铅酸蓄电池板栅结构制造技术

本发明专利技术提供一种铅酸蓄电池板栅结构，包括外边框和内筋条，所述内筋条细而密，其厚度或直径小于等于外边框厚度的1/2，但大于等于1.2mm，内筋条间距为5～15mm，外边框内部设有厚度与外边框一致的粗筋条。本发明专利技术用于制作蓄电池极板，涂膏时厚度易控制，一致性好；筋条与铅膏接触面积大，改善电流分布，铅膏与筋条距离近，减缓铅膏软化带来的容量损失，从而提高电池性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种铅酸蓄电池板栅结构，包括外边框和内筋条，所述内筋条细而密，其厚度或直径小于等于外边框厚度的1/2，但大于等于1.2mm，内筋条间距为5～15mm，外边框内部设有厚度与外边框一致的粗筋条。本专利技术用于制作蓄电池极板，涂膏时厚度易控制，一致性好；筋条与铅膏接触面积大，改善电流分布，铅膏与筋条距离近，减缓铅膏软化带来的容量损失，从而提高电池性能和使用寿命。【专利说明】铅酸蓄电池板栅结构
本专利技术涉及铅酸蓄电池行业，具体涉及一种新型的铅酸蓄电池板栅结构。
技术介绍
随着铅酸电池板栅合金技术的发展，由板栅腐蚀造成的电池失效日趋减少，但是铅膏软化依然是电池失效的主要原因之一。市场上较多的电池极板是铅膏包裹板栅，电池在工作中势必出现铅膏的软化。现有的铅酸蓄电池板栅内筋条间距较大，内筋条厚度一般略小于外边框厚度，涂膏后极板厚度难控制，一致性不好。这将直接导致电池压缩比下降，隔膜与极板间压力减小会加剧电池内酸液分层，还会引起距离筋条较远的铅膏无法参与反应，引起电池容量衰减。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有板栅的不足之处，提供一种涂膏后极板厚度一致，改善极板内电流分布，提高电池性能和使用寿命的铅酸蓄电池板栅结构。 本专利技术的技术方案是:一种铅酸蓄电池板栅结构，包括外边框和内筋条，其改进之处是所述内筋条细而密，内筋条厚度或直径小于等于外边框厚度的1/2，但大于等于1.2mm,内筋条之间的间距为5?15mm。 所述外边框内部设有粗筋条，粗筋条的厚度与外边框厚度一致。 本专利技术的有益效果:1、这种结构板栅在涂片时更加容易控制，极板厚度较均匀，单片极板凃膏量更容易控制，极板一致性较好；由于厚度均匀，组装后极板间压缩比相近，提高电池性能；2、板栅内筋条较细，分布较密集,增大筋条与铅膏接触面积,改善极板内电流分布；铅膏与内筋条距离较近，减缓铅膏软化带来的容量损失；3、外边框内部设有粗筋条，增加板栅强度；4、铸板后冲压板栅外边框，增加金属晶格密度，增加边框强度和耐腐蚀能力。 【专利附图】【附图说明】 图1为板栅结构示意图。 图2为图1中A-A处剖面图。 【具体实施方式】 参见图1、图2，板栅中的内筋条2细而密，内筋条呈圆柱形，其直径为外边框I厚度的1/2，本例中内筋条之间的间距为10mm，内筋条直径为2mm。外边框的内部设有纵向和横向的粗筋条3，粗筋条的厚度与外边框厚度一致。【权利要求】1.一种铅酸蓄电池板栅结构，包括外边框和内筋条，其特征是所述内筋条细而密，内筋条厚度或直径小于等于外边框厚度的1/2，但大于等于1.2mm,内筋条之间的间距为5?15mm。2.按权利要求1所述铅酸蓄电池板栅结构，其特征是所述外边框内部设有粗筋条，粗筋条的厚度与外边框厚度一致。【文档编号】H01M4/73GK104167554SQ201410362009【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日 【专利技术者】段好强, 吴宏亮 申请人:双登集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池板栅结构，包括外边框和内筋条，其特征是所述内筋条细而密，内筋条厚度或直径小于等于外边框厚度的1/2，但大于等于1.2mm，内筋条之间的间距为5～15mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段好强，吴宏亮，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32