一种仿真大理石装饰板制造技术

一种仿真大理石装饰板，具有一定几何形状，由表面层、底层组成，主要有高铝水泥、石英砂、颜料及结晶剂等组成。本实用新型专利技术的装饰板花纹酷似天然大理石产品，几可乱真且又易粘贴、成本低、工艺简单、装饰效果好，可广泛用于楼堂馆所的门、柱、墙的装饰，也可制成桌面、茶几面及洗手间用，是替代天然大理石的最佳产品。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种建筑装饰材料，更特别地是关于一种仿真大理石装饰板。目前，国内外人造大理石种类繁多，但许多品种质量指标均不理想，其中较受人们重视的以水泥或石膏为基料，加入天然大理石渣、色料等，加水混合压缩成型，经养护硬化、打磨呈花的全无机人造大理石，有些指标虽有所提高，但也不很理想，而且工艺复杂。近年来出现的以水泥为基料，配以无机填料、加水搅拌、铺入光面模具中，振动成型、放入水中养护、结晶、固化的方法，所制成的人造大理石无需打磨抛光，产品具有高强度、不龟裂、化学性能稳定、不变形的性能，但是上述各种人造大理石的花纹一般较单调，花纹不真，与天然大理石的色调相差甚远，满足不了日益高档化的建筑装饰的要求。本技术的目的在于提供一种与天然大理石花纹极为相似的仿真大理石装饰板。本技术仿真花岗岩装饰板具有一定几何形状，有二层构造，第一层是表面层，第二层是底层，在此，第一层由颜料、高铝水泥、添加剂组成，第二层由高铝水泥、河沙、米石组成。在本技术中，表面层的配比是（每平方米用量）：600－700号高铝水泥：1500－2000g，-->70－100目石英砂：2250－3000g，氧化铁和氧化铬颜料：30－50g，结晶剂：1200－1600g。底层配方是：（每平方米用量）高铝水泥：4－6Kg，河沙：13－15Kg，米石：3－5Kg，清水：2－3Kg。在本技术中，结晶剂可以从西安化工厂购得，其它原材料均可从市场购得。本技术仿真大理石装饰板可以按以下方法制备：1、首先将高铝水泥与石英砂、颜料等进行混掺均匀，而后按比例加水，加水后进行掺拌，达到能流动的稀糊状进行入模、振动、密实，制成面层。2、将水泥与河沙、料石干拌后加入水进行掺拌，掺拌均匀后，入模，再振动，随后下水养护24小时，进行水化反应，同时排出碱液，出水后再干养48小时进行脱模，脱模后再养护15天左右即可包装出厂。本技术装饰效果好，应用范围广，室内、外、地面等均可铺贴，根据需要可调整配比，生产出所需的各种大理石花色。图1是本技术仿真大理石装饰板的剖面图。在图1中，符号（1）代表表面层，符号（2）代表底层，二层叠合构成本技术的装饰板。本技术的仿真大理石装饰板可按如下方法制备。-->A、称取1600g700号高铝水泥，2250g70目石英砂，40g颜料，1400g结晶剂混掺均匀，而后加水，掺拌，加水量为混合物能流动的稀糊状为佳，然后入模、振动、密实，制成表面层。B、称取高铝水泥6KG，河沙14Kg，米石5Kg，清水3Kg，先将前三者干拌匀后加入水进行掺拌，掺拌均匀后，入模（也称第二次入模），再振动，随后放入水中浸泡养护24小时后凉干，干养48小时后脱模，自然阴干18天后即为成品，切割成型，装箱。本技术的仿真大理石装饰板具有强度高，表面光泽度高，色泽一致性好，经久不变，表层效果和天然大理石相媲美，清晰逼真，施工时易于粘结，原材料易得，生产工艺简单，广泛应用于楼堂馆所的门、柱、墙以及卫生间的装饰，也可制成桌面，茶几面等，是替代天然大理石的最好产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真大理石装饰板，具有一定几何形状，其特征在于有二层构造，第一层是表面层，第二层是底层，在此，第一层由颜料、高铝水泥、添加剂组成，第二层由高铝水泥、河沙、米石组成。

【技术特征摘要】
1、一种仿真大理石装饰板，具有一定几何形状，其特征在于有二层构造，第一层是表面层，第二层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：陈平，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]