本实用新型专利技术公开了一种码垛机的排罐装置，包括码垛机机架(10)、挡板(12)、排罐支架(3)、排罐气缸(1)和气缸安装板(6)，两块排罐支架(3)的下端分别连接在码垛机机架(10)的两侧，气缸安装板(6)的两端分别与两块排罐支架(3)的上端连接，排罐气缸(1)竖直连接在气缸安装板(6)的中间位置，其中排罐气缸(1)中的活塞杆与挡板(12)的中间位置连接，挡板(12)的两端与两块排罐支架(3)滑动连接；所述的挡板(12)面对罐头(11)的移动方向的一侧连接有多个沿挡板(12)的长度方向等距排列的分罐导块(8)。这样，罐头被有序、规律地排列在指定的位置处，有助于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种码垛机的排罐装置，包括码垛机机架(10)、挡板(12)、排罐支架(3)、排罐气缸(1)和气缸安装板(6)，两块排罐支架(3)的下端分别连接在码垛机机架(10)的两侧，气缸安装板(6)的两端分别与两块排罐支架(3)的上端连接，排罐气缸(1)竖直连接在气缸安装板(6)的中间位置，其中排罐气缸(1)中的活塞杆与挡板(12)的中间位置连接，挡板(12)的两端与两块排罐支架(3)滑动连接；所述的挡板(12)面对罐头(11)的移动方向的一侧连接有多个沿挡板(12)的长度方向等距排列的分罐导块(8)。这样，罐头被有序、规律地排列在指定的位置处，有助于提高生产效率。【专利说明】码垛机的排罐装置
本技术涉及食品机械设备领域，具体讲是一种码垛机的排罐装置。
技术介绍
大部分罐头食品厂对杀菌冷却后的罐头，一般都是堆放在温度为37±1°的保温库内连续保温5?7天，以便将不合格的罐头剔除。罐头码垛机主要应用于对此类需要保温的罐头进行自动装叠于栈板托盘上，便于用电动叉车堆放至仓库进行保温作业，而且堆叠整齐的罐头可以节省场地、保温温度均匀恒定统一，从而保证检测效果。现有技术的罐头码垛机，其工作过程是，将罐头堆放在输送带上，在输送带的带动下逐渐向向前移动，移动到指定位置时，通过码垛机的吸罐装置将罐头一个一个吸起，再移动到指定位置，放下罐头后，再进行下一轮回的操作。但是，这里存在的问题是:当大堆的罐头移向码垛工序时，这些罐头是无序状态放置在输送带上的，如果不进行排队，这些无序状态的罐头与吸罐装置中的电磁铁的位置是错开的，因此，一方面吸罐装置不能一次性完全吸附最多的罐头，使罐头的排列存在空缺，降低生产效率；另一方面无序的罐头使吸罐装置吸附的罐头也呈无序状态，不利于罐头的码垛，甚至会造成码垛好的罐头出现倒塌的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种排列整齐，能进一步为吸罐操作提供更好的准备，从而使码垛整齐、有助于提高生产效率的码垛机的排罐装置。 为解决上述技术问题，本技术提供的码垛机的排罐装置，包括码垛机机架，它还包括挡板、排罐支架、排罐气缸和气缸安装板，所述的排罐支架为两块，每块排罐支架的下端分别连接在码垛机机架的两侧，气缸安装板的两端分别与两块排罐支架的上端连接，排罐气缸竖直连接在气缸安装板的中间位置，其中排罐气缸中的活塞杆自由端向下并与挡板的中间位置连接，挡板的两端与两块排罐支架滑动连接；所述的挡板面对罐头的移动方向的一侧连接有多个沿挡板的长度方向等距排列的分罐导块。 所述的挡板与排罐支架滑动连接是指，该连接处包括滑杆支座、滑杆和挡板滑块，所述的滑杆支座为两个，分别连接在排罐支架内侧的上下两端，滑杆的两端分别与两个滑杆支座连接，挡板滑块滑动连接在滑杆上，挡板的端部与挡板滑块固定连接。 所述的气缸安装板的两端分别连接有支撑板，排罐支架的上端设有竖直方向的第一长腰孔，支撑板连接在第一长腰孔上。 所述的排罐支架的下端与码垛机机架的连接处为水平方向的第二长腰孔。 所述的分罐导块为竖直放置的半圆柱体，其中圆弧面朝向罐头的移动方向，分罐导块的顶端通过连接板与挡板的顶端可调式连接。 所述的可调式连接是指，挡板的顶端沿长度方向具有倒置的T形槽，连接板的一端通过螺栓挡板的T形槽与连接，另一端通过螺钉与分罐导块的顶端连接；所述的连接板与挡板的连接处为长腰孔，连接板与分罐导块的连接处也为长腰孔。 