全自动翻转画板制造技术

一种全自动翻转画板，包括一画板本体（１）和一机架（２），其特征在于：所述机架（２）上安装有一翻转装置（３），所述画板本体（１）安装于所述翻转装置（３）上，并能在所述翻转装置（３）的驱动下在０至９０度范围内翻转。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动翻转画板
：本技术涉及一种绘画用具，尤其涉及一种用于绘制较大面积图画的画板。
技术介绍
：现有技术中，用于绘画的画板普遍存在着诸多不足，如2001年1月24日授权公告的中国技术专利CN2415949，公开了一种折叠式画板，该画板由至少三块平板相互铰接而成，首尾两块平板对角线的端部分别铰接有平板卡槽杆，平板卡槽杆的槽口与平板的端头相配合。该画板虽能实现折叠，便于携带，但由于没有支架及倾角调节装置，因而使用者使用时只能将画板铺于地面或者依靠在其它支撑物上，极为不方便。另一篇1998年5月13日授权公告的中国技术专利CN2281127，公开了一种便携式多功能折叠画架，该画架由框式底座、活动框架、活动后撑杆、T型移动托架、画夹等组成，该画架虽能实现画板的倾角的调节和折叠，但由于与画板相分离，使用时需另配画板，较为不方便。
技术实现思路
：本技术解决的技术问题是克服上述现有技术之不足，提供了一种全自动翻转画板，其画板不仅能实现水平位置和垂直位置之间的翻转，而且画板还能停留在0度到90度的任意位置，使用极为方便。本技术解决的另一技术问题是提供一种由电机实现翻转及倾角的调节、调节较为省力的全自动翻转画板。-->按照本技术提供的全自动翻转画板，包括一画板本体和一机架，所述机架上安装有一翻转装置，所述画板本体安装于所述翻转装置上，并能在所述翻转装置的驱动下在0至90度范围内翻转。按照本技术提供的全自动翻转画板还具有如下附属技术特征：所述翻转装置包括一托架，所述画板本体安装于所述托架上；所述托架的一侧由一丝杠装置驱动上下移动；所述托架的另一侧与一支撑装置的一端相铰接，所述支撑装置另一端铰接于所述机架上。所述丝杠装置由一减速电机驱动。所述机架由一底座、安装于所述底座上的相互平行的两导柱和位于所述两导柱顶端、并将二者连接在一起的上横梁组成。所述底座包括一由相互平行的两纵梁和连接所述两纵梁的两横梁构成的框体，所述框体的两纵梁上固定有向上延伸的两立柱，所述两立柱的上端固定有一将二者连接在一起的下横梁；所述两导柱的下端穿过所述下横梁两端的通孔安装于所述两立柱上；所述两立柱和所述两纵梁的接合处固定有加强筋板。所述丝杠装置包括一与所述两导柱相平行的丝杠，所述丝杠的上端借助一支座及设置于所述支座内的轴承和挡圈安装于所述上横梁的中部；所述丝杠的下端穿过所述下横梁中部的一通孔与所述减速电机的输出轴相连，所述减速电机借助一连接板安装于所述下横梁的底部。所述丝杠上设有一与其垂直的滑座，所述滑座为一长形的空心杆状体，其中部借助一螺母与所述丝杠配合，其两端分别成形有供所述导柱穿过的纵向通孔，从而同时安装于所述丝杠和两导柱上；所述滑座上还成形有至少一横向通孔，一连接杆穿过所述横向通孔与安装于所述托架的所述一侧底部的一支座铰接。-->所述支撑装置包括相互平行的两空心拉杆，所述拉杆的两端分别螺接有一连接头，所述拉杆一端的连接头与安装于所述托架底部的一支座铰接，所述拉杆另一端的连接头与安装于所述立柱侧壁上的一支座铰接。所述托架为一由相互平行的两纵杆和连接所述两纵杆的四横杆构成的框体，相邻的两横杆之间安装有支撑杆；所述托架上还固定有多块连接板，所述画板本体借助所述连接板铆接或螺接于所述托架上。所述底座的底部安装有调节螺母和/或滚轮。按照本技术提供的全自动翻转画板相对现有技术具有如下优点：由于在机架上设有一翻转装置，并将画板安装在翻转装置上，因而不仅使得画板能在0至90度范围内翻转，而且由于采用丝杠来驱动，使得画板可停留在其中的任意位置，绘画者使用时极为方便，另外，由于丝杠由一减速电机来驱动，因而翻转时极为省力。附图说明：下面结合附图给出的实施例对本技术进行详细说明：图1为按照本技术提供的全自动翻转画板的正视图，为清楚起见，图中用双点画线示出了画板翻转后(90度)的位置；图2为图1的左视图；图3为图1所示实施例的底座的俯视图；图4为图1的A处放大视图，图中示出了安装于底座底部的调节螺母；图5为图2的B处放大视图，图中示出了丝杠上端的安装结构；图6为图2的D处放大视图，图中示出了丝杠下端的安装结构；图7A为图2所示实施例的联接丝杠与减速电机的输出轴的联轴器全剖视图；图7B为图7A的俯视图；图8为图2的C处放大视图，图中示出了丝杠与滑座的连接结构；-->图9A为图1所示实施例的连接滑座和托架的连接杆的正视图；图9B为图9A的俯视图：图10A为图1所示实施例的安装于托架底部的支座的局部剖视图，该支座与图9A、9B中示出的连接杆相配合；图10B为图10A的左视图；图11A为安装于拉杆两端的连接头的局部剖视图；图11B为图11A的俯视图；图12A为安装于立柱的侧壁上的支座的正视图，为便于理解，图中用双点画线示出了可与其安装在一起的连接头；图12B为图12A的左视图；图13A为托架的正视图；图13B为图13B的俯视图，图中示出了托架的具体结构。