偏振性层叠膜的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种偏振性层叠膜的制造方法，其具有横向拉伸工序和染色工序，横向拉伸工序为将行进的层叠膜的宽度方向的两端部用排列于行进方向的多个夹具夹持，在拉伸区域中，边使夹具与层叠膜一起行进，边通过扩大宽度方向的夹具间隔而使层叠膜沿宽度方向拉伸，并且通过缩小行进方向的夹具间隔而使层叠膜沿行进方向收缩的工序，进入上述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50～100mm，离开上述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50mm以下，各夹具的宽度为40mm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种，其具有横向拉伸工序和染色工序，横向拉伸工序为将行进的层叠膜的宽度方向的两端部用排列于行进方向的多个夹具夹持，在拉伸区域中，边使夹具与层叠膜一起行进，边通过扩大宽度方向的夹具间隔而使层叠膜沿宽度方向拉伸，并且通过缩小行进方向的夹具间隔而使层叠膜沿行进方向收缩的工序，进入上述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50～100mm，离开上述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50mm以下，各夹具的宽度为40mm以下。【专利说明】
本专利技术涉及及层叠膜的拉伸方法。
技术介绍
偏振板作为液晶显示装置等显示装置中的偏振光供给元件等而被广泛使用。作为上述偏振板，一直以来使用将包含聚乙烯醇系树脂的偏振片层和三乙酰纤维素等的保护膜层叠而成的偏振板。对于偏振片层(偏振膜)而言，在要求高光学性能的同时，近年来伴随着液晶显示装置的笔记本型个人计算机、手机等移动设备的发展等，而要求薄壁轻量化。 作为薄型的偏振板的制造方法的一例，提出了如下方法:在基材膜的表面涂布包含聚乙烯醇系树脂的溶液来设置树脂层后，对包含基材膜和树脂层的层叠膜进行拉伸，接着进行染色、交联(固定)、干燥，由树脂层形成偏振片层，由此得到具有偏振片层的偏振性层叠膜。已知将该偏振性层叠膜直接作为偏振板而加以利用的方法、或者在该膜上贴合保护膜后再将基材膜剥离而作为偏振板加以利用的方法。 在对层叠膜进行拉伸的工序中，边沿一个方向进行拉伸，边使层叠膜沿着垂直于该方向的方向收缩，由此得到经大致单轴取向的取向度高的卷材、即偏振度高的偏振膜，通常，这样的拉伸以自由端纵向拉伸的方式进行。但是，若实施自由端纵向单轴拉伸，则有时因宽度方向自然地向内弯曲(neck-1n)而使卷材宽度显著变窄。另一方面，若采用沿宽度方向进行拉伸的横向拉伸，则可以避免这样的问题。在日本特开2003-43257号公报(专利文献I)及日本特开2009-300768号公报(专利文献2)中，记载了进行沿宽度方向拉伸的横向拉伸的偏振膜的制造方法。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2003-43257号公报 专利文献2:日本特开2009-300768号公报
技术实现思路
专利技术所要解泱的课题 在专利文献1、2中记载了使用拉幅机使膜沿宽度方向拉伸的方法。拉幅机是将偏振膜的宽度方向的两端部用夹具夹持，边使该夹具与膜一起行进，边通过扩大宽度方向的夹具间隔而使膜拉伸的装置。在使用拉幅机时，可以使行进方向的夹具间隔在最初时扩大而在横向拉伸时缩小，由此在进行膜的宽度方向的拉伸的同时使膜沿行进方向收缩。但是，例如在层叠基材膜和聚乙烯醇系树脂层而成的层叠膜的宽度方向的拉伸倍率为4倍以上时，在行进方向的夹具间发生大幅度的向内弯曲，在用夹具夹持的膜的端部形成较长的耳状的过拉伸部，若进一步提高拉伸倍率，则有时会使膜在该耳状的过拉伸部发生断裂。 本专利技术鉴于上述问题而完成，其目的在于提供在宽度方向的拉伸时不会发生膜的断裂等且能够稳定地制造良好的及层叠膜的拉伸方法。 用于解决课题的方法 本专利技术人等进行了深入研究，结果发现拉伸时的膜端部的所述过拉伸部的产生与拉伸前的行进方向的夹具间隔存在关联，从而完成本专利技术。 本专利技术为一种，其包括:横向拉伸工序，使将基材膜和厚度为3μπι以上的聚乙烯醇系树脂层层叠而成的层叠膜沿宽度方向拉伸；以及染色工序，将经拉伸的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素进行染色而形成偏振性层叠膜。上述横向拉伸工序为如下工序:将行进的层叠膜的宽度方向的两端部用排列于行进方向上的多个夹具夹持，在拉伸区域中，边使夹具与层叠膜一起行进，边通过扩大宽度方向的夹具间隔而使层叠膜沿宽度方向拉伸，并且通过缩小行进方向的夹具间隔而使层叠膜沿行进方向收缩。需要说明的是，进入上述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50?100mm，离开上述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50mm以下，各夹具的宽度为40mm以下。