本实用新型专利技术公开了一种轴编码器连接装置，包括具有圆柱形空腔的固定套筒、设置在固定套筒内部的圆柱连接件和紧固螺帽；电机和轴编码器分别位于端盖的两侧，端盖上还设置有螺纹孔；固定套筒的头部还设置有外螺纹，且固定套筒的头部的外螺纹穿过端盖的螺纹孔后依次与螺纹孔和紧固螺帽螺纹连接；圆柱连接件的两端分别与电机的输出轴和轴编码器的输出轴固定连接；固定套筒的筒壁上还设有检修孔；位于固定套筒的尾部的筒壁上还设有出线孔；出线孔的孔径形状尺寸均与轴编码器的连接线的形状尺寸适应配合。该轴编码器连接装置装配后同轴度很高，并保障了装配质量且便于检修，并克服了轴编码器径向窜动的技术缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴编码器配套设备
，尤其涉及一种轴编码器连接装置。
技术介绍
轴编码器连接装置主要用于连接电机输出轴与轴编码器的输出轴，且将电机输出轴的轴向转动传递给轴编码器；参见图1，现有的轴编码器安装结构的主要由支撑架10、固定架20(即圆柱形套筒)和轴编码器连接装置30组成；现有的轴编码器连接装置30由两个圆柱形连接盘组成，两个圆柱形连接盘中心均设置有轴安装孔，边缘分布设置有多个固定孔； 目前，采用上述现有的轴编码器连接装置具体操作如下： 首先用角铁、钢板焊接支撑架10并固定在地面上，再将轴编码器A连接装置固定在支撑架10上；用加工好的圆柱形套筒套在轴编码器的外圈上，用顶丝固定好，轴编码器正面有三个成120℃螺丝孔，用三个螺丝固定在固定架的挡板上。电机B的输出轴(即图1中阴影线示意的机构)先穿过端盖C，再与轴编码器A的输出轴(即图1中阴影线示意的机构)分别伸入两个圆柱形连接盘上的中心位置处的轴安装孔中，且销孔配合且固定连接。圆柱形连接盘之间再采用胶皮垫(未示出)填充固定，再分别用多个螺丝孔固定两个圆柱形连接盘的固定孔，轴编码器的连接线40位于圆柱形套筒的外侧。 在安装完毕后进行调试阶段经常发现变频器的工作处于不稳定状态。经过厂家分析是由于电机、轴编码器的安装机构不稳定，安装质量导致整套系统运行不稳定的原因。综合来说主要有以下几方面的技术缺陷：传统的安装结构还需要位于地面的支撑架、与电机输出轴同轴方向上的固定架以及轴编码器连接装置间接地实现对电机与轴编码器进行固定，从地面的支撑架其很难保障其对电机与轴编码器较高同轴度安装固定，因此转动起来很不稳定，转速精度很低、跟随性差；传统的轴编码器连接装置不利于检修和安装，且在轴向容易发生轴向窜动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴编码器连接装置，以解决上述问题。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的： 一种轴编码器连接装置，包括具有圆柱形空腔的固定套筒、设置在所述固定套筒内部的圆柱连接件和紧固螺帽； 电机和轴编码器分别位于端盖的两侧，所述端盖上还设置有螺纹孔；所述固定套筒的头部还设置有外螺纹，且所述固定套筒的头部的外螺纹穿过所述端盖的螺纹孔后依次与所述螺纹孔和所述紧固螺帽螺纹连接； 所述圆柱连接件的两端分别与所述电机的输出轴和所述轴编码器的输出轴固定连接； 所述固定套筒的筒壁上还设有检修孔；位于所述固定套筒的尾部的筒壁上还设有出线孔；所述出线孔的孔径形状尺寸均与所述轴编码器的连接线的形状尺寸适应配合。 优选的，所述圆柱连接件的两端的端面上还设置有插孔，两端外壁上还设有定位螺纹孔和顶丝； 所述圆柱连接件的两端的所述插孔分别与所述电机的输出轴和所述轴编码器的输出轴销孔配合；所述顶丝用于伸入两端外壁上的所述定位螺纹孔分别与所述电机的输出轴和所述轴编码器的输出轴定位配合。 优选的，所述检修孔位于所述固定套筒的筒壁上的位置与所述固定套筒的内部的所述圆柱连接件的安装位置对应。 优选的，所述检修孔为两个，且沿所述固定套筒的筒壁的圆周方向间隔设置； 所述检修孔为矩形，所述检修孔周向长度为所述固定套筒的筒壁周长的四分之一。 优选的，所述圆柱连接件为橡胶连接件。 优选的，所述固定套筒为铜质套筒。 优选的，位于所述固定套筒的尾部筒壁上的所述出线孔为长方形槽孔。 