本实用新型专利技术公开了一种缩幅装置与稀经轴浆纱机，所述缩幅装置包括多个缩幅架，所述缩幅架具有呈圆滑状的凹槽部，所述凹槽部的两个端部连接有肩部，沿两个肩部的连线方向，多个所述缩幅架的肩部依次连接形成齿状结构。所述稀经轴浆纱机具有所述缩幅装置，还包括机架、导纱轴、浆槽及浆辊，所述导纱轴、浆槽及浆辊均固定于所述机架，所述缩幅装置可拆卸式地连接于所述导纱轴。本实用新型专利技术涉及的缩幅装置及稀经轴浆纱机防止了柳条纱的产生，使得纱线在分绞时能够分绞正常。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种缩幅装置与稀经轴浆纱机，所述缩幅装置包括多个缩幅架，所述缩幅架具有呈圆滑状的凹槽部，所述凹槽部的两个端部连接有肩部，沿两个肩部的连线方向，多个所述缩幅架的肩部依次连接形成齿状结构。所述稀经轴浆纱机具有所述缩幅装置，还包括机架、导纱轴、浆槽及浆辊，所述导纱轴、浆槽及浆辊均固定于所述机架，所述缩幅装置可拆卸式地连接于所述导纱轴。本技术涉及的缩幅装置及稀经轴浆纱机防止了柳条纱的产生，使得纱线在分绞时能够分绞正常。【专利说明】缩幅装置与稀经轴浆纱机
本技术涉及纺织浆纱
，特别是涉及一种缩幅装置与稀经轴浆纱机。
技术介绍
以某品种纱线为例，采用两条稀经轴，每轴400根，浆纱后卷绕成盘片间距为160cm的织轴。由于纱线根数太少，单根纱线之间的间隙太大(参见图1)，纱线上浆后在烘房受热风吹等影响，出烘房的不是均匀的片纱而是柳条纱，给分绞造成严重困难，无法正常生产。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能改变片纱中的纱线密度的缩幅装置。 一种缩幅装置，包括多个缩幅架，所述缩幅架具有呈圆滑状的凹槽部，所述凹槽部的两个端部连接有肩部，沿两个肩部的连线方向，多个所述缩幅架的肩部依次连接形成齿状结构。 本技术涉及的缩幅装置，通过所述缩幅装置齿状结构的设置，这样就在浆纱的过程中,把片纱中的纱线密度增加了 3-4倍，接近正常的纱线间距，由于纱线适当密集而防止了柳条纱的产生，使得纱线在分绞时能够分绞正常。 在其中一个实施例中，所述凹槽部与所述肩部呈一体式连接。便于生产设备。也便于安装。 在其中一个实施例中，所述缩幅架为杆状，所述杆状的缩幅架弯曲呈圆弧形的凹槽部。节约材料，也便于设备的加工生产。 在其中一个实施例中，所述缩幅架的弧长为25-35cm。避免弧长过小，纱线滑落。 在其中一个实施例中，所述缩幅架的圆弧形半径为15-25cm。使得经过缩幅架的纱线维持在一定的宽度。避免宽度过窄需要过个缩幅架，增加成本，也避免过宽。导致纱线的密度不达标。 在其中一个实施例中，所述缩幅架为直径6-8mm的圆钢条构成。增加所述缩幅架的强度，不易损坏。 本技术的另一目的在于提供一种稀经轴浆纱机。 一种稀经轴浆纱机，具有所述缩幅装置，还包括机架、导纱轴、浆槽及浆辊，所述导纱轴、浆槽及浆辊均固定于所述机架，所述缩幅装置可拆卸式地连接于所述导纱轴。 本技术涉及的稀经轴浆纱机，通过所述缩幅装置的凹槽部的设置，这样就在浆纱机浆纱的过程中，把片纱中的纱线密度增加了 3-4倍，接近正常的纱线间距，由于纱线适当密集而防止了柳条纱的产生，使得纱线在分绞时能够分绞正常。 在其中一个实施例中，所述缩幅装置与竖直方向的夹角为0-45°。所述缩幅架处于一定的角度，便于缩幅架的安装也便于缩幅架与纱线的匹配。 在其中一个实施例中，所述缩幅装置与竖直方向的夹角为0°，且所述缩幅装置的凹槽部开口竖直向上；沿竖直方向，所述浆辊的下端面的高度小于所述凹槽部的槽底高度。一方面便于控制纱线经过缩幅架后的间距，另一方面便于设置所述缩幅装置与导纱轴之间的安装。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术导纱轴示意图； 图2为本技术实施例1及2稀经轴浆纱机示意图； 图3为本技术实施例1及2导纱轴及缩幅装置示意图； 图4为本技术实施例1及2导纱轴及缩幅装置主视图； 图5为本技术实施例2纱线穿过缩幅装置示意图； 图6为本技术实施例2稀经轴浆纱机工作状态示意图。 附图标记说明 10、导纱轴；20、缩幅装置；22、凹槽部；24、肩部；30、机架；40、浆辊；50、浆槽；60、纱线。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 实施例1 一种稀经轴浆纱机，参见图2-图5，包括机架30、导纱轴10、电机、浆槽50、浆辊40及缩幅装置20，所述导纱轴10、浆槽50及浆辊40均固定于所述机架30，所述电机连接于所述导纱轴10 ； 参见图3及图4，所述缩幅装置20具有多个缩幅架(所述“多个”可以为两个或者两个以上)，本实施例中缩幅架为六个，所述缩幅架为杆状，所述杆状的缩幅架弯曲使得所述缩幅架具有圆滑状的凹槽部22，所述凹槽部22的两个端部连接有肩部24，沿两个肩部的连线方向(即横向方向)，多个所述缩幅架20的肩部24依次连接，所述缩幅架处于同一个平面内，使得整个缩幅装置20形成齿状结构；所述凹槽部22为对称的圆弧状的凹槽结构。 沿横向方向，所述缩幅装置20的肩部24顶部位于同一高度，所述凹槽部22的底部位于同一高度，整个缩幅装置20也呈对称状。 所述缩幅架的弧长为35cm，所述缩幅架的弧形半径为25cm，所述缩幅架为直径6mm的圆钢条构成，所述缩幅装置20的凹槽部22的底部可拆卸式地连接于所述导纱轴10。 参见图2所示，所述缩幅架的弧形开口朝向于所述导纱轴10的顶部方向，且所述缩幅架与竖直方向的夹角为0°，使得所述缩幅架的弧形开口朝向于竖直方向。 实施例2 一种稀经轴浆纱机，参见图2-图5，包括机架30、导纱轴10、电机、浆槽50、浆辊40及缩幅装置20，所述导纱轴10、浆槽50及浆辊40均固定于所述机架30，所述电机连接于所述导纱轴10 ； 参见图3及图4，所述缩幅装置20具有多个缩幅架(所述“多个”可以为两个或者两个以上)，本实施例中缩幅架为六个，所述缩幅架为杆状，所述杆状的缩幅架弯曲使得所述缩幅架具有圆滑状的凹槽部22，所述凹槽部22的两个端部连接有肩部24，沿两个肩部的连线方向(即横向方向)，多个所述缩幅架20的肩部24依次连接，所述缩幅架处于同一个平面内，使得整个缩幅装置20形成齿状结构；所述凹槽部22为对称的圆弧状的凹槽结构。 沿横向方向，所述缩幅装置20的肩部24顶部位于同一高度，所述凹槽部22的底部位于同一高度，整个缩幅装置20也呈对称状。 所述缩幅架的弧长为25cm，所述缩幅架的弧形半径为15cm，所述缩幅架为直径5mm的圆钢条构成，所述缩幅装置20的凹槽部22的底部可拆卸式地连接于所述导纱轴10。 参见图2所示，所述缩幅架的弧形开口朝向于所述导纱轴10的顶部方向，且所述缩幅架与竖直方向的夹角为0°，使得所述缩幅架的弧形开口朝向于竖直方向。 本技术涉及的稀经轴浆纱机的浆纱方法，包括如下步骤: 参见图5和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缩幅装置，其特征在于，包括多个缩幅架，所述缩幅架具有呈圆滑状的凹槽部，所述凹槽部的两个端部连接有肩部，沿两个肩部的连线方向，多个所述缩幅架的肩部依次连接形成齿状结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：骆小来，吴海彬，朱祥明，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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