圆柱形高压电力电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形高压电力电容器，包括不锈钢外壳、芯包、第一连接线和第二连接线，不锈钢外壳的形状为圆柱形，不锈钢外壳顶部固定有瓷套引出极和壳体引出极，芯包由外包封和芯组组成，芯组包括上固定板、下固定板和元件，元件为多个并位于一竖直线上，相邻元件之间通过连接管固连，元件的形状为圆柱形，元件由空心芯轴和箔膜卷绕体组成，箔膜卷绕体上下两端均附有涂锡层，相邻元件的涂锡层之间通过第三连接线连接，第二连接线两端分别与最底下涂锡层和瓷套引出极连接，第一连接线两端分别与最顶上涂锡层和壳体引出连接。本实用新型专利技术形状设计合理，内部元件性能不受机械影响，容量稳定一致，外壳不易变形，不漏油，重量轻，成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆柱形高压电力电容器，包括不锈钢外壳、芯包、第一连接线和第二连接线，不锈钢外壳的形状为圆柱形，不锈钢外壳顶部固定有瓷套引出极和壳体引出极，芯包由外包封和芯组组成，芯组包括上固定板、下固定板和元件，元件为多个并位于一竖直线上，相邻元件之间通过连接管固连，元件的形状为圆柱形，元件由空心芯轴和箔膜卷绕体组成，箔膜卷绕体上下两端均附有涂锡层，相邻元件的涂锡层之间通过第三连接线连接，第二连接线两端分别与最底下涂锡层和瓷套引出极连接，第一连接线两端分别与最顶上涂锡层和壳体引出连接。本技术形状设计合理，内部元件性能不受机械影响，容量稳定一致，外壳不易变形，不漏油，重量轻，成本低。【专利说明】圆柱形高压电力电容器
本技术属于电容器
，具体涉及一种圆柱形高压电力电容器。
技术介绍
目前，国内外市场上销售和使用的高压电力电容器，适用于IKV以上的高压交流电力系统，其并联于工频电力系统中，其作用在于提高电网功率因数，降低线路损耗，改善电压质量，增加输变电设备的输送能力。但是目前国内外生产的高压电力电容器主要存在以下不足:(I)外壳的形状为长方体、材质为不锈铁钢板；首先长方体外壳在制作加工时，通过折弯机折成，在折弯时，长方体外壳四角的不锈铁钢板受到挤压而有损使用；其次高压电力电容器在制作时有一道工序是填充液体浸溃液，在这个过程中要经历加热、抽真空、注油工序，长方体外壳在进行此工序时容易导致壳体变形；再者长方体外壳在使用时与上下盖在氩弧焊接时，四角如果焊接不当容易产生漏油现象；不锈铁钢板外壳，在长期使用过程中，内部易出现铁锈，进而导致电容器电击穿。(2)内部元件也是长方体，元件是由圆柱形芯轴和卷绕在圆柱形芯轴上的卷绕体组成，卷制后取下卷绕体，将卷绕体通过机械压扁成为扁元件，为此而造成构成卷绕体的聚丙烯薄膜和铝箔介质本身机械结构改变而影响电气性能；比如本来设计聚丙烯薄膜厚度采用12um，而挤压后也许达不到12um，相应的电气强度减小，容易击穿；由于每个元件容量大小限制，所以需要很多个元件通过串并联而组成芯组，才能满足客户所需电压及容量要求。(3)长方体外壳电容器两个引出极必须满足一定的电气距离，因而决定了电容器的大小不能太小，导致电容器成本很高；在出厂测试时需要进行两项耐压测试:极对壳之间、极与极之间，内部制作时相应的绝缘处理要求比较严格。(4)绝缘介质采用苄基甲苯，成本高，重量大，易爆炸、漏油，影响现场使用环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种圆柱形高压电力电容器，其结构简单、形状设计合理，内部元件性能不受机械影响，容量稳定一致，外壳不易变形，不漏油，重量减轻，成本降低。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种圆柱形高压电力电容器，其特征在于:包括不锈钢外壳以及设置在不锈钢外壳内的芯包、第一连接线和第二连接线，所述不锈钢外壳的形状为圆柱形，所述不锈钢外壳的顶部固定有瓷套引出极和壳体引出极，所述不锈钢外壳上开有浸油孔，所述不锈钢壳体内填充有绝缘介质，所述芯包由外包封和设置在外包封内的芯组组成，所述芯组包括上固定板、下固定板和元件，所述上固定板上开有通孔，所述下固定板设置在外包封内底部，所述元件设置在上固定板与下固定板之间，所述元件的数量为多个且多个元件竖直设置并位于一条直线上，相邻元件之间通过连接管固定连接，所述元件的形状为圆柱形，所述元件由空心芯轴和缠绕在空心芯轴外的箔膜卷绕体组成，所述箔膜卷绕体的上下两端均附有涂锡层，相邻元件的涂锡层之间通过第三连接线依次连接，所述第二连接线的一端与最下面元件的下涂锡层连接，所述第二连接线的另一端穿过空心芯轴后与瓷套引出极底部的接线连接，所述第一连接线的一端与最上面元件的上涂锡层连接，所述第一连接线的另一端穿过通孔后与壳体引出极底部的接线连接。 上述的圆柱形高压电力电容器，其特征在于:所述下固定板的顶部设置有上突起，所述上突起伸入最下面元件的空心芯轴内且与最下面元件的空心芯轴固定连接，所述上固定板的底部设置有下突起，所述下突起伸入最上面元件的空心芯轴内且与最上面元件的空心芯轴固定连接。 