高效自控切坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效自控切坯机，它包括设置在机架（1）上的输送辊（20）、推板（3）和切坯装置，切坯装置包括设置在机架上的摆动轴（6）和支撑轴（15），摆动轴上活动设置有摆动板（8），摆动板上部通过弹簧Ⅰ（24）与拉杆（23）下端相连、拉杆上端与机架相连，摆动板下部设置有挂线钩Ⅱ（29），所述支撑轴上设置有张紧轮（9），支撑轴上设置有拉紧轮（11），所述拉紧轮通过拉线（10）与机架相连，机架上设置有输坯板（14），输坯板上设置有导线槽（13），在导线槽相对应的输坯板上设置有挂线钩Ⅰ（12），本实用新型专利技术不仅结构紧凑，使用可靠，而且可有效地避免出现切坯不合格的现象重复出现，减轻了人工目测和检查劳动强度，提高了生产效率，降低了工时费用成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了高效自控切坯机，它包括设置在机架（1）上的输送辊（20）、推板（3）和切坯装置，切坯装置包括设置在机架上的摆动轴（6）和支撑轴（15），摆动轴上活动设置有摆动板（8），摆动板上部通过弹簧Ⅰ（24）与拉杆（23）下端相连、拉杆上端与机架相连，摆动板下部设置有挂线钩Ⅱ（29），所述支撑轴上设置有张紧轮（9），支撑轴上设置有拉紧轮（11），所述拉紧轮通过拉线（10）与机架相连，机架上设置有输坯板（14），输坯板上设置有导线槽（13），在导线槽相对应的输坯板上设置有挂线钩Ⅰ（12），本技术不仅结构紧凑，使用可靠，而且可有效地避免出现切坯不合格的现象重复出现，减轻了人工目测和检查劳动强度，提高了生产效率，降低了工时费用成本。【专利说明】高效自控切坯机
本技术涉及砖坯制造机械，尤其是涉及一种自动控制的切坯机。
技术介绍
众所周知，采用模压和窑炉制坯的传统技术无论从生产效率、成本和质量等方面已不大适用建筑行业的整体要求，随着科学技术的不断发展，用泥料挤压成长条，再将长条分切成泥段，再将泥段切成砖坯，码坯装车后进入隧道窑炉中烧制而成，这种新的制坯技术具有生产效率高，砖坯质量好，成本低，可形成规模化生产等特点，因而在我国开始普及使用。这种新的制坯生产线上的切坯机是通过设置若干根间隔的切坯钢丝同步对泥段进行分切成砖坯，由于泥段中会有石块等较大坚硬的颗粒，当切坯钢丝碰到坚硬的颗粒时，钢丝容易发生损坏和折断，在砖坯中就会存在分切不完整的砖坯。由于切坯机结构的限制，目前切坯机主要是通过人工目测来发现砖坯中是否有分切不完整的砖坯，一旦发现就立即关闭电源，再进行检修。因此现有切坯机在生产中会存在以下问题；由人工进行目测，劳动强度大，容易遗漏分切不完整的砖坯，且在码坯之前需要人工进行检查，将分切不完整的砖坯减出，增加下道工序的工作量，降低制坯生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中切坯机所存在的问题，本技术提供了一种当切坯机切坯钢丝折断时可自动断电和实时报警，及时进行检修，避免分切不完整砖坯出现的高效自控切坯机。 本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述高效自控切坯机包括设置在机架上的输送辊、推动板和切坯装置，所述切坯装置包括设置在机架上的摆动轴和支撑轴，所述摆动轴上活动设置有摆动板，所述摆动板上部通过弹簧I与拉杆下端相连、拉杆上端与机架相连，摆动板下部设置有挂线钩II，所述支撑轴上设置有张紧轮，所述张紧轮分布位置和数量与挂线钩II相对应，所述支撑轴上设置有拉紧轮，所述拉紧轮通过拉线与机架相连，所述机架上设置有输坯板，所述输坯板上设置有导线槽，在导线槽相对应的输坯板上设置有挂线钩I，挂线钩I的分布位置和数量与挂线钩II相对应，所述挂线钩I和挂线钩II之间设置绕过张紧轮的切坯钢丝，所述摆动板上部设置有联动杆，在机架两端设置有联动板，所述联动杆两端与联动板一端相连，所述联动板另一端上设置有可调触座和弹簧II，所述弹簧II 一端与联动板相连、另一端与支座相连，所述机架上设置有与可调触座可相对接触的行程开关。 本技术的工作过程是:用挤压机制成的泥条经过分段机制成的泥段从图1所示右边进入切坯机上，泥段由限位器定位，推动板在推动气缸作作下将泥段向前输送，当泥段向前输送到输坯板上被切坯钢丝分切成砖坯，在泥段分切中，如果切坯钢丝折断，摆动板在拉簧作用下向上摆动，摆动板摆动会使其上部的联动杆向上运动，联动杆向上运动会使联动板转动，联动板另一端上的可调触座会与行程开关上的触头接触，行程开关工作立即断电使切坯机、切条机和挤条机等组成的生产线全部断电并报警，在压缩的弹簧作用下，摆动板快速又恢复原位，经调换切坯钢丝和取出不合格坯体后，再通过人工送电开始生产。 本技术在切坯机上设置有由联动杆、联动板和行程开关组成的切坯钢丝折断自动断电报警装置，当泥段分切时，如果切坯钢丝折断，摆动板一端在弹簧I作用下会绕摆动轴向上逆时转动，摆动板带动联动杆向上运动，联动杆会使联动板转动使其另一端向下运动，使联动板另一端上的可调触座与行程开关上的触头接触，从而可快速切断电源。本技术不仅结构紧凑，使用可靠，而且可有效地避免出现切坯不合格的现象重复出现，减轻了人工目测和专项检查劳动强度，提高了生产效率，降低了工时费用成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视结构示意图， 图2是图1的A-A剖视结构示意图， 图3是图1的B向结构示意图。 在图中，1、机架2、推动气缸3、推板4、靠板5、泥段6、摆动轴7、切坯钢丝 8、摆动板9、张紧轮10、拉线11、拉紧轮12、挂线钩I 13、导线槽14、输坯板15、支撑轴16、挡板17、联动杆18、销轴19、联动板20、输送辊21、限位器22、辊轴23、拉杆24、弹簧I 25、手柄 26、弹簧II 27、可调触座 28、行程开关 29、挂线钩II30、支座。 【具体实施方式】 在图1、图2和图3中，所述高效自控切坯机包括设置在机架I上的输送辊20、推板3和切坯装置，所述输送辊间隔设置，辊送辊通过辊轴22活动设置在机架和靠板4上，推板与三只推动气缸2相连，在推板一端上设置有限位器21，泥段靠紧限位器时正好位于切坯位置，所述切坯装置包括固定设置在机架上的摆动轴6和用轴承活动设置在挡板16上的支撑轴15，挡板固定在机架上，所述摆动轴上间隔活动设置有摆动板8，所述摆动板一端与摆动轴活动相连，摆动板另一端具有手柄25，操作手柄可使摆动板向下顺时旋转，从而便于将切坯钢丝套在两挂线钩上，摆动板中间上部通过弹簧I 24与拉杆23下端相连、拉杆上端与机架相连，摆动板下部设置有挂线钩II 29，所述支撑轴上间隔设置有张紧轮9，所述张紧轮分布位置和数量与挂线钩II相对应，所述支撑轴上设置有拉紧轮11，所述拉紧轮通过拉线10与机架相连，所述机架上设置有输坯板14，所述输坯板上设置有导线槽13，在导线槽相对应的输坯板上设置有挂线钩I 12，挂线钩I的分布位置和数量与挂线钩II相对应，所述挂线钩I和挂线钩II之间设置绕过张紧轮的切坯钢丝7，切坯钢丝两端分别与挂线钩I和挂线钩II法动相连，切坯钢丝将泥段5分切成砖坯，所述摆动板上部设置有联动杆17，联动板靠近摆动板，在机架两端用销轴18活动设置有联动板19，所述联动杆两端与联动板一端相连，所述联动板另一端上设置有可调触座27和弹簧II 26，所述弹簧II 一端与联动板相连、另一端与支座30相连，弹簧II作用是当可调触头与行程开关接触断电后可支座固定在机架上，所述机架上设置有与可调触座可相对接触的行程开关28。【权利要求】1.高效自控切坯机，它包括设置在机架(I)上的输送辊(20)、推板(3)和切坯装置，所述切坯装置包括设置在机架上的摆动轴(6)和支撑轴(15)，所述摆动轴上活动设置有摆动板(8)，所述摆动板上部通过弹簧I (24)与拉杆(23)下端相连、拉杆上端与机架相连，摆动板下部设置有挂线钩II (29)，所述支撑轴上设置有张紧轮(9)，所述张紧轮分布位置和数量与挂线钩II相对应，所述支撑轴上设置有拉紧轮(11 )，所述拉紧轮通过拉线(10)与机架相连，所述机架上设置有输坯板(14)本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效自控切坯机，它包括设置在机架（1）上的输送辊（20）、推板（3）和切坯装置，所述切坯装置包括设置在机架上的摆动轴（6）和支撑轴（15），所述摆动轴上活动设置有摆动板（8），所述摆动板上部通过弹簧Ⅰ（24）与拉杆（23）下端相连、拉杆上端与机架相连，摆动板下部设置有挂线钩Ⅱ（29），所述支撑轴上设置有张紧轮（9），所述张紧轮分布位置和数量与挂线钩Ⅱ相对应，所述支撑轴上设置有拉紧轮（11），所述拉紧轮通过拉线（10）与机架相连，所述机架上设置有输坯板（14），所述输坯板上设置有导线槽（13），在导线槽相对应的输坯板上设置有挂线钩Ⅰ（12），挂线钩Ⅰ的分布位置和数量与挂线钩Ⅱ相对应，所述挂线钩Ⅰ和挂线钩Ⅱ之间设置绕过张紧轮的切坯钢丝（7），其特征是：所述摆动板上部设置有联动杆（17），在机架两端设置有联动板（19），所述联动杆两端与联动板一端相连，所述联动板另一端上设置有可调触座（27）和弹簧Ⅱ（26），所述弹簧Ⅱ一端与联动板相连、另一端与支座（30）相连，所述机架上设置有与可调触座可相对接触的行程开关（28）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春生，刘坚，
申请(专利权)人：江西新时代机械自动化制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36