮传动装置与传动轴[2]相连;在传动轴[2]的左右两端各安装有一曲柄连杆[11],左曲柄连杆[11]与分秧机构上的大齿轮[32]活动相连,右曲柄连杆[11]与分秧机构上的压臂[43]相连;所述平整调节机构包括调控手柄、调节拉杆[12]、平整调节板[17],在靠近传动轴[2]部位的机架[8]上对称地活动式安装有两个调控手柄 ,位于叶轮前面的机架[8]上安装 ...
【技术特征摘要】
1、一种水稻插秧机,它主要由机架[8]、传动机构、平整调节机构、分秧机构、插秧机构组成,所述机架包括左右对称的两个不规则网状骨架和横向连接杆件、横向连接轴及倾斜的支撑杆件、后上方的扶手,其特征在于:所述传动机构包括传动轴[2]、操纵杆[1]、摇臂[3]、叶轮[16]、叶轮中心轴[15]、叶轮传动装置、曲柄连杆[11],在机架的后上方横向安装有一根传动轴[2],在传动轴[2]上固定安装有一根操纵杆[1],在传动轴[2]上对称地固定安装有一对摇臂[3],摇臂[3]向前伸去与插秧机构上的一根横向串轴[30]活动式相连;在机架的后下部安装有一根叶轮中心轴[15],在叶轮中心轴[15]上设计有一个蒲滚式的叶轮[16],叶轮[16]通过叶轮传动装置与传动轴[2]相连;在传动轴[2]的左右两端各安装有一曲柄连杆[11],左曲柄连杆[11]与分秧机构上的大齿轮[32]活动相连,右曲柄连杆[11]与分秧机构上的压臂[43]相连;所述平整调节机构包括调控手柄、调节拉杆[12]、平整调节板[17],在靠近传动轴[2]部位的机架[8]上对称地活动式安装有两个调控手柄,位于叶轮前面的机架[8]上安装有一块平整调节板[17],在调控手柄和平整调节板[17]之间连接有两根调节拉杆[12],调节拉杆[12]两端分别与调控手柄和平整调节板[17]活动相连;所述分秧机构包括大齿轮[32]、小齿轮[40]、承秧台[34]、牙板[35]、送秧滚筒[37]、分秧夹[39]、分秧夹开关片[52]、摆动臂[51]、凸轮[42]、分秧夹固定轴[38]、分秧轮[50]、分秧传动齿轮[54]、曲轴[31]、分秧栓[48]、分秧栓传动轴[47]、压臂(43];承秧台[34]为一板状构件,将其固定在机架[8]前上方,由机架[8]左右对称的支撑杆支承,使承秧台[34]呈前高后低倾斜状,在承秧台[34]底板上开有一排送秧槽,与送秧槽两边相对应有一排凸出的台阶,送秧槽与两边凸出的台阶形成一条条秧道[33];在承秧台[34]凸出的台阶上面、秧道[33]出口处安装有一排分秧夹[39],每个分秧夹[39]固定在分秧夹固定轴[38]上,分秧夹开关片[52]一端固定在分秧夹固定轴[38]上,另一端与分秧夹[39]相接触;在机架[8]上安装有可前后摇摆的左右摆动臂[51],两摆动臂[51]的下端分别活动式安装在机架[8]上,其上端分别与上述分秧夹固定轴[38]两端固定相连,在右摆动臂[51]上设计有滑轮[44],该滑轮[44]与固定在曲轴[31]右端的凸轮[42]滑动相接触,两摆动臂[51]上均安装有可使其复位的弹簧[49];在承秧台[34]底板上的送秧槽下面设计有一排牙板[35],牙板[35]比送秧槽稍窄,牙板[35]上设计有一竖立的传动销[55],各牙板[35]固定在一整块牙板底板[41]上,牙板底[41]上横向安装有两根曲轴[31],后面一根曲轴[31]安装在机架[8]上,该曲轴[31]左端面固定安装有上述的大齿轮[32],其右端面固定安装有上述的凸轮[42],前面的一根曲轴安装在承秧台底板上;在每个秧道[33]旁边的凸台里设计有一分秧轮[50],分秧轮[50]的叶片伸入秧道[33]间,分秧轮[50]通过一竖轴[53]与分秧传动齿轮[54]固定相连,分秧轮[50]位于秧道[33]上部,分种传动齿轮[54]在竖轴[53]下端与牙板[35]上的传动销[55]相对应,竖轴[53]的上端活动式安装在承秧台[34]凸出台阶上面,下端活动式安装在承秧台[34]底板上;在秧道[33]出口、分秧夹[39]下面与分秧轮[50]相对应的位置设计有一排分秧栓[48],各分秧栓[48]固定在分秧栓传动轴[47]上,分秧栓传动轴[47]活动式安装在机架[8]两边,其右端安装一个竖向滑轮[45]和一个弹簧[46],在机架[8]上与该竖向滑轮[45]相对应的位置活动安装有一个可前后摇摆的压臂[43],压臂[43]与上述传动轴[2]上的右曲柄连杆[11]相连;在承秧台[34]凸出的台阶上面设计...
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