一种制砖移动工厂制造技术

本实用新型专利技术公开一种制砖移动工厂，包括集成箱和安装在该集成箱内的托盘库、成型机、储料斗、垛砖装置、薄膜缠绕机及中控装置；集成箱的正面和右面分别构成进托盘口和出砖口；托盘库、成型机及薄膜缠绕机在集成箱内从左至右依次安装，储料斗和垛砖装置在成型机前后位置适配安装；集成箱的底面上还设有托盘输送线。本新型制砖移动工厂特别地适用于灾后重建或战后重建等固废处理中，移动工厂可开到现场，就地将建筑垃圾转换成各种墙砖、地砖、路沿砖；油田开采产生的固废，移动处理线将之转换为井区用地砖、矿区修路的人造石等。免现场安装、免耗材、免人工、免辅助设施、免物流转运，环保、利废，高度集成、高度自动化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种制砖移动工厂，包括集成箱和安装在该集成箱内的托盘库、成型机、储料斗、垛砖装置、薄膜缠绕机及中控装置；集成箱的正面和右面分别构成进托盘口和出砖口；托盘库、成型机及薄膜缠绕机在集成箱内从左至右依次安装，储料斗和垛砖装置在成型机前后位置适配安装；集成箱的底面上还设有托盘输送线。本新型制砖移动工厂特别地适用于灾后重建或战后重建等固废处理中，移动工厂可开到现场，就地将建筑垃圾转换成各种墙砖、地砖、路沿砖；油田开采产生的固废，移动处理线将之转换为井区用地砖、矿区修路的人造石等。免现场安装、免耗材、免人工、免辅助设施、免物流转运，环保、利废，高度集成、高度自动化。【专利说明】一种制砖移动工厂
本技术涉及一种混凝土制砖生产线，具体是指一种制砖移动工厂。
技术介绍
随着制砖技术愈来愈成熟，各工厂制砖生产线配置的系统主要包括有砌块成型系统、自动传送系统、轨道车运输系统、托板输送及返回系统、码垛系统、养护系统及其他辅助设备。目前生产者进行生产制砖前，都必须作如下前期准备工作:首先建设生产厂房，之后购买所述各系统送至生产厂房内安装。建设厂房需要一个建厂周期，耗时耗工；系统安装时需要根据厂房结构进行相应调整，通常情况需要专业技术人员作现场技术指导安装并调试，过程繁琐、费力又低效。另，目前制砖生产线上，托板几乎伴随着生产线的大部分工艺流程，托板大量应用不仅耗材还使生产线冗长复杂。由此目前制砖生产线生产者需要投入大量成本及时间周期，而且冗长复杂的生产线还带来生产效率低缺陷。 再有，目前在采矿、建筑物拆迁、地震、战争等情况下，都会产生大量的固体废弃物。倘若采用传统混凝土制砖生产线，需要占用大量的土地及生产车间；需投入大量的生产线辅机设备；需建造庞大的养护窑，配备锅炉生产蒸汽，并用复杂的管道输送至养护窑蒸养；需建造坚实稳固的基础；需用大量的易损托板在生产线上流转；需用大量的人工进行安装调试及投入生产后还需大量的人工进行运作。故而传统的生产线已经严重制约了客户的资金投入，生产劳动力不足，投产周期长，设备繁杂，维修困难等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制砖移动工厂，制砖生产线集成可移动，即安即用，生产流程精简、稳定、可靠，大大降低生产者前期投入成本及时间周期，并且还大大提升制砖生产效率；特别适用于各种固废处理中。 为了达成上述目的，本技术的解决方案是: 一种制砖移动工厂，包括集成箱和安装在该集成箱内的托盘库、成型机、储料斗、垛砖装置、薄膜缠绕机及中控装置；集成箱呈长方体状，设沿该集成箱长度方向的二相对侧面为左面和右面，其他两组相对侧面分别为顶面和底面、正面和背面；所述右面及正面均呈可敞开结构并分别构成进托盘口和出砖口 ；所述托盘库、成型机及薄膜缠绕机在所述集成箱内从左至右依次安装，所述储料斗适配安装在所述成型机的左侧接料位的上方位置，所述集成箱的顶面上开设有与所述储料斗相对应的下料口 ；所述集成箱的底面上还设有从托盘库至薄膜缠绕机的托盘输送线；所述垛砖装置适配安装在所述成型机的右侧出砖位的下方位置，作带动所述托盘输送线上的托盘升降以进行垛砖。 所述垛砖装置沉设在所述集成箱底面的下方，该集成箱底面上开设有贯穿口，所述垛砖装置的升降平台从所述贯穿口伸入以带动所述托盘输送线上的托盘升降。 所述集成箱包括可相互承接的第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述中控装置安装在第一箱体内，所述托盘库、成型机、储料斗及垛砖装置均安装在第二箱体内，所述薄膜缠绕机安装在第三箱体内。 所述第一箱体、第二箱体和第三箱体工作组装为从左至右依次承接组装，中控装置安装在所述成型机的左侧位置。 