本发明专利技术涉及一种防腐防水地板，由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。本发明专利技术方法工艺简单，在原先生产工艺的基础上增加了耐潮湿层，使得成本较低，利用本发明专利技术的复合板能够有效的降低复合板的含水率，复合板经久耐用，且不易变形，保证长期使用的美观和质量，实际应用中比普通的复合板使用寿命年限增加3-5年。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种防腐防水地板，由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。本专利技术方法工艺简单，在原先生产工艺的基础上增加了耐潮湿层，使得成本较低，利用本专利技术的复合板能够有效的降低复合板的含水率，复合板经久耐用，且不易变形，保证长期使用的美观和质量，实际应用中比普通的复合板使用寿命年限增加3-5年。【专利说明】一种防腐防水地板
本专利技术属于木板加工领域，具体涉及一种防腐防水地板。
技术介绍
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在中国的使用质量还有待提高。 密度板是将树干材、枝桠材等木质原料或其他植物纤维经热磨、施胶、干燥、铺装后热压而制成的人造板材，胶粘剂主要使用脲醛胶。其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在我国许多领域得到广泛的应用，但其缺点是防水性较差，这也在一定程度上限制了其使用范围。 由于密度板的防水性较差，由于密度板的价格低廉，在一些地板应用中，经常使用密度板，但是密度板在长时间的应用中，由于各种原因与水分接触，使得密度板膨胀和变形。
技术实现思路
本专利技术提供一种防腐防水地板，能够有效的解决上述问题。 本专利技术通过以下技术方案实现:一种防腐防水地板，由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。 所述的防腐防水地板的生产方法，步骤如下:a、对复合板的耐潮湿层进行高温处理，置于有机溶液中去除耐潮湿层中的一些有机成分，高温处理温度控制在110-120°C，高温处理20-30分钟，将高温处理过的耐潮湿层进行干燥处理，要求含水率在10-14%，准备密度板和经过三聚氰氨浸泡后的耐磨纸、耐潮湿层和平衡纸，烘干备用；b、将胶水涂到耐磨纸和耐潮湿层的下表面，以及平衡纸的上表层，放置10-15分钟，顺序铺上平衡纸、耐潮湿层、密度板、耐潮湿层、耐磨纸，组成板坯，使用平衡尺对各层辅助铺平;C、将准备好的板坯送入热压机中，在热压机中定位，启动热压机，并自动完成板坯的热压过程；d、第一次定位热压，控制上压板温度为190°C，下压板温度:185?195°C，压力:16?20Mpa,第一次定位热压时间:2?5s,第二次成型热压时间:35?40s,控制上压板温度为208°C，下压板温度:205?210°C，压力:280?290N/cm2 ; e、所述采用防水石蜡对复合板侧面进行封蜡处理，侧面覆盖的防水石蜡的厚度为 0.28-0.32mm，封蜡加热温度为60_100°C，封蜡速度为15_20m/min。 进一步地，耐潮湿层为硅胶层或活性氧化铝层。 本专利技术的有益效果:本专利技术方法工艺简单，在原先生产工艺的基础上增加了耐潮湿层，使得成本较低，利用本专利技术的复合板能够有效的降低复合板的含水率，复合板经久耐用，且不易变形，保证长期使用的美观和质量，实际应用中比普通的复合板使用寿命年限增加3-5年。 【具体实施方式】 一种防腐防水地板，由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。 所述的防腐防水地板的生产方法，步骤如下:a、对复合板的耐潮湿层进行高温处理，置于有机溶液中去除耐潮湿层中的一些有机成分，高温处理温度控制在115°C，高温处理30分钟，将高温处理过的耐潮湿层进行干燥处理，要求含水率在10%，准备密度板和经过三聚氰氨浸泡后的耐磨纸、耐潮湿层和平衡纸，烘干备用；b、将胶水涂到耐磨纸和耐潮湿层的下表面，以及平衡纸的上表层，放置15分钟，顺序铺上平衡纸、耐潮湿层、密度板、耐潮湿层、耐磨纸，组成板坯，使用平衡尺对各层辅助铺平;C、将准备好的板坯送入热压机中，在热压机中定位，启动热压机，并自动完成板坯的热压过程；d、第一次定位热压，控制上压板温度为190°C，下压板温度:190°C，压力:18Mpa，第一次定位热压时间3s，第二次成型热压时间:40s，控制上压板温度为208°C，下压板温度:208。。，压力:290N/cm2 ；e、所述采用防水石蜡对复合板侧面进行封蜡处理，侧面覆盖的防水石蜡的厚度为 0.28mm，封蜡加热温度为80°C，封蜡速度为20m/min。 进一步地，耐潮湿层为硅胶层或活性氧化铝层。【权利要求】1.一种防腐防水地板，其特征在于:由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。2.如权利要求1所述的防腐防水地板的生产方法，其特征在于步骤如下: a、对复合板的耐潮湿层进行高温处理，置于有机溶液中去除耐潮湿层中的一些有机成分，高温处理温度控制在110-120°C，高温处理20-30分钟，将高温处理过的耐潮湿层进行干燥处理，要求含水率在10-14%，准备密度板和经过三聚氰氨浸泡后的耐磨纸、耐潮湿层和平衡纸，烘干备用； b、将胶水涂到耐磨纸和耐潮湿层的下表面，以及平衡纸的上表层，放置10-15分钟，顺序铺上平衡纸、耐潮湿层、密度板、耐潮湿层、耐磨纸，组成板坯，使用平衡尺对各层辅助铺平; C、将准备好的板坯送入热压机中，在热压机中定位，启动热压机，并自动完成板坯的热压过程； d、第一次定位热压，控制上压板温度为190°C，下压板温度:185?195°C，压力:16?20Mpa,第一次定位热压时间:2?5s,第二次成型热压时间:35?40s,控制上压板温度为208°C，下压板温度:205?210°C，压力:280?290N/cm2 ; e、所述采用防水石蜡对复合板侧面进行封蜡处理，侧面覆盖的防水石蜡的厚度为0.28-0.32mm，封蜡加热温度为60_100°C，封蜡速度为15_20m/min。3.如权利要求1所述的防腐防水地板的生产方法，其特征在于:耐潮湿层为硅胶层或活性氧化铝层。【文档编号】E04F15/04GK104153544SQ201410355868【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日 【专利技术者】杜贤元, 罗凤, 马凤明 申请人:安徽龙华竹业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐防水地板，其特征在于：由密度板、耐潮湿层、耐磨纸和平衡纸组成，所述密度板由多块密度板单板叠加而成，所述密度板单板之间使用树脂胶粘合，所述复合板上层由耐磨纸、耐潮湿层和密度板上端面热压粘合，所述复合板下层由密度板下端面和平衡纸、耐潮湿层热压粘合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜贤元，罗凤，马凤明，
申请(专利权)人：安徽龙华竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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