上述的圆柱形高压电力电容器，其特征在于:所述绝缘介质由苄基甲苯和六氟化硫气体构成。 上述的圆柱形高压电力电容器，其特征在于:所述不锈钢外壳的外侧壁上固定有吊攀。 上述的圆柱形高压电力电容器，其特征在于:所述箔膜卷绕体由第一铝箔、粗化聚丙烯薄膜和第二铝箔缠绕而成，所述粗化聚丙烯薄膜位于第一铝箔与第二铝箔之间，所述粗化聚丙烯薄膜的数量至少为两层。 上述的圆柱形高压电力电容器，其特征在于:所述空心芯轴的高度小于箔膜卷绕体的高度，所述箔膜卷绕体的上下两端均超出空心芯轴的上下两端。 上述的圆柱形高压电力电容器，其特征在于:所述涂锡层内埋设有铜箔。 上述的圆柱形高压电力电容器，其特征在于:所述连接管为树脂连接管。 上述的圆柱形高压电力电容器，其特征在于:所述第一连接线、第二连接线和第三连接线均为扁铜缆。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本技术不锈钢外壳的形状为圆柱形，相对长方体外壳在加工时不存在四角现象，钢板没有任何损伤；在填充液体浸溃液时，圆柱形外壳各部分受力均匀，在经历加热、抽真空、注油工序时不锈钢外壳不会变形；使用时与上下盖在氩弧焊接时，解决了长方体外壳四角如果焊接不当容易产生漏油现象现象；不锈钢外壳在长期使用过程中，内部不会出现铁锈，不会导致电容器电击穿。 2、本技术元件的形状为圆柱形，卷绕时是通过圆柱形的空心芯轴以及第一铝箔、粗化聚丙烯薄膜和第二铝箔卷绕成圆柱形元件，卷制后第一铝箔、粗化聚丙烯薄膜、第二铝箔与空心芯轴成为一体，具有薄膜张力分部均匀和两极板场强分布均匀的特点，并未经过机械挤压而影响机械结构改变、影响电气性能；因为未经挤压，所以元件容量不受影响，容量稳定一致，因此减少了元件数量，提高了生产效率，降低了生产成本。 3、本技术高压电力电容器为单极(即不锈钢外壳为一极)，不锈钢外壳体积小，降低了材料成本；因为不锈钢外壳已经作为了其中一个极，因此在出厂测试时只需要进行极与极之间的耐压测试，内部制作时相应的绝缘处理也就简单了。 4、本技术绝缘介质由苄基甲苯和六氟化硫气体构成，降低了成本，减轻了重量。 下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的A处放大图。 图3为本技术元件缠绕时的状态图。 图4为图3中B-B剖面图。 附图标记说明: I一瓷套引出极；2—浸油孔； 3—不锈钢外壳； 4一箔膜卷绕体；4-1 一第一铝箔；4-2—粗化聚丙烯薄膜； 4-3一第二招猜；5—空心芯轴；6—绝缘介质； 7—吊攀；8—第三连接线；9—壳体引出极； 10—上固定板；10-1—下突起；10-2—通孔； 11 一连接管； 12—下固定板；12_1—上突起； 13一外包封； 14一涂锡层； 14-1 一铜猜； 15—第一连接线；16—第二连接线。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，本技术包括不锈钢外壳3以及设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形高压电力电容器，其特征在于：包括不锈钢外壳(3)以及设置在不锈钢外壳(3)内的芯包、第一连接线(15)和第二连接线(16)，所述不锈钢外壳(3)的形状为圆柱形，所述不锈钢外壳(3)的顶部固定有瓷套引出极(1)和壳体引出极(9)，所述不锈钢外壳(3)上开有浸油孔(2)，所述不锈钢外壳(3)内填充有绝缘介质(6)，所述芯包由外包封(13)和设置在外包封(13)内的芯组组成，所述芯组包括上固定板(10)、下固定板(12)和元件，所述上固定板(10)上开有通孔(10‑2)，所述下固定板(12)设置在外包封(13)内底部，所述元件设置在上固定板(10)与下固定板(12)之间，所述元件的数量为多个且多个元件竖直设置并位于一条直线上，相邻元件之间通过连接管(11)固定连接，所述元件的形状为圆柱形，所述元件由空心芯轴(5)和缠绕在空心芯轴(5)外的箔膜卷绕体(4)组成，所述箔膜卷绕体(4)的上下两端均附有涂锡层(14)，相邻元件的涂锡层(14)之间通过第三连接线(8)依次连接，所述第二连接线(16)的一端与最下面元件的下涂锡层(14)连接，所述第二连接线(16)的另一端穿过空心芯轴(5)后与瓷套引出极(1)底部的接线连接，所述第一连接线(15)的一端与最上面元件的上涂锡层(14)连接，所述第一连接线(15)的另一端穿过通孔(10‑2)后与壳体引出极(9)底部的接线连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洋，
申请(专利权)人：西安华超电力电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61