多规格圆角焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多规格圆角焊接机，其包括底座、夹持部、焊接部以及控制夹持部和焊接部协调动作的电控部，夹持部包括安装在底座上的下支撑、能将待焊接件压紧在下支撑上的压板；焊接部包括焊枪、驱动机构。本实用新型专利技术利用压板将待焊接件压紧在下支撑上，再由驱动机构带动焊枪沿拼接缝稳定地移动焊接，不仅焊接效率高，节省了人力成本，而且焊缝整齐，焊接效果好，消除了人工焊接过程中的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种多规格圆角焊接机，其包括底座、夹持部、焊接部以及控制夹持部和焊接部协调动作的电控部，夹持部包括安装在底座上的下支撑、能将待焊接件压紧在下支撑上的压板；焊接部包括焊枪、驱动机构。本技术利用压板将待焊接件压紧在下支撑上，再由驱动机构带动焊枪沿拼接缝稳定地移动焊接，不仅焊接效率高，节省了人力成本，而且焊缝整齐，焊接效果好，消除了人工焊接过程中的安全隐患。【专利说明】多规格圆角焊接机
本技术涉及焊接机，特别涉及一种多规格圆角焊接机。
技术介绍
在不锈钢水槽等金属制品的生产中，经常会遇到弧形的拼接面进行焊接的情况，而目前都是由人工将待焊接的两块拼接固定，然后再利用焊枪对拼接面进行焊接，这样的焊接方式主要存在以下几点问题:1、至少需要一人负责固定，另一个人负责焊接，浪费人力；2、人工焊接的焊缝不整齐；3、存在一定的安全隐患。因此设计一种能够对待焊接件进行固定且焊抢能沿焊缝稳定移动的焊接机是目前需要解决的主要问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以对不同尺寸的待焊接件进行焊接的多规格圆角焊接机。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种多规格圆角焊接机，其包括底座、用于固定待焊接件的夹持部、对待焊接件进行焊接的焊接部以及控制夹持部和焊接部协调动作的电控部， 所述夹持部包括安装在所述底座上的下支撑、能将待焊接件压紧在下支撑上的压板，所述下支撑为具有两个相交的倾斜面且两个倾斜面呈圆弧过渡的柱体，所述压板有两个且可以分别沿朝向或背离两个倾斜面的方向运动，两个待焊接件分别位于两个倾斜面上且拼接处位于两个倾斜面的弧形过渡面上； 所述焊接部包括焊枪、驱动所述焊枪沿两个待焊接件焊缝的方向移动且能朝向或背离焊缝方向移动的驱动机构。 优化的，所述驱动机构包括固定于所述底座顶面上的导轨、丝杆、调节座，所述丝杆包括滑动连接在所述导轨内的螺母，穿设在所述螺母内且与所述丝杆的螺母相螺纹连接的螺杆，所述调节座连接在所述螺母与所述焊枪之间。 进一步地，所述调节座包括与所述螺母相固定连接的安装座、固定在所述安装座上且活塞杆垂直向下的焊接气缸、固定在活塞杆上的连接板、与所述连接板相转动连接的转动块，所述焊枪穿设与所述转动块上。 优化的，所述下支撑垂直安装于所述底座的其中一个侧壁上，该侧壁上还设置有两个分别与两块压板相平行的固定板，每块所述固定板上安装有与所述压板相连接且用于推动与其相平行的压板运动的气缸，每块所述固定板上还设置有下端与压板固定连接中段穿设与所述固定板上的导向杆。 优化的，所述下支撑可转动地安装于所述底座的其中一个侧壁上，其有多个侧面，所述两个倾斜面为侧面中的两个，相邻的两个侧面弧形过渡，且弧度各不相同。 优化的，所述两个倾斜面的相交处开设有沿所述下支撑轴线延伸的凹槽，所述凹槽内卡设有过渡块，所述过渡块具有弧形的外侧面，所述过渡块卡设在所述凹槽内时，所述外侧面连接在两个倾斜面之间形成弧形过渡面，所述过渡块有多块，且外侧面的弧度各不相同。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术利用压板将待焊接件压紧在下支撑上，再由驱动机构带动焊枪沿拼接缝稳定地移动焊接，不仅焊接效率高，节省了人力成本，而且焊缝整齐，焊接效果好，消除了人工焊接过程中的安全隐患。 【专利附图】【附图说明】 附图1为实施例一中本技术的立体视图(图中管路、线路未画出)； 附图2为实施例二中本技术的立体视图(图中管路、线路未画出)； 附图3为实施例三中本技术的立体视图(图中管路、线路未画出)； 以上附图中:1、夹持部；2、焊接部；3、电控部；4、底座；11、下支撑；12、压板；13、固定板；14、气缸；15、导向杆；21、焊枪；22、驱动机构；111、过渡块；112、外侧面；121、上压板；122、下压板；221、导轨；222、丝杆；223、螺母；224、螺杆；225、调节座；226、安装座；227、焊接气缸；228、连接板；229、转动块。 