本实用新型专利技术提供了一种过滤器，包括过滤器本体以及坐落在过滤器本体上部的法兰，法兰具有上端以及下端，过滤器本体的内部形成有腔体，法兰的下端在腔体的内部，法兰的上端在腔体的外部，过滤器本体的一侧设置有进液口，过滤器本体的另一侧与进液口同轴设置有出液口，进液口以及出液口均为从过滤器本体外部延伸到腔体内的开口；过滤器本体的腔体内具有过滤网，法兰下端的底部端面上均布有多个磁棒，以吸附流经磁棒的液体中的金属杂质。该过滤器内部设置有多根强磁棒，用于吸附流经强磁棒稀油中的金属杂质，降低了稀油中的金属杂质，有效的避免了金属杂质在流动过程中对后续设备的硬伤害，有效的延长了过滤器的使用周期。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种过滤器，包括过滤器本体以及坐落在过滤器本体上部的法兰，法兰具有上端以及下端，过滤器本体的内部形成有腔体，法兰的下端在腔体的内部，法兰的上端在腔体的外部，过滤器本体的一侧设置有进液口，过滤器本体的另一侧与进液口同轴设置有出液口，进液口以及出液口均为从过滤器本体外部延伸到腔体内的开口；过滤器本体的腔体内具有过滤网，法兰下端的底部端面上均布有多个磁棒，以吸附流经磁棒的液体中的金属杂质。该过滤器内部设置有多根强磁棒，用于吸附流经强磁棒稀油中的金属杂质，降低了稀油中的金属杂质，有效的避免了金属杂质在流动过程中对后续设备的硬伤害，有效的延长了过滤器的使用周期。【专利说明】一种过滤器
本技术涉及一种过滤器，尤其涉及一种强磁过滤器。
技术介绍
现有技术的过滤器中，壳体的底部为平板形底部，滤筒底部与进水口、出水口中心轴线平行，待过滤的液体从进水口流入壳体中进入滤筒内，经滤筒过滤后流入滤筒外壁与壳体内壁之间的空间内，然后经出水口流出。这种结构的过滤器结构简单，滤筒在壳体中所占的空间较大，而滤筒外壁与壳体内壁之间的空间较小，使得流经过滤器的流体阻力大，导致过滤效率低。同时在使用过程中，待过滤液中的固体杂质沉积在滤筒内，易堵塞滤筒，需经常拆卸、清洗滤筒，这样就必然影响正常的生产。 在上述固体杂质中，其中金属杂质占主要因素，因此如何有效的解决金属杂质的回收，是目如急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种过滤器，该过滤器内部设置有多根强磁棒，用于吸附流经强磁棒稀油中的金属杂质，降低了稀油中的金属杂质，有效的避免了金属杂质在流动过程中对后续设备的硬伤害，有效的延长了过滤器的使用周期。 为了实现上述目的，本技术提供了一种过滤器，包括过滤器本体以及坐落在过滤器本体上部的法兰，法兰具有上端以及下端，过滤器本体的内部形成有腔体，法兰的下端在腔体的内部，法兰的上端在腔体的外部，过滤器本体的一侧设置有进液口，过滤器本体的另一侧与进液口同轴设置有出液口，进液口以及出液口均为从过滤器本体外部延伸到腔体内的开口 ；过滤器本体的腔体内具有过滤网，法兰下端的底部端面上均布有多个磁棒,磁棒4设置在腔体内部，以吸附流经磁棒的液体中的金属杂质。 作为本技术的进一步优化，磁棒从法兰本体的底部至少延伸到在进液口的下端面，以使从进液口进入的液体经过磁棒。 作为本技术的进一步优化，磁棒顶部设置有螺纹，通过螺纹将磁棒安装在法兰的底部。 作为本技术的进一步优化，磁棒具有内部磁体层以及覆盖在磁体层外部的不锈钢层。 作为本技术的进一步优化，过滤网的上端网口正对进液口斜设在腔体内，以使进液口中进入的液体流入到过滤网中。 作为本技术的进一步优化，法兰通过定位销安装在过滤器本体上部，过滤器本体与法兰之间通过密封胶圈密封。 作为本技术的进一步优化，法兰的顶部设置有吊环，通过吊环(8)，以将法兰从过滤器本体上取下。 本技术中的过滤器的优势在于，该过滤器内部设置有多根强磁棒，用于吸附流经强磁棒稀油中的金属杂质，降低了稀油中的金属杂质，有效的避免了金属杂质在流动过程中对后续设备的硬伤害，有效的延长了过滤器的使用周期。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中过滤器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。 参见图1，是本技术中过滤器的结构示意图。