一种由结霜厚度控制的除霜信号装置制造方法及图纸

一种由结霜厚度控制的除霜信号装置，可直装于空调、冷藏及冷冻系统中，作为除霜控制器的前端控制设备，其包括翅片管换热器、支架、槽形光电开关及温度探头。通过检测翅片管蒸发器温度和表面结霜的厚度，翅片窄缝槽的结霜达到设定厚度，即时给出除霜开始的信号，温度探头感应温度达到设定温度，即时给出除霜结束的信号，达到准确和实时地为各种空调、冷藏及冷冻系统的控制器提供除霜开始与结束信号的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种由结霜厚度控制的除霜信号装置，可直装于空调、冷藏及冷冻系统中，作为除霜控制器的前端控制设备，其包括翅片管换热器、支架、槽形光电开关及温度探头。通过检测翅片管蒸发器温度和表面结霜的厚度，翅片窄缝槽的结霜达到设定厚度，即时给出除霜开始的信号，温度探头感应温度达到设定温度，即时给出除霜结束的信号，达到准确和实时地为各种空调、冷藏及冷冻系统的控制器提供除霜开始与结束信号的目的。【专利说明】一种由结霜厚度控制的除霜信号装置
本技术涉及制冷技术中的除霜控制领域，具体为一种由结霜厚度控制的除霜信号装置。
技术介绍
除霜控制一直是制冷技术中的重点和难点。空调、冷藏及冷冻制冷系统在环境温度较低的工况下运行时，蒸发器温度会低于0°c，空气中的水蒸汽就会在蒸发器翅片的表面逐渐结霜。轻微结霜是有利于蒸发器吸热换热的，因为水蒸汽先结露成液态冷凝水，冷凝水又从液态成固态结霜，会释放出大量有益的潜热，且轻微结霜相当于蒸发器换热面积的加大。但随着结霜时间的延长，翅片管蒸发器表面的结霜会越来越多。当结霜积累到一定厚度后，就会对系统的运行产生不利的影响，即堵塞翅片之间的通风空间，造成通风不良和蒸发器换热量减小，导致系统的能效比降低，运行费用增加；严重时会降低压缩机寿命，使系统不能正常运行。因此当结霜到一定厚度，必须采用一定的方法去除结霜，以消除结霜不利的影响。 众所周知，除霜需要制冷系统消耗额外的时间和能量，如提前除霜则增加了除霜的时间和能耗；如延迟除霜则系统的工作效率会降低。因此一种既能保证除霜效果，又能准确按实际需要消耗时间和能量，进行除霜的检测控制装置，应用在空调、冷藏及冷冻制冷系统中，具有重要的实用价值。 目前常见的除霜检测控制方法如下: 1、定时除霜法 这是一种最简单和最不准确的方法，通过检测蒸发器的温度，当蒸发器的温度连续一定时间小于0°c时，就控制制冷系统进行一次定时除霜。 制冷系统运行时，结霜的多少与环境的温度和湿度密切相关，温度和湿度的变化相差较大，从而导致实际结霜积累的量也相差较大。当环境温度相同，湿度小则结霜少，湿度大则结霜多；当环境湿度相同，温度高则结霜少，温度低则结霜多；当环境温度和湿度都变化，温度低和湿度大则结霜多，温度高和湿度小则结霜少。 为保证除霜效果，除霜时间只能按照温度低、湿度大和结霜多中最不利的情况进行设定，而不能按实际结霜情况进行变化，从而造成多数结霜少的情况下，不需要除霜时也会进入除霜工况，这是一种导致制冷系统会消耗较多无用的除霜时间和能量的方法。 2、智能除霜法 通过检测制冷系统在结霜状态下的温度、压力、风量等参数的变化，分析和总结出结霜规律，然后采用相应的方法控制除霜。这种智能除霜法比定时除霜法的准确性有所提高，但因为不同的制冷系统的工作状态有差异且不可能一致，系统中的零部件的状态也会有偏差；如膨胀阀同样的开度，其流量偏差可以高达20% ;因此总结出来的结霜规律不能适应其它的制冷系统，并且不能适应同一制冷系统中所有的工况；还因制冷系统温度、压力、风量等参数变化的复杂性，总结出来的结霜规律信息量极大和准确性较低，因此其工作量大、占用控制器内存大、通用性和实用性不高，仍存在较大的缺陷。 传统制冷系统除霜检测是利用结霜时制冷系统温度、压力、风量等参数的变化，通过检测结霜对制冷系统温度、压力、风量等参数的变化，来间接反映结霜的厚度，即间接反映结霜的程度，并通过控制器给出除霜信号。翅片表面结霜快慢和严重程度，受环境中随机变化的温度和湿度影响，而环境中随机变化的温度和湿度变化较大，而且还受制冷系统自身性能的影响，以及因不同用途制冷系统蒸发器的结构不同，引起除霜的结霜厚度要求不同，如空调除霜前结霜的厚度要小一点，而冷冻除霜前结霜的厚度可以大一点。通过检测结霜对制冷系统温度、压力、风量等参数的变化，不能准确地反应出结霜快慢和严重程度。因此传统制冷系统除霜检测不可避免地存在需要提前发出除霜开始的信号，有时也会因环境中温度和湿度变化太大，造成发出除霜开始信号的时间不准确，其提前或延迟开始除霜造成的能耗损失，约占制冷系统能耗的10%以上。 由上述分析可知，准确和即时地给制冷系统提供除霜开始的信号，应是一种直接由结霜厚度控制的除霜信号装置才能实现。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种由结霜厚度控制的除霜信号装置，以解决上述