所述成型机具有布料小车，该布料小车包括料车和驱动机构，以此料车前行送料的方向为前方，所述料车内设有一由所述驱动机构带动、可前后往复动作的布料机构；该布料机构包括滑行架、安装板和若干调节板；所述滑行架可前后滑行地安装在所述料车内，所述安装板以板面朝前方式安装在所述滑行架的前端部，该安装板的下端部高于料车的镂空底面；所述若干调节板依次紧凑并排并上下可调地安装在所述安装板上，该若干调节板上下可调的范围为该调节板的下端部在所述安装板的下端部和所述料车的镂空底面之间可调。 所述若干调节板上均开设有上下延展的条形槽，该若干调节板均通过螺栓和所述条形槽配合上下可调地安装在所述安装板上。 所述成型机具有压头导向装置，该压头导向装置包括固定在制砖成型机的上板与下模连接件的四个角间的四根侧导柱，还包括呈上下设置的固定板和压头导向板，该固定板的四个角分别对应穿套固定于所述四根侧导柱上，所述压头导向板的四个角分别对应活动穿套于所述四根侧导柱上；所述压头导向板的上端中部设有一向上延伸的中导柱，所述固定板的相应位置开设有供所述中导柱活动穿套的导槽。 所述导槽内嵌装设有一供所述中导柱活动穿套的导套。 所述垛砖装置包括升降平台和带动该升降平台升降的升降驱动机构；还包括旋转驱动机构，该旋转驱动机构和所述升降平台传动连接以带动该升降平台旋转。 所述旋转驱动机构包括电机和链条，所述升降平台的背面中部设有第一链轮，所述电机的输出轴上设有第二链轮，所述链条传动链合在所述第一链轮和第二链轮上。 采用上述方案后，本技术相对于现有技术的有益效果在于:本技术将制砖生产线进行合理优化后集成在一集成箱内，构成一制砖移动工厂。制砖生产者无需生产厂房，无需建厂周期，无需专业人员现场做技术指导安装并调试，只要将集成箱移至所需位置安放，插电后即可直接生产，从而大大降低了生产者前期投入成本及时间周期。 集成箱上设有托盘口、下料口及出砖口。制砖时，托盘从托盘口送至托盘库，并由托盘输送线按序输送，输送至垛砖装置对应位置时，由垛砖装置抬起托盘至成型机出砖位处以准备垛砖。物料从下料口落入储料斗再供给成型机，成型机成型砖后，直接将砖送至准备垛砖的托盘上，每垛一叠砖，垛砖装置带动托盘下降一叠砖砖位。待托盘垛满预设叠数的砖后，由托盘输送线带动该带砖托盘继续前进并送至薄膜缠绕机，由薄膜缠绕机对托盘上的砖直接用薄膜缠绕养护，最后从出砖口送出，直接吊装发运。所述本技术制砖生产线中，无需每一板砖配一托板，减少托板耗材，出砖不用锅炉蒸汽养护，不用轨道车运输，无需人工垛砖，以此大大简化生产线及工艺流程，提高制砖生产效率。 本技术制砖移动工厂特别地适用于灾后重建或战后重建等固废处理中，移动工厂可开到现场，就地将建筑垃圾转换成各种墙砖、地砖、路沿砖；油田开采产生的固废，移动处理线将之转换为井区用地砖、矿区修路的人造石等。免现场安装、免耗材、免人工、免辅助设施、免物流转运，环保、利废，高度集成、高度自动化。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术集成制砖生产线的主视图； 图2是本技术集成制砖生产线的分布示意简图； 图3是本技术集成制砖生产线的集成箱的立体图； 图4是成型机布料小车的立体图； 图5是成型机压头导向部分的主视图； 图6是垛砖装置的立体图。 标号说明 集成箱 I 第一箱体IA 第二箱体 IB 第三箱体IC 左面11 右面 12 出砖口 121 顶面13 下料口 131 底面 14 贯穿口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砖移动工厂，其特征在于：包括集成箱和安装在该集成箱内的托盘库、成型机、储料斗、垛砖装置、薄膜缠绕机及中控装置；集成箱呈长方体状，设沿该集成箱长度方向的二相对侧面为左面和右面，其他两组相对侧面分别为顶面和底面、正面和背面；所述右面及正面均呈可敞开结构并分别构成进托盘口和出砖口；所述托盘库、成型机及薄膜缠绕机在所述集成箱内从左至右依次安装，所述储料斗适配安装在所述成型机的左侧接料位的上方位置，所述集成箱的顶面上开设有与所述储料斗相对应的下料口；所述集成箱的底面上还设有从托盘库至薄膜缠绕机的托盘输送线；所述垛砖装置适配安装在所述成型机的右侧出砖位的下方位置，作带动所述托盘输送线上的托盘升降以进行垛砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志昌，章贤献，李文生，黄煌清，傅湘瑜，
申请(专利权)人：福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35