采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点: I)由于在码垛机进入吸罐装置前设置了排罐装置，将大量涌入的罐头，在排罐气缸、挡板和分罐导块的作用下，有序、规律地排列在指定的位置处，当排罐气缸接收到码垛机电控装置的指令后打开挡板，将这些有序排列的罐头送入吸罐装置的区域内，进行最有效的吸罐操作，有助于提高生产效率； 2)气缸安装板可调式连接在排罐支架上，是为了适应实际应用中不同高度的罐头的高度要求，使其更具能通用性； 3)排罐支架可调式连接在码垛机机架两侧，是为了适应实际应用中对排罐操作的位置要求，对排罐支架进行微调操作的需要； 4)分罐导块可调式连接在挡板上，利用分罐导块之间的间距不同，来适应实际应用中对不同尺寸的罐头进行的分罐操作。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术码垛机的排罐装置的主视结构示意图。 图2是本技术码垛机的排罐装置的俯视结构示意图。 图3是本技术码垛机的排罐装置的立体结构示意图。 其中:1、排罐气缸；2、滑杆支座；3、排罐支架；4、第一长腰孔；5、滑杆；6、气缸安装板；7、连接板；8、分罐导块；9、第二长腰孔；10、码垛机机架；11、罐头；12、挡板；13、支撑板；14、挡板滑块。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地说明。 由图1?图3所示的本技术码垛机的排罐装置的结构示意图可知，它包括码垛机机架10、挡板12、排罐支架3、排罐气缸I和气缸安装板6，所述的排罐支架3为两块，每块排罐支架3的下端分别连接在码垛机机架10的两侧，气缸安装板6的两端分别与两块排罐支架3的上端连接，排罐气缸I竖直连接在气缸安装板6的中间位置，其中排罐气缸I中的活塞杆自由端向下并与挡板12的中间位置连接，挡板12的两端与两块排罐支架3滑动连接。所述的挡板12面对罐头11的移动方向的一侧连接有多个沿挡板12的长度方向等距排列的分罐导块8。 所述的挡板12与排罐支架3滑动连接是指，该连接处包括滑杆支座2、滑杆5和挡板滑块14，所述的滑杆支座2为两个，分别连接在排罐支架3内侧的上下两端，滑杆5的两端分别与两个滑杆支座2连接，挡板滑块14滑动连接在滑杆5上，挡板12的端部与挡板滑块14固定连接。 所述的气缸安装板6的两端分别连接有支撑板13，排罐支架3的上端设有竖直方向的第一长腰孔4，支撑板13连接在第一长腰孔4上。 所述的排罐支架3的下端与码垛机机架10的连接处为水平方向的第二长腰孔9。 所述的分罐导块8为竖直放置的半圆柱体，其中圆弧面朝向罐头11的移动方向，分罐导块8的顶端通过连接板7与挡板12的顶端可调式连接。本实施例中，所述的可调式连接是指，挡板12的顶端沿长度方向具有倒置的T形槽，连接板7的一端通过螺栓挡板12的T形槽与连接，另一端通过螺钉与分罐导块8的顶端连接。所述的连接板7与挡板12的连接处为长腰孔，连接板7与分罐导块8的连接处也为长腰孔。 本技术的工作过程如下:当罐头10被大量堆放在码垛机机架12上时，被输送带带动慢慢向前移动，当移动至排罐区域时，码垛机的电控装置对排罐气缸I发出指令，排罐气缸I中的活塞杆自由端向下移动，带动挡板12向下移动，直至挡板12的下底面落到输送带上将整排罐头11挡住，阻止它们继续向前移动的同时又通过分罐导块8将这些罐头11整齐有序地排列好；然后电控装置发出指令，使排罐气缸I的活塞杆向上移动，使挡板12向上移动脱离罐头11，此时，排列有序的罐头11在输送带的带动下继续向前移动，进行下一道的吸罐工序的操作。【权利要求】1.一种码垛机的排罐装置，包括码垛机机架(10)，其特征在于:它还包括挡板(12)、排罐支架(3)、排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种码垛机的排罐装置，包括码垛机机架(10)，其特征在于：它还包括挡板(12)、排罐支架(3)、排罐气缸(1)和气缸安装板(6)，所述的排罐支架(3)为两块，每块排罐支架(3)的下端分别连接在码垛机机架(10)的两侧，气缸安装板(6)的两端分别与两块排罐支架(3)的上端连接，排罐气缸(1)竖直连接在气缸安装板(6)的中间位置，其中排罐气缸(1)中的活塞杆自由端向下并与挡板(12)的中间位置连接，挡板(12)的两端与两块排罐支架(3)滑动连接；所述的挡板(12)面对罐头(11)的移动方向的一侧连接有多个沿挡板(12)的长度方向等距排列的分罐导块(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉林，欧昌豪，蒋世侠，
申请(专利权)人：象山双鱼轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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