本实用新型专利技术公开了一种设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，包括进油阀片、多个工作阀片和回油阀片；进油阀片、多个工作阀片和回油阀片为整体式结构；进油阀片上设置有进油口P，回油阀片上设置有回油口T；每一个工作阀片上设置有工作油口且其内插入有阀杆。工作阀片内设置有整体式液压锁、阀杆、双锁液控推杆和后堵头；整体式液压锁包括钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧。进油阀片内设有插装式溢流阀。本实用新型专利技术的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，具有可降低渗漏油的风险、避免内泄漏、提高阀门的工作可靠性、简化了加工工艺、降低了加工成本等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，包括进油阀片、多个工作阀片和回油阀片；进油阀片、多个工作阀片和回油阀片为整体式结构；进油阀片上设置有进油口P，回油阀片上设置有回油口T；每一个工作阀片上设置有工作油口且其内插入有阀杆。工作阀片内设置有整体式液压锁、阀杆、双锁液控推杆和后堵头；整体式液压锁包括钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧。进油阀片内设有插装式溢流阀。本技术的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，具有可降低渗漏油的风险、避免内泄漏、提高阀门的工作可靠性、简化了加工工艺、降低了加工成本等优点。【专利说明】设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀
本技术涉及一种多路阀，尤其是一种设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀。
技术介绍
收获是农业生产过程中季节性强、用工量多、劳动强度较大的环节。生产实践中，收获又常常与下一茬作物的播种紧紧相连。农民常用“抢收抢种”来比喻作业的紧迫程度，并将它与丰产丰收联系在一起。随着国民经济，特别是农村经济和农业生产力的发展，农民对稻麦收获机械化的呼声日益高涨，收获机械化的作用和意义正得到越来越多人的认识。在收获机械行业中液压技术获得了越来越广泛的应用，液压传动装置的应用比例越来越大，液压操纵已经不是简单代替传统的纯机械传动，而是引入了一系列先进的设计原理和结构，成为收获机械不可分割的有机组成部分，使收获机械具有良好的操作性能，能够较好的满足农业技术要求。因此该项目市场前景广阔，有较好的社会经济效益。收获机械在时间点集中工作一个月左右，在此期间机器的可靠性决定了收获的时间和质量。而液压传动作为机械三大传动的重要组成本部，正在起着越来越重要的作用。液压的可靠性正在制约着整机的性能的发展，所以现在设计出更加可靠的液压元件，对与主机特别是收获机械有着特别重要的作用。 DLT系列整体式多路阀广泛应用在农业机械上，主要是用于满足执行机构的单向锁闭。该多路阀将液控单向阀集成在工作体中，结构紧凑，工作寿命高，同时减少了液压系统管路的布置。 目前，现有的农业机械用多路阀，多采用分体式结构。如图7和8所示，现有的多路阀由进油阀片1、多个工作阀片2和回油阀片3等部分构成，相邻的两个阀片之间，采用片间密封垫4进行密封，需要多个片间密封垫，因此片间渗漏油的风险比较大，多路阀的工作可靠性较差。阀片之间采用螺栓连接的方式，通过一个紧固螺栓5将所述进油阀片1、多个工作阀片2和回油阀片3紧固为一体。这种分体式结构的多路阀，需首先将分体组合，然后再加工孔；因为阀体在打紧时，阀主孔会有微量的变形，导致阀杆在装试时出现卡滞现象；所以需要在分体组装成整体后，需要修正主孔的尺寸，保证阀杆运动的灵活性。 现有的多路阀中，包括有分体式液压锁，如图8所示。这种分体式液压锁包括的组件有限位杆19、钢球20、尼龙座21等。由于尼龙座材质较软，容易在表面卡杂质，从而导致钢球和尼龙座之间出现密封不严的现象，产生内泄，从而影响了多路阀的工作可靠性。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，以降低渗漏油的风险、提高阀门的工作可靠性。 本技术为解决技术问题采用以下技术方案。 设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，其结构特点是，包括一个进油阀片、多个工作阀片和一个回油阀片；所述多个工作阀片设置于所述进油阀片和所述回油阀片之间；所述进油阀片、多个工作阀片和回油阀片为整体式结构；所述进油阀片上设置有进油口 P，所述回油阀片上设置有回油口 T;所述多个工作阀片的每一个工作阀片上设置有一个或两个工作油口 ；所述多个工作阀片的每一个工作阀片之内插入有一个阀杆，所述阀杆的一端伸出于所述工作阀片之外； 所示工作阀片内设置有整体式液压锁、阀杆、双锁液控推杆和后堵头；所述工作阀片内设置有阀腔，所述阀杆、双锁液控推杆、后堵头和整体式液压锁均设于所述阀腔之内；其中，所述整体式液压锁、双锁液控推杆和后堵头由左至右依次设置； 所示整体式液压锁包括钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧；所述钢质锁阀座的右端设有阶梯形内腔，所述锁阀套的左端部螺纹旋入于所述钢质锁阀座的阶梯形内腔内，所述锁阀套的内部设置有锁阀套阀腔，所述锁阀套阀腔位于所述锁阀套的左端，所述锁阀芯设置于所述锁阀套阀腔内，所述复位弹簧的左端与所述钢质锁阀座的阶梯形内腔的左端面相抵接，所述复位弹簧的右端与所述锁阀芯相抵接； 所述进油阀片内插入有一个耐污染插装式溢流阀；所述插装式溢流阀包括安全阀套、第一密封圈、安全阀芯、第二密封圈、复位弹簧、紧定螺钉；所述安全阀套内部设置有阀腔，所述安全阀芯设置于所述安全阀套的阀腔内；所述紧定螺钉以螺纹方式旋入所述安全阀套的右端开口之内；所述复位弹簧左端与所述安全阀芯右端相抵接，所述紧定螺钉的左端部设置有开口，所述复位弹簧的右端与插入所述紧定螺钉的开口的内腔中且与开口的内腔底端面紧贴合；所述安全阀套设有高压腔和低压腔，所述安全阀芯与所述安全阀套之间采用线密封。 本技术的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀的结构特点也在于: 所述钢质锁阀座的外周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。 所述锁阀套的外周面上均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。 所述密封圈均采用橡胶密封圈。 与已有技术相比，本技术有益效果体现在: 本技术的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，具有以下几个技术优点。 (I)将进油阀片、工作阀片和回油阀片设置为整体式结构，整体成型，减少了片间渗漏油的风险，提高了多路阀的工作可靠性。 (2)无需在阀片上打孔，省去了紧固螺栓，简化了加工工艺，缩短了生产周期。 (3)由于采用整体式液压锁替代了液控单向阀，整体式液压锁的阀座采用钢材质，锁阀芯采用锥阀结构，且为线密封使得锁阀不会因为液压油内的杂质而影响锁阀的密闭性，从而使得多路阀具有良好的耐污染性，避免了多路阀出现内泄漏现象。 (4)采用耐污染插装式溢流阀，溢流阀起定压溢流作用、稳压、系统卸荷和安全保护作用，提高了多路阀的工作安全可靠性。 本技术的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，具有可降低渗漏油的风险、避免内泄漏、提高阀门的工作可靠性、简化了加工工艺、降低了加工成本等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀的主视图。 图2为图1的A-A的剖视图。 图3为本技术的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀的整体式液压锁的剖视图。 图4为本技术的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀的俯视图。 图5为图4的B-B的剖视图。 图6为本技术的整体式多路阀的耐污染插装式溢流阀的剖视图。 图7为现有技术的分体式多路阀的结构图。 图8为图7的C-C的剖视图。 附图1?附图8中标号:I进油阀片，2工作阀片，3回油阀片，4片间密封垫，5紧固螺栓，6进油口 P，7工作油口，8回油口 本文档来自技高网...
【技术保护点】
设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，其特征是，包括一个进油阀片(1)、多个工作阀片(2)和一个回油阀片(3)；所述多个工作阀片(2)设置于所述进油阀片(1)和所述回油阀片(3)之间；所述进油阀片(1)、多个工作阀片(2)和回油阀片(3)为整体式结构；所述进油阀片(1)上设置有进油口P(6)，所述回油阀片(3)上设置有回油口T(8)；所述多个工作阀片(2)的每一个工作阀片(2)上设置有一个或两个工作油口(7)；所述多个工作阀片(2)的每一个工作阀片(2)之内插入有一个阀杆(9)，所述阀杆(9)的一端伸出于所述工作阀片(2)之外；所示工作阀片(2)内设置有整体式液压锁(10)、阀杆(9)、双锁液控推杆(11)和后堵头(12)；所述工作阀片(2)内设置有阀腔(13)，所述阀杆(9)、双锁液控推杆(11)、后堵头(12)和整体式液压锁(10)均设于所述阀腔(13)之内；其中，所述整体式液压锁(10)、双锁液控推杆(11)和后堵头(12)由左至右依次设置；所示整体式液压锁(10)包括钢质锁阀座(14)、锁阀芯(15)、锁阀套(16)和复位弹簧(17)；所述钢质锁阀座(14)的右端设有阶梯形内腔，所述锁阀套(16)的左端部螺纹旋入于所述钢质锁阀座(14)的阶梯形内腔内，所述锁阀套(16)的内部设置有锁阀套阀腔，所述锁阀套阀腔位于所述锁阀套(16)的左端，所述锁阀芯(15)设置于所述锁阀套阀腔内，所述复位弹簧(17)的左端与所述钢质锁阀座(14)的阶梯形内腔的左端面相抵接，所述复位弹簧(17)的右端与所述锁阀芯(15)相抵接；所述进油阀片(1)内插入有一个耐污染插装式溢流阀(22)；所述插装式溢流阀(22)包括安全阀套(23)、第一密封圈(24)、安全阀芯(25)、第二密封圈(26)、复位弹簧(27)、紧定螺钉(28)；所述安全阀套(23)内部设置有阀腔，所述安全阀芯(25)设置于所述安全阀套(23)的阀腔内；所述紧定螺钉(28)以螺纹方式旋入所述安全阀套(23)的右端开口之内；所述复位弹簧(27)左端与所述安全阀芯(25)右端相抵接，所述紧定螺钉(28)的左端部设置有开口，所述复位弹簧(27)的右端与插入所述紧定螺钉(28)的开口的内腔中且与开口的内腔底端面紧贴合；所述安全阀套(23)设有高压腔(31)和低压腔(32)，所述安全阀芯(25)与所述安全阀套(23)之间采用线密封。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘勇，管燕梅，吴红旗，夏道祥，
申请(专利权)人：合肥长源液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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