技术介绍
中的缺点。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种由结霜厚度控制的除霜信号装置，可直装于空调、冷藏及冷冻系统中，作为除霜控制器的前端控制设备，包括翅片管蒸发器、支架、槽形光电开关以及温度探头，其中，翅片管蒸发器中包括若干翅片和冷凝管以及固定翅片、冷凝管的边框，而槽形光电开关安装在支架上，支架通过螺纹连接件固连在翅片管蒸发器的边框上；另外，在所述翅片管蒸发器的择一翅片上加工有一条窄缝槽，所述窄缝槽位于槽形光电开关的槽口之中，去除与槽形光电开关发生干涉的部分翅片，而所述温度探头则通过胶粘剂胶粘在槽形光电开关侧旁的翅片管蒸发器的另一翅片之中。 本技术中，所述窄缝槽的缝隙大小可调，而与其搭配的槽形光电开关优选为红外光电开关，槽形光电开关安装在翅片窄缝槽中，可在翅片未结霜和结霜不严重时通过槽形光电开关的红外线以控制除霜控制器的开、关，而调节窄缝槽的窄缝的大小可调整挡住槽形光电开关槽口中红外线结霜的积累量，达到控制翅片管蒸发器结霜的厚度的目的。 本技术中，所述支架优选为方框支架，用于减小支架对通风的影响，使窄缝槽处的结霜顺利。 本技术的工作原理在于:通过一个或几个槽形光电开关，安装在翅片管蒸发器迎风面翅片的结霜较严重的部位，并将温度探头胶粘安装在某个槽形光电开关附近翅片管蒸发器的翅片之中，当结霜积累到一定厚度时，结霜会充满窄缝槽的间隙，并挡住槽形光电开关槽口中红外线，从而通过槽形光电开关发出信号给控制器开始除霜；除霜时随着翅片管蒸发器温度的上升，当温度上升到温度探头的设定温度，温度探头给控制器发出除霜结束的信号，从而达到准确和实时地为各种空调、冷藏及冷冻系统的控制器提供除霜开始与结束信号的目的。 有益效果:本技术通过直接检测翅片管蒸发器表面结霜的厚度来进行除霜控制，与传统设备通过检测结霜时制冷系统的温度、压力、风量等参数的变化来间接反映结霜厚度相比，其优点如下: 1、无需提前开始除霜，是一种准确、随机和实时地给控制器发出除霜开始信号的方法，克服了现有技术中需提前开始除霜、增加除霜时间和浪费能量的缺陷。 2、可以准确和实时地为各种空调、冷藏及冷冻制冷系统提供除霜开始与结束信号，具有通用、简单和可靠的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视结构示意图； 图2为本技术的左视结构示意图； 图3为图1的A-A剖视图。 其中:1、翅片；1_1、窄缝槽；2、边框；3、冷凝管；4、槽形光电开关；4_1、槽形光电开关槽口 ；5、支架；6、温度探头。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1、图2、图3的一种由结霜厚度控制的除霜信号装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由结霜厚度控制的除霜信号装置，包括翅片管蒸发器、支架、槽形光电开关以及温度探头，其特征在于，翅片管蒸发器中包括若干翅片和冷凝管以及固定翅片、冷凝管的边框，而槽形光电开关安装在支架上，支架通过螺纹连接件固连在翅片管蒸发器的边框上；另外，在所述翅片管蒸发器的择一翅片上加工有一条窄缝槽，所述窄缝槽位于槽形光电开关的槽口之中，去除与槽形光电开关发生干涉的部分翅片，而所述温度探头则通过胶粘剂胶粘在槽形光电开关侧旁的翅片管蒸发器的另一翅片之中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文选，向立平，刘博成，
申请(专利权)人：湖南富利来环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43