翻布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻布机，包括风机、翻布筒、风管、出布管道以及电控装置，所述风机设有鼓风口，在鼓风口处安装有气流变向阀，所述翻布筒包括内筒和外筒，所述内筒设有进风口，该内筒和外筒之间形成具有吹风口的吹风风道，所述进风口和所述吹风口均位于所述翻布筒的第一端，所述翻布筒的第二端通过通风道与所述气流变向阀相连接，使所述吹风风道通向该气流变向阀，并使所述内筒与所述出布管道相通，所述风管也与所述气流变向阀相连接，该风管设有出风口，该出风口与所述进风口相对，所述电控装置与该气流变向阀电气连接。该翻布机能够提高单次翻布量，从而能有效提高翻布效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种翻布机，包括风机、翻布筒、风管、出布管道以及电控装置，所述风机设有鼓风口，在鼓风口处安装有气流变向阀，所述翻布筒包括内筒和外筒，所述内筒设有进风口，该内筒和外筒之间形成具有吹风口的吹风风道，所述进风口和所述吹风口均位于所述翻布筒的第一端，所述翻布筒的第二端通过通风道与所述气流变向阀相连接，使所述吹风风道通向该气流变向阀，并使所述内筒与所述出布管道相通，所述风管也与所述气流变向阀相连接，该风管设有出风口，该出风口与所述进风口相对，所述电控装置与该气流变向阀电气连接。该翻布机能够提高单次翻布量，从而能有效提高翻布效率。【专利说明】翻布机
本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种翻布机。
技术介绍
翻布是对布进行仓储、染色前的重要准备工序，是否翻布直接影响到布面压痕或折良及产品质量。目前主要有简易的PV管式简易翻布机、气流式翻布机、机械式翻布机，相对于气流式翻布机，PV管式简易翻布机、机械式翻布机，效率低下，布面容易被拉伸、挤压，以及产生勾伤纱等缺点，而现有技术的气流翻布机主要存在以下问题:翻布机的单次翻布量较低，造成翻布效率低；且由于翻布重量远低于染色要求的200-240kg的单管管重，不适宜做大卷装。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种翻布机，该翻布机能够提闻单次翻布量，从而能有效提闻翻布效率。 其技术方案如下: 一种翻布机，包括风机、翻布筒、风管、出布管道以及电控装置，所述风机设有鼓风口，在鼓风口处安装有气流变向阀，所述翻布筒包括内筒和外筒，所述内筒设有进风口，该内筒和外筒之间形成具有吹风口的吹风风道，所述进风口和所述吹风口均位于所述翻布筒的第一端，所述翻布筒的第二端通过通风道与所述气流变向阀相连接，使所述吹风风道通向该气流变向阀，并使所述内筒与所述出布管道相通，所述风管也与所述气流变向阀相连接，该风管设有出风口，该出风口与所述进风口相对，所述电控装置与该气流变向阀电气连接。 上述翻布机的工作过程为:风机由电机传动可产生强气流，该强气流由气流变向阀控制气流方向。当通过电控装置按“上布按钮”，强气流流向上述通风道，进入翻布筒的吹风风道，最后强气流在所述吹风口反向沿翻布筒外表面高速喷射，高速喷射的强气流自动带动圆筒坯布挂上翻布筒外表面，实现上布功能；当通过电控装置按“下布按钮”，强气流流向风管，然后强气流从风管出风口高速喷入翻布筒内筒，强气流自动带动挂在翻布筒外表面的圆筒坯布经所述进风口喷入翻布杆内筒，并带动圆筒坯布往出布管道的出布口喷射而出，最终由此实现翻布和下布。因而，该翻布机可以利用翻布筒的长度来实现翻布量的增力口，从而可减少开停机切换品种时间，提高翻布效率，该翻布机能适用于大卷装的圆筒坯布的翻布。 在其中一个实施例中，所述翻布筒沿水平方向设置，所述风管位于该翻布筒的下方。因而，有利于实现上述的上布和下布功能，进而最终有利于翻布。 在其中一个实施例中，所述的风管包括第一管部和第二管部，该第一管部的两端分别与所述第二管部和所述气流变向阀相连接，且第一管部沿水平方向设置，所述出风口设在所述第二管部上。 在其中一个实施例中，所述第一管部的长度为6.lm-6.3m，所述翻布筒的长度为 5.9m-6.lm。由于翻布筒和第一管部的长度的加长,贝U在翻布筒上可以挂上更重重量的圆筒坯布，从而能够提高单次翻布量，提高翻布效率。 在其中一个实施例中，所述第二管部为可形变管道，且在该第二管部上设有高度调节轮。