需要说明的是，本说明书中的夹具间隔为夹具的中心间距离，夹具的宽度为夹具的行进方向的最长边的长度。 在上述的本专利技术中，优选使离开拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为进入拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔的50 %以下。 在上述的本专利技术中，优选使横向拉伸工序中的拉伸倍率为4倍以上，另外，优选使经拉伸的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层的厚度为10 μπι以下。 另外，本专利技术为一种层叠膜的拉伸方法，其包括使将基材膜和厚度为3μπι以上的聚乙烯醇系树脂层层叠而成的层叠膜沿宽度方向拉伸的横向拉伸工序。上述横向拉伸工序为如下工序:将行进的层叠膜的宽度方向的两端部用排列于行进方向上的多个夹具夹持，在拉伸区域中，边使夹具与层叠膜一起行进，边通过扩大宽度方向的夹具间隔而使层叠膜沿宽度方向拉伸，并且通过缩小行进方向的夹具间隔而使层叠膜沿行进方向收缩。需要说明的是，进入上述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50?100mm，离开上述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50mm以下，各夹具的宽度为40mm以下。 专利技术效果 根据本专利技术，提供能够使层叠膜稳定地沿宽度方向拉伸且沿行进方向收缩而不使其断裂的。 【专利附图】【附图说明】 图1为示意性地表示适宜用于本专利技术的的装置的图。 图2为用于说明拉伸工序中层叠膜发生断裂的机制的图。 图3为示意性地表示本专利技术的制造方法所使用的拉幅机的内部构成的一例的俯视图。 图4为示意性地表示拉幅机的夹具的构成的图。 图5为用于说明经拉伸的层叠膜的耳状的过拉伸部的比例的计算方法的图。 【具体实施方式】 本专利技术的包括:横向拉伸工序，使将基材膜和厚度为3μπι以上的聚乙烯醇系树脂层层叠而成的层叠膜沿宽度方向拉伸；以及染色工序，将经拉伸的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层用二色性色素进行染色而形成偏振性层叠膜。 图1为示意性地表示适宜用于本专利技术的的装置的图。图1所示的示例具有如下构成:从卷材辊2放出的层叠膜I依次通过用于进行横向拉伸工序的横向拉伸工序部10、用于进行染色工序的染色槽20，得到偏振性层叠膜3。虽然未示于图1中，但也可以在横向拉伸工序部10之后暂时将层叠膜取出，再使该层叠膜通过染色槽20。在拉伸装置10中实施如下的拉伸工序:将行进的层叠膜I的宽度方向的两端部用排列于行进方向上的多个夹具夹持，在拉伸区域中，边使夹具与层叠膜一起行进，边通过扩大宽度方向的夹具间隔而使层叠膜I沿宽度方向拉伸，并且通过缩小行进方向的夹具间隔而使层叠膜I沿行进方向收缩。 需要说明的是，在图1中虽然没有示出用于进行溶胀处理的溶胀槽、用于进行交联处理的交联槽、用于进行干燥处理的干燥炉，但是也可以根据需要而适当设置这些装置。 在本专利技术的制造方法中使用将基材膜和厚度为3μπι以上的聚乙烯醇系树脂层层叠而成的层叠膜。 (基材膜) 作为基材膜中使用的树脂，可以使用例如透明性、机械强度、热稳定性、拉伸性等优异的热塑性树脂，并且可以根据它们的玻璃化转变温度Tg或熔点Tm来选择适宜的树脂。基材膜优选使用能够在适于拉伸层叠在其之上的聚乙烯醇系树脂层的温度范围进行拉伸的基材膜。 作为热塑性树脂的具体例，可举出链状聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、环状聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏振性层叠膜的制造方法，其包括：横向拉伸工序，使将基材膜和厚度为3μm以上的聚乙烯醇系树脂层层叠而成的层叠膜沿宽度方向拉伸；以及染色工序，对所述经拉伸的层叠膜的所述聚乙烯醇系树脂层用二色性色素进行染色而形成偏振性层叠膜，所述横向拉伸工序为如下工序：将行进的层叠膜的宽度方向的两端部用排列于行进方向上的多个夹具夹持，在拉伸区域中，边使所述夹具与所述层叠膜一起行进，边通过扩大宽度方向的夹具间隔而使所述层叠膜沿宽度方向拉伸，并且通过缩小行进方向的夹具间隔而使所述层叠膜沿行进方向收缩，进入所述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50～100mm，离开所述拉伸区域的时间点的行进方向的夹具间隔为50mm以下，所述各夹具的宽度为40mm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：九内雄一朗，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP