新型节能窗墙连接型材制造技术

本实用新型专利技术属于建筑安装件技术领域，具体涉及一种窗墙连接型材，该型材正面具有多个型孔；型材两侧面有凹槽，凹槽的两凸起端具有卡爪；型材下底面为波浪形底面；型材上底面一侧具有高出的挡水台。该型材实现了干法安装，避免了门窗的污染、破坏，阻断了门窗的传热，提高了节能保温的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于建筑安装件
，具体涉及一种窗墙连接型材，该型材正面具有多个型孔；型材两侧面有凹槽，凹槽的两凸起端具有卡爪；型材下底面为波浪形底面；型材上底面一侧具有高出的挡水台。该型材实现了干法安装，避免了门窗的污染、破坏，阻断了门窗的传热，提高了节能保温的效果。【专利说明】新型节能窗墙连接型材
本技术属于建筑安装件
，具体涉及一种建筑用节能窗墙连接型材。
技术介绍
随着我国十多年来房地产行业的迅速发展，对我国门窗节能保温、安装质量均提出了更高的要求，但窗框与墙体连接一直沿用传统方法连接固定，粉刷洞口，门窗污染大，破损多，安装合格率低。采用这种方法安装的门窗因洞口误差大小不一，给门窗的制作带来一定困难，必须逐个测量门窗洞口大小，然后再制作，且门窗安装时工作量大，门窗固定后用水泥进行粉刷，造成门窗污染和破损。因窗框直接固定在墙上，如一旦需要更换就要破坏门窗才能拆下，不利于标准化推广。 随着建筑节能要求的提高，墙体均要进行外墙保温，由于门窗框的厚度限制，导致保温材料将窗框埋住，影响门窗的开启及排水性能，同时外观也受到影响，窗框在视线中看不到了，造成扇大框小。同时在旧窗更换时又要将墙砸烂，才能换上新窗，需要对窗台进行二次装修，同时又会产生二次污染，增加更新费用。 目前市场上也有一些连接型材，例如用镀锌钢管的，在工地需要焊接，易产生火花，易导致保温材料着火，且因焊接时破坏了镀锌层，埋入墙体易产生腐蚀，且钢易传热，不利于保温节能，玻璃钢型材握螺钉力太差，对门窗固定不好。也还有其他的产品存在吸水率太大、硬度低、易变形、阻燃效果差等问题，还有与墙体接合不好等。这些型材均为光滑的单腔体，截面小，与墙体水泥的接合强度差，易开裂，防水性能差。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种节能型窗墙连接型材，该型材经组装后先安装在洞口内，待墙体粉刷完后，再将门窗安装上，实现了干法安装，避免了门窗的污染、破坏，阻断了门窗的传热，提高了节能保温的效果。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种窗墙连接型材，其特征在于:型材正面具有多个型孔；型材两侧面有凹槽，凹槽的两凸起端具有卡爪；型材下底面为波浪形底面；型材上底面一侧具有高出的挡水台。 进一步的，型材下底面的波浪形底面的具有便于固定片安装的定位线。 进一步的，型材上底面的另一侧平面上具有多条定位线，与下底面的定位线相对应。 进一步的，所述窗墙连接型材还包括铝片和塑料垫片；铝片为“T”型结构，塑料垫片的横截面为梯形。 进一步的，所述塑料垫片的横截面的倾斜角为2-3°。 进一步的，所述铝片的横部左边的长度:横部右边的长度:竖部的高度=2:1:2。 进一步的，所述铝片竖部的高度:竖部的宽度=5:1。 有益效果: (I)该窗墙连接型材采用多腔室的型材结构，其导热系数< 0.2ff/m.K。 (2)该窗墙连接型材左右两个侧面的凹槽很好的解决了与墙体结合的强度问题。 (3)该窗墙连接型材的下底面上的波浪形也提高了与墙体水泥的接合强度。 (4)该窗墙连接型材上底面一边的挡水台有效阻止门窗框上的水流入室内，很好的解决了窗台漏水的问题，并对门窗的安装起到了定位作用，从而提高了门窗的安装精度和安装效率。 (5)本技术公开的窗墙连接型材能够使门窗不用在土建施工时同步安装，而是在土建完工后在已做成标准洞口的墙体上安装，可以框扇一次安装完毕，有利于推广门窗的标准化，也便于日后门窗的更换与维修，提高门窗的节能效果。因门窗安装合格率得以提高，也节约了资源及大量人力。 