除氧化皮系统技术方案

本发明专利技术提供一种除氧化皮系统，可以更高效地除去氧化皮。除氧化皮系统(1)中的除氧化皮装置(40、50、60)具有除氧化皮喷嘴(41、51、61)，该除氧化皮喷嘴(41、51、61)用于通过向钢板K的表面喷射水来除去在该表面形成的氧化皮。除氧化皮喷嘴(41、51、61)与对来自水供给源(100)的水进行加压的泵(70)连接，而向钢板K的表面喷射被泵(70)加压后的水。在泵(70)的入侧设有脱气装置(90)，该脱气装置(90)使送入到泵(70)的水中的溶解氧浓度比来自水供给源(100)的原水中的溶解氧浓度降低。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种除氧化皮系统，可以更高效地除去氧化皮。除氧化皮系统(1)中的除氧化皮装置(40、50、60)具有除氧化皮喷嘴(41、51、61)，该除氧化皮喷嘴(41、51、61)用于通过向钢板K的表面喷射水来除去在该表面形成的氧化皮。除氧化皮喷嘴(41、51、61)与对来自水供给源(100)的水进行加压的泵(70)连接，而向钢板K的表面喷射被泵(70)加压后的水。在泵(70)的入侧设有脱气装置(90)，该脱气装置(90)使送入到泵(70)的水中的溶解氧浓度比来自水供给源(100)的原水中的溶解氧浓度降低。【专利说明】除氧化皮系统
本专利技术涉及用于除去钢板表面的氧化皮的除氧化皮系统。
技术介绍
在钢材的轧制生产线上，将钢材装入氧化性气氛的加热炉中，并在通常1100?1300°C的温度区域内加热数小时后进行热轧。在热轧时，产生在加热时生成的一次氧化皮及在从加热炉抽出后生成的二次氧化皮。若不除去这样的氧化皮就轧制钢材，则氧化皮侵入作为产品的钢板的表面，形成氧化皮缺陷而残留。该氧化皮缺陷显著地损伤钢板的表面性状，并且在弯曲加工时成为裂纹产生的起点，因此对产品品质有重大的影响。 因此，作为解决该问题的方法，提出有如下方案:(I)在钢材表面涂布防氧化材料(例如参照专利文献I)，⑵将钢材的加热温度设为铁橄榄石的熔点(大约1170°c)以下(例如参照专利文献2)，(3)以完全无氧化状态进行轧制(例如参照专利文献3)，(4)将轧制前的温度、轧制中的温度设为高温(大约1000°C以上)，(5)将生成的氧化皮完全除去(例如参照专利文献4)。 但是，(I)的方法不仅增加了繁杂的涂布作业，也由于花费处理剂的费用而提高了制造成本。另外，⑵的方法由于以低温加热钢材，所以轧机的负担增大，并且由于钢材种类的不同，从确保材料特性的观点来看存在无法适用的规格。另外，(3)的方法由于设备成本很大而不现实。另外，(4)的方法由于以高温从加热炉中抽出，所以燃料的原单价增加，氧化皮损耗增大。 因此，作为接下来的解决方法，(5)将生成的氧化皮完全除去这一所谓的进行除氧化皮的对策是有效的。进行除氧化皮的除氧化皮系统通常向钢板的表面喷射高压的水，通过该喷射的水的冲击力将钢板的氧化皮剥离并除去。图3中表示现有例的除氧化皮系统。 图3所示的除氧化皮系统101在钢板的热轧生产线上具备:设置于加热炉110的出侧(HSB)的称为除氧化皮机的第一除氧化皮装置140 ;设置于粗轧机120的入侧(RSB)的第二除氧化皮装置150 ;设置于精轧机130的入侧(FSB)的第三除氧化皮装置160。 第一除氧化皮装置140具备一对除氧化皮喷嘴141，其对从粗轧机110取出的被轧制材料(钢板)κ的表面和背面喷射水，由此，用于除去在该表面和背面形成的氧化皮。另夕卜，第二除氧化皮装置150具备一对除氧化皮喷嘴151，其对经过了第一除氧化皮装置140的被轧制材料K的表面和背面喷射水，由此，用于除去在该表面和背面形成的氧化皮。另夕卜，第三除氧化皮装置160具备一对除氧化皮喷嘴161，其对经过了粗轧机120的被轧制材料K的表面和背面喷射水，由此，用于除去在该表面和背面形成的氧化皮。 各除氧化皮喷嘴141、151、161经由配管与多个泵170及蓄能器180连接，多个泵170与水供给源190连接。来自水供给源190的水一边被多个泵170和蓄能器180加压而稳定地保持成高压，一边从各除氧化皮喷嘴141、151、161向被轧制材料K的表面和背面喷射。利用多个泵170和蓄能器180稳定地确保喷射水的喷出量。