本实用新型专利技术涉及一种带筛板的立轴式破碎机。现有的立轴式破碎机的结构设计不够合理。本实用新型专利技术的主体结构包括机座，筒体，位与筒体上盖的进料口，置于筒体内部中心的转轴；转轴通过上下盖轴承与传动轮连接，转轴上装有多层固定板构成的固定架，其特征在于：各层固定板的直径自上而下逐渐缩小，呈倒圆锥形结构。固定架上方安装有甩料板。各层固定板上相隔排列数个动锤和刀片。倒圆锥形结构的筛板通过筒体内部的肋架固定在各层刀片外侧，其表面布置有一定开口宽度的条形筛孔。本实用新型专利技术的结构设计合理、能耗较低、破碎细度和效率较高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带筛板的立轴式破碎机。现有的立轴式破碎机的结构设计不够合理。本技术的主体结构包括机座，筒体，位与筒体上盖的进料口，置于筒体内部中心的转轴；转轴通过上下盖轴承与传动轮连接，转轴上装有多层固定板构成的固定架，其特征在于：各层固定板的直径自上而下逐渐缩小，呈倒圆锥形结构。固定架上方安装有甩料板。各层固定板上相隔排列数个动锤和刀片。倒圆锥形结构的筛板通过筒体内部的肋架固定在各层刀片外侧，其表面布置有一定开口宽度的条形筛孔。本技术的结构设计合理、能耗较低、破碎细度和效率较高。【专利说明】一种带筛板的立轴式破碎机
本技术涉及一种立轴式破碎机，尤其是涉及一种带筛板的立轴式破碎机，可广泛应用于煤炭、冶金、建材、矿山、筑路、电力、化工、水泥和耐火材料等领域的中碎或细碎，如可用于破碎煤、煤矸石、石灰石、页岩、长石、水泥熟料和褐铁矿石等化工原料。
技术介绍
现有的立轴式破碎机在破碎过程中，物料自上部给料口进入机体内后，下落过程中受到锤头和刀片的打击、破碎、剪切和研磨作用而破碎，由于破碎腔体内没有安装筛板，其破碎效果一般很难达到要求(小颗粒的破碎尤甚)，并且随着物料逐渐下落到筒底，物料的破碎率也随之降低，使得锤击打碎的能量没有得到有效的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种结构设计合理、能耗较低、破碎细度和效率较高的立轴式破碎机。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种带筛板的立轴式破碎机，其主体结构包括机座，筒体，位与筒体上盖的进料口，置于筒体内部中心的转轴；转轴通过上下盖轴承与传动轮连接，转轴上装有多层固定板构成的固定架，其特征在于:各层固定板的直径自上而下逐渐缩小，呈倒圆锥形结构。固定架上方安装有甩料板。各层固定板上相隔排列数个动锤和刀片。倒圆锥形结构的筛板通过筒体内部的肋架固定在各层刀片外侧，其表面布置有一定开口宽度的条形筛孔。 作为优选，本技术所述固定架分为数层，每层均由两块固定板组成。 作为优选，本技术安装在固定架上的动锤和刀片在水平位置和竖直位置上均交错排列。 作为优选，本技术所述筛板中的筛孔为条形结构。 作为优选，本技术所述动锤的锤面为一斜面。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，能耗较低，破碎细度和效率较高，物料在破碎过程中，达到细度要求的物料即可及时排出破碎腔体，破碎腔体内从上到下的物料流量逐渐减少，减少了物料整体在破碎腔体内停留的平均时间，可减少煤炭等含水物料破碎时的水分损失，并能保证出料的粒度要求，提高破碎效率，减少立轴式破碎机的动锤和刀片等破碎部件的损耗。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例中带筛板的立轴式破碎机的结构示意图。 图中:1.机座、2.筒体、3.筒体上盖、4.进料口、5.转轴、6.筛板、7.固定架、8.动锤、9.刀片、10.甩料板、11.传动轮、12.肋架、13.上轴承、14.下轴承。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 实施例。 参见图1，本实施例中的带筛板的立轴式破碎机包括机座1、筒体2、筒体上盖3、进料口 4、转轴5、筛板6、固定架7、数个动锤8、数个刀片9、甩料板10、传动轮11、肋架12、上轴承13和下轴承14。 本实施例中筒体2的底部固定在机座I上，筒体上盖3固定在筒体2的顶部，进料口 4固定在筒体上盖3上，上轴承13和下轴承14分别安装在筒体上盖3和机座I上，转轴5安装在上轴承13和下轴承14上，该转轴5呈竖直状结构，传动轮11固定在转轴5的上端，通过传动轮11的转动能够带动转轴5进行转动。 本实施例中的固定架7呈倒圆锥形结构固定在转轴5上，通过转轴5的转动能够带动固定架7进行转动。通常情况下，固定架7分为数层，例如可以分为五层，每层均由两块固定板组成，各层固定板采用直径逐渐缩小的设计。在同一层固定板上，安装在其上的动锤8和刀片9交错分布在其圆周方向上，在转轴5的轴向上，各层固定板上的动锤8和刀片9也同样以交错形式分布，即安装在固定架7上的动锤8和刀片9在水平位置和竖直位置上均交错排列，有利于进一步提高破碎机的破碎效果。 本实施例中的甩料板10固定在固定架7的顶部，锥形筛板6通过肋架12固定在固定架7的外侧。筛板6和固定架7之间形成破碎腔，数个动锤8和数个刀片9均和筛板6配合，动锤8的锤面为一斜面。本实施例中的锥形筛板6的表面布置有一定开口宽度的条形筛孔。 本实施例中带筛板的立轴式破碎机在运行时，物料经过进料口 4进入筒体2内，在重力和甩料板10的离心作用下，物料被导入到筛板6和固定架7之间的破碎腔体内，受到动锤8和刀片9的打击剪切，破碎粒度合格的物料颗粒不断通过筛板6的锥面直接进入破碎机底部，剩余的物料继续下落到破碎腔体上，继续被动锤8和刀片9打击破碎，最后经末级动锤8和刀片9后，这部分物料已得到充分的破碎，只是尚未及时通过筛板6，则直接排入破碎机底部与过筛后的物料混合。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种带筛板的立轴式破碎机，包括机座，筒体，位与筒体上盖的进料口，置于筒体内部中心的转轴；转轴通过上下盖轴承与传动轮连接，转轴上装有多层固定板构成的固定架，其特征在于:所述固定架呈倒圆锥形结构，分为数层固定板，每层均由两块固定板组成，各层固定板的直径逐渐缩小，并在固定架外侧安装一呈锥面结构的筛板。2.根据权利要求1所述的带筛板的立轴式破碎机，其特征在于:安装在各层固定板上的动锤和刀片在水平位置和竖直位置上均交错排列。3.根据权利要求2所述的带筛板的立轴式破碎机，其特征在于:所述动锤的锤面为一斜面。【文档编号】B02C13/14GK203972024SQ201420214265【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日 【专利技术者】郑智展, 秦岭, 李小江, 张磊, 陆超, 汪后港 申请人:华电电力科学研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带筛板的立轴式破碎机，包括机座，筒体，位与筒体上盖的进料口，置于筒体内部中心的转轴；转轴通过上下盖轴承与传动轮连接，转轴上装有多层固定板构成的固定架，其特征在于：所述固定架呈倒圆锥形结构，分为数层固定板，每层均由两块固定板组成，各层固定板的直径逐渐缩小，并在固定架外侧安装一呈锥面结构的筛板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑智展，秦岭，李小江，张磊，陆超，汪后港，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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