【专利附图】【附图说明】 图1窗墙连接型材结构示意图； 图2铝条结构示意图； 图3塑料垫片结构示意图； 图中:1挡水台、2凹槽、3型腔、4定位线、5外侧面波浪地面、6粉刷层厚度定位线。 【具体实施方式】 如图1-3所示，本技术设计了一种窗墙连接型材，该型材采用多腔室的型材结构，型材正面具有多个型腔，这样型材的导热性能得到提高，降低了门窗的传热。该型材两侧面有凹槽，凹槽的两凸起端具有卡爪，以加强与墙体水泥的接合，同时延长水流程，型材上墙后的强度得以提高，且不易漏水；型材下底面(与墙体连接的一面)为波浪形底面，进一步增强水泥的附着力，波浪形底面的正中间有一条定位线，便于固定片的安装定位。这些设计均提高了与墙体的接合强度，水泥砂浆不会开裂。型材上底面一侧具有高出的挡水台，其一方面提高门窗安装的定位精度，另一方面提高内侧门窗的防水性能，简化安装步骤，节省材料；挡水台外侧面具有粉刷层厚度定位线，用于窗台水泥粉刷层的厚度的控制，并与新型窗墙连接型材框的另一侧窗台粉刷层厚度一致，控制窗台内外粉刷层保持同一水平面。型材上底面的另一侧平面上具有多条定位线，与下底面的定位线相对应，便于固定片的安装定位。 该型材还包括专用的铝片和塑料垫片。铝片为“T”型结构，如图2所示，铝片尺寸比例是这样的:横部左边的长度:横部右边的长度:竖部的高度=2:1:2 ;竖部的高度:竖部的览度=5:1。 塑料垫片的横截面为直角梯形，其倾斜角为2-3°。 本技术所公开的窗墙连接型材的使用方法如下: 窗墙连接型材经门窗加工企业按要求下料成双头45°角，然后将四根型材的角缝切面上涂上一层防水胶，并在型材的空腔内插入钢塑复合增强插件，用力对接成90°角，并将螺钉从型材的贴墙面(外侧)或型材两侧面凹槽内拧入，使插件与型材得以牢固联接，制成窗墙连接型材框。 制成的窗墙连接型材框用固定片安装在墙体预留洞口中。窗墙连接型材框周边与墙体接缝处，用水泥砂浆塞缝密实，内外窗口最终台面与窗墙连接型材框表面平齐。 将成品窗(尺寸小于窗墙连接型材框4_6mm)推送到窗墙连接型材框内，四周用专用的塑料垫片垫实，将专用铝条安装在紧贴门窗框外侧，并用螺钉固定在窗墙连接型材上，窗框与窗墙连接型材框之间的间隙用泡沫棒和硅酮密封胶进行密封。 该新型仅是对个别应用进行举例，而并非实施方式的限定，对于该领域的普通技术人员来说，在上述基础上还能生产出不同形式的型材。无法对所有的方式进行举例，由此引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【权利要求】1.一种窗墙连接型材，其特征在于:型材正面具有多个型孔；型材两侧面有凹槽，凹槽的两凸起端具有卡爪；型材下底面为波浪形底面；型材上底面一侧具有高出的挡水台。2.如权利要求1所述的窗墙连接型材，所述型材下底面的波浪形底面具有便于固定片安装的定位线。3.如权利要求1所述的窗墙连接型材，所述型材上底面的另一侧平面上具有多条定位线，与下底面的定位线相对应。4.如权利要求1所述的窗墙连接型材，所述挡水台外侧面具有粉刷层厚度定位线。5.如权利要求1至4任意之一所述的窗墙连接型材，所述窗墙连接型材还包括铝片和塑料垫片；铝片为“T”型结构，塑料垫片的横截面为直角梯形。6.如权利要求5所述的窗墙连接型材，所述塑料垫片的横截面的倾斜角为2-3°。7.如权利要求5所述的窗墙连接型材，所述铝片的横部左边的长度:横部右边的长度:竖部的高度=2:1:2。8.如权利要求7所述的窗墙连接型材，所述铝片竖部的高度:竖部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗墙连接型材，其特征在于：型材正面具有多个型孔；型材两侧面有凹槽，凹槽的两凸起端具有卡爪；型材下底面为波浪形底面；型材上底面一侧具有高出的挡水台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董维钦，李玉春，
申请(专利权)人：徐州白鹭塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32