【具体实施方式】 下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。 实施例一 如图1所示，本焊接机包括呈柜型的底座4、对待焊接件进行焊接的焊接部2以及控制夹持部I和焊接部2协调动作的电控部3。 夹持部I包括下支撑11、与下支撑11配合将待焊接件压紧固定的压板12、固定板13、气缸14、导向杆15。 下支撑11和固定板13均垂直连接于底座4的其中一个侧壁上，该侧壁为安装侧壁，下支撑11由两个端面和多个侧面首尾相接形成的柱形，其侧面中至少有两个与水平面相倾斜设置的倾斜面，这两个倾斜面的相交处开设有沿下支撑11轴线延伸的凹槽，凹槽内卡设有过渡块111，过渡块的上端面为弧形的外侧面112，其下部与凹槽相匹配，当过渡块111卡设在凹槽内时，外侧面112连接在两个倾斜面之间形成弧形过渡面，待焊接件分别位于两个倾斜面上且拼接处位于两个倾斜面的弧形过渡面上，过渡块111有多块，且外侧面的弧度各不相同，分别与不同弧度的待焊接件匹配，使焊接机适用于不同弧度的过渡面，从而能焊接不同规格的待焊接件。 在上述安装侧壁所在平面内，固定板13有两个，对称地设置在下支撑11的左上方和右上方的，气缸14有两个分别固定在两个固定板13上，气缸14的活塞杆沿朝向或背离下支撑11的方向移动，每一个固定板13上的导向杆15有两根，导向杆15穿设与固定板13上且其下端与压板12相固定连接，各气缸14驱动与其活塞杆相连接的压板12移动从而固定待焊接件或松开待焊接件。 为了能够任意调节压板12与下支撑11在水平方向上的相对位置，压板12又由上压板121和下压板122组成，下压板122与上压板121相连接的端面上开设有肚大口小的T型滑槽，上压板121与下压板122相连接的端面上设置有与T型滑槽相匹配的T型凸块，T型凸块滑动连接于T型滑槽内，活塞杆、导向杆15分别与上压板121相固定连接。 焊接部2包括焊枪21、驱动焊枪21沿两个待焊接件焊缝的方向移动且能朝向或背离焊缝方向移动的驱动机构22。 驱动机构22包括固定于底座4顶面上的导轨221、丝杆222、调节座225，丝杆222包括滑动连接在导轨221内的螺母223，穿设在螺母223内且与丝杆221的螺母相螺纹连接的螺杆224，调节座225连接在螺母223与焊枪21之间。调节座225包括与螺母223相固定连接的安装座226、固定在安装座226上且活塞杆垂直向下的焊接气缸227、固定在活塞杆上的连接板228、与连接板228相转动连接的转动块229，焊枪21穿设与转动块229上。通过转动块229能够调节焊枪21与待焊接件之间的夹角，丝杆222稳定地驱动焊枪21在待焊接件上方移动使得焊缝整齐，保证了待焊接件的焊接质量。 实施例二 如图2所示，本实施例与实施例一的区别点在于，下支撑11可转动地安装于所述底座4的其中一个侧壁上，其有多个侧面，所述两个倾斜面为侧面中的两个，相邻的两个侧面弧形过渡，且弧度各不相同，当需要焊接不同规格的焊接件时只需旋转下支撑11，将弧度相对应的过渡面转至最高处即可。 实施例三 如图3所示，本实施例是实施例一和实施例二的结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多规格圆角焊接机，其包括底座（4）、用于固定待焊接件的夹持部（1）、对待焊接件进行焊接的焊接部（2）以及控制夹持部（1）和焊接部（2）协调动作的电控部（3），其特征在于：所述夹持部（1）包括安装在所述底座（4）上的下支撑（11）、能将待焊接件压紧在下支撑（11）上的压板（12），所述下支撑（11）为具有两个相交的倾斜面且两个倾斜面呈圆弧过渡的柱体，所述压板（12）有两个且可以分别沿朝向或背离两个倾斜面的方向运动，两个待焊接件分别位于两个倾斜面上且拼接处位于两个倾斜面的弧形过渡面上；所述焊接部（2）包括焊枪（21）、驱动所述焊枪（21）沿两个待焊接件焊缝的方向移动且能朝向或背离焊缝方向移动的驱动机构（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小军，
申请(专利权)人：苏州弗乐卡电器科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32