因而，可以通过高度调节轮来扳动该第二管部，使第二管部的出风口能够对准上述进风口，进而实现更好的翻布。 在其中一个实施例中，还包括第一支撑架，该第一支撑架支撑在所述第一管部下方。 在其中一个实施例中，所述外筒在所述吹风口对应位置上设有多个锥形凹槽。因而，有利于实现从吹风口出来的强气流能够反向沿翻布筒外表面高速喷射，进而实现上布功能。 在其中一个实施例中，还包括机架，所述风机、出布管道和电控装置分别固定设置在该机架上。 在其中一个实施例中，还包括摆布装置，该摆布装置包括摆布架和电机，所述出布管道设有出布口，所述摆布架设在所述出布口处，且该摆布架由所述电机驱动。因而，可通过摆布架规律性的上下摆动，控制喷射出的圆筒坯布的摆幅。 在其中一个实施例中，还包括第二支撑架，该第二支撑架与所述机架固定连接，所述翻布筒由该第二支撑架作支撑。 本技术的有益效果在于:本技术的翻布机能够提高单次翻布量，从而能有效提高翻布效率，该翻布机能适用于大卷装的圆筒坯布的翻布。 【专利附图】【附图说明】 图1是本实施例所述的翻布机的结构示意图。 图2是本实施例所述的翻布机的立体结构视图。 图3是图2的俯视图。 附图标记说明: 10、机架，20、风机，30、风管，31、第一管部，32、第二管部，321、出风口，40、翻布筒，50、气流变向阀，60、第一支撑架，70、出布管道，71、出布口，80、摆布架，90、第二支撑架，100、通风道，110、高度调节轮。 【具体实施方式】 下面对本技术的实施例进行详细说明: 如图1至图3所示，一种翻布机，包括机架10、风机20、翻布筒40、风管30、出布管道70以及电控装置(未示出)，风机20设有鼓风口，在鼓风口处安装有气流变向阀50，翻布筒40包括内筒和外筒，内筒设有进风口，该内筒和外筒之间形成具有吹风口的吹风风道，进风口和吹风口均位于翻布筒40的第一端，翻布筒40的第二端通过通风道100与气流变向阀50相连接，使吹风风道通向该气流变向阀50，并使内筒与出布管道70相通，风管30也与气流变向阀50相连接，该风管30设有出风口 321，该出风口 321与上述进风口相对，上述电控装置与气流变向阀50电气连接，上述风机20、出布管道70和电控装置分别固定设置在机架10上。 其中，上述风机20由独立7.5kw电机进行驱动。上述翻布筒40沿水平方向设置，且其长度为6m。风管30位于该翻布筒40的下方，该风管30包括第一管部31和第二管部32，第一管部31的两端分别与第二管部32和气流变向阀50相连接，且第一管部31沿水平方向设置，该第一管部31的长度为6.2m ;上述出风口 321设在第二管部32上。该第二管部32为可形变管道，且在第二管部32上设有高度调节轮110。上述外筒在吹风口对应位置上设有多个锥形凹槽，且该多个锥形凹槽设于外筒的上半部区域。该翻布机还包括第一支撑架60、第二支撑架90和摆布装置:第一支撑架60支撑在第一管部31下方；第二支撑架90与所述机架10固定连接，且翻布筒40由第二支撑架90作支撑；摆布装置包括摆布架80和 0.5kw电机，上述出布管道70设有出布口 71，而摆布架80设在该出布口 71处，且该摆布架80由0.5上述kw电机驱动。 另外，上述的翻布筒40和第一管部31均由不绣钢材料制成。上述机架10由钢材和隔音材料组成，能将风机20的噪音控制在80分贝以内，减少噪音的对操作人员的职业健康危害。 本实施例具有以下优点或原理: 1、上述翻布机的工作过程为:风机20由7.5kw电机传动可产生强气流，该强气流由气流变向阀50控制气流方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻布机，其特征在于，包括风机、翻布筒、风管、出布管道以及电控装置，所述风机设有鼓风口，在鼓风口处安装有气流变向阀，所述翻布筒包括内筒和外筒，所述内筒设有进风口，该内筒和外筒之间形成具有吹风口的吹风风道，所述进风口和所述吹风口均位于所述翻布筒的第一端，所述翻布筒的第二端通过通风道与所述气流变向阀相连接，使所述吹风风道通向该气流变向阀，并使所述内筒与所述出布管道相通，所述风管也与所述气流变向阀相连接，该风管设有出风口，出风口与所述进风口相对，所述电控装置与所述气流变向阀电气连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏检平，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44