如图所示，本技术的过滤器包括过滤器本体I以及坐落在过滤器本体I上部的法兰7，其中，法兰7通过定位销6安装在过滤器本体I上部，过滤器本体I与法兰7之间通过密封胶圈5密封。 进一步参见附图，上述过滤器本体I的内部形成有腔体11，法兰7具有上端以及下端，法兰7的下端在腔体11的内部，法兰的上端在腔体11的外部，过滤器本体I的一侧设置有进液口 9，过滤器本体I的另一侧与进液口 9同轴设置有出液口 10，进液口 9以及出液口 10均为从过滤器本体I外部延伸到腔体11内的开口，过滤器本体I的腔体内具有过滤网3，过滤网3的上端网口正对进液口 I斜设在腔体11内，这样液体从进液口 9流入到腔体11内时，需要先经过过滤网3进行过滤，然后从出液口 10流出。 上述法兰7下端的底部端面上均布有多个磁棒4，磁棒4设置在腔体内部，磁棒4用于吸附经过磁棒4的液体中的金属杂质，磁棒4至少从法兰7本体的底部延伸到在进液口 9的下端面，这样就能够保证从进液口 9进入的液体经过磁棒4，磁棒4的顶部设置有螺纹，通过螺纹将磁棒4安装在法兰7的底部，当磁棒4消磁后，可直接将磁棒4拧下，便于磁棒的更换。同时磁棒4优选的具有内部磁体层以及覆盖在磁体层外部的不锈钢层，这样就使得磁棒4既能吸附流经磁棒4的液体中金属杂质，又防止磁棒4被锈蚀，延长了磁棒4的使用周期。 为了能够将法兰7更容易的从过滤器本体I上取下更换，法兰7的顶部设置有吊环8，通过吊环8，能将法兰7从过滤器本体I上取下。 本技术的过滤器结构简单，使用时液体经进液口端通过过滤网，流向出液口端，在此过程中液体中的金属杂质颗粒，经过强磁棒表面，被强磁棒吸附，达到过滤的目的，其不仅吸附效果良好，拆卸安装方便；强磁棒通过螺纹均布于旋转法兰下端面，便于拆卸，强磁棒外围包裹不锈钢保护套，防止高压流体对强磁棒的硬伤害损坏。 将本技术适用于实践中，也取得了较好的效果，下面举一具体实施例进行说明。塔河油田十二区TH12102井，投产初期产量相对稳定，零星含水，其邻井生产均低含水或无水生产，且累产较高，分析认为该区域水体不活跃，本井具备提液潜力，采用120/2800型电泵生产，目前油嘴10mm，油压1.6Mpa，套压4.2Mpa，日混合产液162m3，小时掺稀量 3.0m3，含水5.1%，地层产液90m3，日产气800m3，属高产油井。该井使用本技术中的过滤器前，高压自控流量计阀芯因稀油杂质较多，频繁刺大，阀芯使用周期尽为15天，在生产过程中由于偏流跑大时常造成稀油偏流，造成浪费，稀油做无用功，若调整不当极易造成油井异常，电泵井躺井，同时造成仪表工工作量较大。2014年5月15日该井安装本技术的过滤器至今，高压自控流量计阀芯未更换，检查时发现阀芯流体通道节流面完好，过滤器中强磁棒四周附着大量杂质，经溶剂油稀释清洗发现含有大量金属成分的颗粒。该井自使用本技术的过滤器以来，油井生产未发生异常，通过实际应用，效果理想，达到预期目标。 可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。【权利要求】1.一种过滤器，其特征在于，包括过滤器本体(I)以及坐落在过滤器本体(I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过滤器，其特征在于，包括过滤器本体(1)以及坐落在过滤器本体(1)上部的法兰(7)，法兰(7)具有上端以及下端，过滤器本体(1)的内部形成有腔体(11)，法兰(7)的下端在腔体(11)的内部，法兰的上端在腔体(11)的外部，过滤器本体(1)的一侧设置有进液口(9)，过滤器本体(1)的另一侧与进液口(9)同轴设置有出液口(10)，进液口(9)以及出液口(10)均为从过滤器本体(1)外部延伸到腔体(11)内的开口；过滤器本体(1)的腔体(11)内具有过滤网(3)，法兰(7)下端的底部端面上均布有多个磁棒(4)，磁棒(4)设置在腔体内部，以吸附流经磁棒(4)的液体中的金属杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴登亮，邹国君，张志刚，邱振军，李积江，吴英杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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