具体实施方式：参见图1和2，作为本技术的一种实施例，如图所示的全自动翻转画板，包括一画板本体1和一机架2，该画板本体1为用于绘画较大画面的大面积画板，其长宽尺寸为3.45×1.45m，所述机架2上安装有一翻转装置3，所述画板本体1安装于所述翻转装置3上，并能在所述翻转装置3的驱动下在0至90度范围内翻转；所述翻转装置3包括一托架32，所述画板本体1安装于所述托架32上；所述托架32的一侧由一丝杠装置驱动上下移动；所述托架31的另一侧与一支撑装置的一端相铰接，所述支撑装置另一端铰接于所述机架2上；所述丝杠装置由一减速电机31驱动，因而不需人工手动操作，翻转方便、省力。如图2中所示，在给出的上述实施例中，所述机架2由一底座21、安装于所述底座21上的相互平行的两导柱22和位于所述两导柱22顶端、并将二者连接在一起的上横梁23组成。-->如图3中所示，所述底座21包括一由相互平行的两纵梁211和连接所述两纵梁211的两横梁212构成的框体，所述框体的两纵梁211上固定有向上延伸的两立柱213，所述两立柱213的上端固定有一将二者连接在一起的下横梁214；所述两导柱22的下端穿过所述下横梁214两端的通孔安装于所述两立柱213上；所述两立柱213和所述两纵梁211的接合处固定有加强筋板215；所述底座21整体都为焊接结构，所述加强筋板215能加强立柱213与纵梁211之间的焊接强度。参见图1、4，所述底座21的底部安装有调节螺母10，当地面不平整时，可通过调整调节螺母10使画板整体能放置平稳；也可在底座21的底部安装滚轮，使得画板的移动较为轻便，当然，也可在所述底座21的底部既安装调节螺母，又安装滚轮。在给出的上述实施例中，如图2中所示，所述丝杠装置包括一与所述两导柱22相平行的丝杠33，如图5中所示，所述丝杠33的上端借助一支座331及设置于所述支座331内的轴承332和挡圈333安装于所述上横梁23的中部；如图6中所示，所述丝杠33的下端穿过所述下横梁214中部的一通孔与所述减速电机31的输出轴相连，如图中所示，其轴肩部分借助一支座及安装于支座内的轴承安装于下横梁214上，其端头借助一联轴器20与减速电机31的输出轴相连，所述联轴器20的具体结构如图7A、7B中所示。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种全自动翻转画板，包括一画板本体(1)和一机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上安装有一翻转装置(3)，所述画板本体(1)安装于所述翻转装置(3)上，并能在所述翻转装置(3)的驱动下在0至90度范围内翻转。2、根据权利要求1所述的全自动翻转画板，其特征在于：所述翻转装置(3)包括一托架(32)，所述画板本体(1)安装于所述托架(32)上；所述托架(32)的一侧由一丝杠装置驱动上下移动；所述托架(31)的另一侧与一支撑装置的一端相铰接，所述支撑装置另一端铰接于所述机架(2)上。3、根据权利要求2所述的全自动翻转画板，其特征在于：所述丝杠装置由一减速电机(31)驱动。4、根据权利要求2或3所述的全自动翻转画板，其特征在于：所述机架(2)由一底座(21)、安装于所述底座(21)上的相互平行的两导柱(22)和位于所述两导柱(22)顶端、并将二者连接在一起的上横梁(23)组成。5、根据权利要求4所述的全自动翻转画板，其特征在于：所述底座(21)包括一由相互平行的两纵梁(211)和连接所述两纵梁(211)的两横梁(212)构成的框体，所述框体的两纵梁(211)上固定有向上延伸的两立柱(213)，所述两立柱(213)的上端固定有一将二者连接在一起的下横梁(214)；所述两导柱(22)的下端穿过所述下横梁(214)两端的通孔安装于所述两立柱(213)上；所述两立柱(213)和所述两纵梁(211)的接合处固定有加强筋板(215)。6、根据权利要求4所述的全自动翻转画板，其特征在于：所述丝杠装置包括一与所述两导柱(22)相平行的丝杠(33)，所述丝杠(33)-->的上端借助一支座(331)及设置于所述支座(331)内的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，
申请(专利权)人：王劲松，
类型：实用新型
国别省市：