与现有技术相比，本技术实施例的优点在于： 分析上述轴编码器连接装置的具体结构可知：上述轴编码器连接装置具体包括具有圆柱形空腔的固定套筒、圆柱连接件和紧固螺帽；轴编码器套接在固定套筒的圆柱形空腔内紧固配合，通过圆柱连接件同轴连接电机的输出轴和轴编码器的输出轴(即使位于端盖一侧且在固定套筒内的轴编码器的输出轴与位于端盖另一侧的电机的输出轴同轴连接)；同时采用固定套筒直接与端盖固定连接，通过紧固螺帽锁紧，这样避免了传统的来自底面支撑架那样的竖直方向的约束固定方式，直接采用固定套筒、圆柱连接件、电机的输出轴和轴编码器的输出轴之间的同轴固定连接，可以保障轴编码器输出轴与电机输出轴的装配同轴度，并保障了装配质量。具体地，固定套筒的头部还设置有外螺纹，且固定套筒的头部的外螺纹穿过端盖的螺纹孔后依次与螺纹孔和紧固螺帽螺纹连接，进而完成轴编码器与端盖的紧固连接；另外，本技术涉及的电机的输出轴和轴编码器的输出轴同轴连接直接采用一个圆柱连接件实现固定连接；对比现有技术中采用两个圆柱形连接盘间接锁紧，必须要保障两个圆柱形连接盘同轴安装精度较高才行，即便圆柱形连接盘边缘分布使用多个固定孔，也很难保障其中心处的两个轴安装孔的同轴度；圆柱连接件的两端的端面上还设置有插孔，两端外壁上还设有定位螺纹孔和顶丝；圆柱连接件的两端的插孔分别与电机的输出轴和轴编码器的输出轴销孔配合；顶丝用于伸入两端外壁上的定位螺纹孔分别与电机的输出轴和轴编码器的输出轴定位配合，可保障电机的输出轴和轴编码器的输出轴同轴固定连接。而且固定套筒的筒壁上还设有检修孔，便于检修和观察转动情况；位于固定套筒的尾部的筒壁上还设有出线孔；出线孔的孔径形状尺寸均与轴编码器的连接线的形状尺寸适应配合。很显然，轴编码器的连接线从出线孔连接外部结构时，正巧可以实现轴编码器的连接线与出线孔的配合，由于出线孔位于固定套筒的筒壁上配合后便可以形成对整个轴编码器的轴向限位，进而用以防止轴编码器径向窜动。 附图说明 图1为现有技术中的轴编码器连接装置与电机、轴编码器和端盖之间的装配结构示意图； 图2为本技术实施例一提供的轴编码器连接装置与电机、轴编码器和端盖之间的装配结构示意图。 具体实施方式 下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 实施例一 参见图2，本技术实施例一提供的一种轴编码器连接装置，包括具有圆柱形空腔的固定套筒1(例如铜质套筒)、设置在所述固定套筒1内部的圆柱连接件2和紧固螺帽3； 电机B和轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴编码器连接装置，其特征在于，包括具有圆柱形空腔的固定套筒、设置在所述固定套筒内部的圆柱连接件和紧固螺帽；电机和轴编码器分别位于端盖的两侧，所述端盖上还设置有螺纹孔；所述固定套筒的头部还设置有外螺纹，且所述固定套筒的头部的外螺纹穿过所述端盖的螺纹孔后依次与所述螺纹孔和所述紧固螺帽螺纹连接；所述圆柱连接件的两端分别与所述电机的输出轴和所述轴编码器的输出轴固定连接；所述固定套筒的筒壁上还设有检修孔；位于所述固定套筒的尾部的筒壁上还设有出线孔；所述出线孔的孔径形状尺寸均与所述轴编码器的连接线的形状尺寸适应配合。
【技术特征摘要】
1.一种轴编码器连接装置，其特征在于，
包括具有圆柱形空腔的固定套筒、设置在所述固定套筒内
部的圆柱连接件和紧固螺帽；
电机和轴编码器分别位于端盖的两侧，所述端盖上还设置
有螺纹孔；所述固定套筒的头部还设置有外螺纹，且所述固定
套筒的头部的外螺纹穿过所述端盖的螺纹孔后依次与所述螺
纹孔和所述紧固螺帽螺纹连接；
所述圆柱连接件的两端分别与所述电机的输出轴和所述
轴编码器的输出轴固定连接；
所述固定套筒的筒壁上还设有检修孔；位于所述固定套筒
的尾部的筒壁上还设有出线孔；所述出线孔的孔径形状尺寸均
与所述轴编码器的连接线的形状尺寸适应配合。
2.如权利要求1所述的轴编码器连接装置，其特征在于，
所述圆柱连接件的两端的端面上还设置有插孔，两端外壁
上还设有定位螺纹孔和顶丝；
所述圆柱连接件的两端的所述插孔分别与所述电机的输
出轴和所述轴编码器的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：杨杰，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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