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:(日本)特开平I — 249214号公报 专利文献2:(日本)特公昭58 - 1167号公报 专利文献3:(日本)特公昭60 - 15684号公报 专利文献4:(日本)专利第4084295号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 但是，关于上述(5)的解决方法，专利文献4所记载的技术重新研究除氧化皮装置所使用的除氧化皮喷嘴的内部构造，公开了如下的喷嘴:形成具有喷嘴前端部的孔口(喷出孔)、从该孔口以锥角30?80°延伸的锥部和与该锥部相连的大径部的结构，并将大径部的内径相对于孔口的短径D2的比例(D1/D2)设为3以上。 但是，专利文献4所记载的技术是将以往的除氧化皮喷嘴的内部构造最适化后的技术，因此在大幅度提高除氧化皮能力方面存在极限。 本专利技术是鉴于上述问题而研发的，其目的在于，提供一种可以更高效地除去氧化皮的除氧化皮系统。 用于解决课题的方案 本专利技术人等关注这样的问题，为了提供可以更高效地除去氧化皮的钢板的除氧化皮系统而进行反复研究后，注意到从除氧化皮喷嘴喷出的水喷流成为液滴、在钢板氧化皮表面产生的气蚀(参照图4)。而且本专利技术人等发现如下情况，如图5所示，根据条件，存在由气蚀产生的气泡消失时产生的压力比与该液滴碰撞时产生的冲击力大很多这一现象，考虑若可以积极地对所述水喷流赋予气蚀，则可以提高除氧化皮能力。因此，在各种除氧化皮系统(图3中，由标号101表示)中，实施试验并进行了锐意研究，结果发现，如果降低从除氧化皮喷嘴141、151、161喷射的喷射水所包含的溶解氧浓度，则阻碍冲击波的传播的气体性气蚀(气泡难以消失，产生压力较小的气蚀)减少，且蒸气性气蚀(重复进行生成和消失，产生压力较大的气蚀)增大。 因此，本专利技术人等将喷射通常的喷射水(原水，溶解氧浓度5X l(T3g/l)时的除氧化皮能力设为1，并评价喷射了使喷射水中所含有的溶解氧浓度变化的喷射水时的除氧化皮能力的变化。图6中表示评价结果。如从图6可知，在喷射使喷射水中所含有的溶解氧浓度变化到7X 10_3g/l?0.5 X 1Vl的喷射水时，将喷射原水时的除氧化皮能力设为1，除氧化皮能力从0.9倍程度变化到2.5倍程度。即，如果喷射在喷射水中所含有的溶解氧浓度比原水低的喷射水，则除氧化皮能力比使喷射水为原水时变大。 因此，本专利技术人等通过在泵170的入侧设置脱气装置，使喷射水所含有的溶解氧浓度比原水中所含有的溶解氧浓度低，而专利技术完成了提高除氧化皮能力且可以更高效地除去氧化皮的除氧化皮系统。 (I)本专利技术涉及的一种除氧化皮系统中，在钢板的热轧生产线上具备设置于加热炉的出侧、粗轧机的入侧及精轧机的入侧中的至少一个位置的除氧化皮装置，该除氧化皮装置具有除氧化皮喷嘴，该除氧化皮喷嘴用于通过对所述钢板的表面喷射水来除去在该表面形成的氧化皮，该除氧化皮喷嘴与对来自水供给源的水进行加压的泵连接，对所述钢板的表面喷射由该泵加压后的水，所述除氧化皮系统的特征在于，在所述泵的入侧设置脱气装置，该脱气装置使送入到该泵的水中的溶解氧浓度比来自所述水供给源的原水中的溶解氧浓度低。 (2)另外，本专利技术的除氧化皮系统在(I)的除氧化皮系统的基础上，其特征在于，所述脱气装置使送入到所述泵的水中的溶解氧浓度从来自所述水供给源的原水中的溶解氧浓度降低至比Og/I大且为lX10_3g/l以下。 (3)另外，本专利技术的除氧化皮系统在⑴或(2)的除氧化皮系统的基础上，其特征在于，所述脱气装置以真空脱气方式降低送入到所述泵的水中的溶解氧浓度。 (4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除氧化皮系统，在钢板的热轧生产线上具备设置于加热炉的出侧、粗轧机的入侧及精轧机的入侧中的至少一个位置的除氧化皮装置，该除氧化皮装置具有除氧化皮喷嘴，该除氧化皮喷嘴用于通过对所述钢板的表面喷射水来除去在该表面形成的氧化皮，该除氧化皮喷嘴与对来自水供给源的水进行加压的泵连接，对所述钢板的表面喷射由该泵加压后的水，所述除氧化皮系统的特征在于，在所述泵的入侧设置脱气装置，该脱气装置使送入到该泵的水中的溶解氧浓度比来自所述水供给源的原水中的溶解氧浓度低。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：苅部建太，西山贵史，谷垣明彦，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP