本实用新型专利技术公开了一种升降装置的防坠结构，包括防坠摆块、水平梯杆和限位挡板，所述防坠摆块通过一固定销轴支撑在导向装置上；所述固定销轴偏置在所述防坠摆块的重心之上，所述防坠摆块的中部在靠近所述升降装置的一侧设有伸插在相邻两根所述水平梯杆之间的摆动触发齿，所述防坠摆块的顶部在靠近所述升降装置的一侧设有防坠挡齿；每个附墙支座上固定有一个所述限位挡板；当所述升降装置坠落时，所述防坠挡齿支撑在所述水平梯杆的下面，所述防坠摆块的远离所述升降装置的一侧顶在所述限位挡板的下面。本实用新型专利技术利用型心设计，通过重力实现复位，复位方便，能够有效避免传统防坠机构中复位问题的困扰；并且结构简单，使用安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种升降装置的防坠结构，包括防坠摆块、水平梯杆和限位挡板，所述防坠摆块通过一固定销轴支撑在导向装置上；所述固定销轴偏置在所述防坠摆块的重心之上，所述防坠摆块的中部在靠近所述升降装置的一侧设有伸插在相邻两根所述水平梯杆之间的摆动触发齿，所述防坠摆块的顶部在靠近所述升降装置的一侧设有防坠挡齿；每个附墙支座上固定有一个所述限位挡板；当所述升降装置坠落时，所述防坠挡齿支撑在所述水平梯杆的下面，所述防坠摆块的远离所述升降装置的一侧顶在所述限位挡板的下面。本技术利用型心设计，通过重力实现复位，复位方便，能够有效避免传统防坠机构中复位问题的困扰；并且结构简单，使用安全可靠。【专利说明】一种升降装置的防坠结构
本技术涉及一种升降装置的安全保护结构，特别是一种升降装置的防坠结构。
技术介绍
目前，升降装置的防坠落保护结构主要有以下几种型式: 一 )棘轮棘爪型 棘轮机构按结构形式分类可分为齿式棘轮机构和摩擦式棘轮机构。 齿式棘轮机构结构简单，制造方便；动与停的时间比可通过选择合适的驱动机构实现。但该机构只能作有级调节，冲击和磨损较大。 摩擦式棘轮机构是用偏心扇形楔块代替齿式棘轮机构中的棘爪，以无齿摩擦代替棘轮。特点是传动平稳；动程可无级调节。但因靠摩擦力传动，会出现打滑现象，传动精度不闻。 二)楔块及摩擦轮式自锁型 该类防坠装置主要引入夹具机构原理，以防坠装置本身作为夹具，楔块或摩擦轮通过速度激发装置，激发后通过楔块或摩擦轮与架体轨道之间接触摩擦力实现机构自锁，其特点在于结构简单，有增力作用，自锁行程小，激发装置采用速度甩块机构，利用坠落状态时架体的下降产生的瞬间加速度变化，激发制动。而目前附着爬升设备普遍采用低速电动葫芦作为动力系统，每分钟位移仅1cm左右，同时附着爬升设备因其施工特点主要由多机位协同作业升降，一旦发生意外其坠落过程不是个别机位发生单纯的自由落体，而是从故障机位首先发生倾斜变形，造成架体结构强度破坏，最终导致连锁反应将周边机位拽落的过程。事故初期由于架体整体结构具有一定的刚度和强度，各机位之间存在较强整体性，使得设备机位下坠通常处于低速溜滑状态，这就导致该类防坠装置难以在事故初期及时激发锁紧架体，错过了事故控制最佳阶段，难以使事故状况得到有效控制。当设备架体整体强度被破坏后，即使防坠装置激发反应，由于架体结构整体已经破坏，也难以达到安全防坠的目的。 三)楔块套管与偏心凸轮型 该类防坠保护装置主要通过采用楔块与偏向凸轮的单项通过性原理，在设备架体上升过程中能够起到有效防坠效果，架体坠落时因架体轨道与楔块或偏向凸轮之间的摩擦力产生自锁，但由于该机构无法自解锁，通常只能通过设计设备安全使用行程，作为机械限位安全保护措施使用，发生意外情况时，即使设备已经脱离安全受控状态，只要未超出安全使用行程，该保护装置仍不会及时激发，只有设备架体超过安全行程范围，才能激发自锁制停。架体制停冲击荷载大，对架体结构破坏性强。 以上各类防坠器均需要设置诸多构件、复位机构、激发机构、制动机构，加工生产复杂，使用操作不便，难以满足适应施工现场复杂的环境。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种升降装置的防坠结构，该防坠结构结构简单、复位方便，使用安全可靠。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种升降装置的防坠结构，所述升降装置通过上下成排左右成行设置的多个导向装置与等量的附墙支座连接，该防坠结构包括与所述导向装置数量相同的防坠摆块和限位挡板以及固定在所述升降装置上的多根从上至下依次设置的水平梯杆；每个所述导向装置上安装有一个所述防坠摆块，所述防坠摆块通过一固定销轴支撑在所述导向装置上；所述固定销轴偏置在所述防坠摆块的重心之上，所述防坠摆块的中部在靠近所述升降装置的一侧设有伸插在相邻两根所述水平梯杆之间的摆动触发齿，所述防坠摆块的顶部在靠近所述升降装置的一侧设有防坠挡齿；每个所述附墙支座上固定有一个所述限位挡板；当所述升降装置坠落时，所述防坠挡齿支撑在所述水平梯杆的下面，所述防坠摆块的远离所述升降装置的一侧顶在所述限位挡板的下面。 所述防坠摆块采用对称结构，在所述防坠摆块的中部两侧均设有摆动触发齿，在所述防坠摆块的顶部两侧均设置有防坠挡齿。 所述水平梯杆的横截面为圆形，所述防坠摆块的底部采用圆弧结构。 本技术具有的优点和积极效果是:采用偏心式重力防坠摆块，通过偏心式设计，依靠自身重量在重力的作用下进行工作，并与升降装置上设置的水平梯杆及附墙支座上设置的限位挡板形成升降装置的防坠结构，当升降装置正常升降时，通过其上的水平梯杆，拨动摆动触发齿，使防坠摆块发生摆动，在重力的作用下，摆块会自动复位至平衡位置；当升降装置坠落时，由于防坠摆块的复位速度小于升降装置的坠落速度，防坠摆块来不及复位，升降装置上的水平梯杆被卡在防坠摆块的防坠挡齿上，达到防止坠落的功能。偏心防坠摆块，利用型心设计，通过重力实现复位，有效避免了传统防坠机构中复位问题的困扰，通过偏心设计直接优化防坠结构。且重力机构受外因影响较小，能够适应建筑施工现场复杂的环境，能够提高防坠机构的安全保护作用。本技术结构简单，制作方便，能够有效提高工作效率，能够节约资源、施工方便、可操作性强。而且由于其完全依靠自身结构实现功能，不需依靠外部构件，操作简单，使用方便安全。 【专利附图】【附图说明】 图1为升降装置处于上升状态时本技术的结构示意图； 图2为升降装置处于下降状态时本技术的结构示意图； 图3为升降装置处于坠落止停状态时本技术的结构示意图； 图4为本技术的防坠摆块安装结构示意图； 图5为图4的侧视图； 图6为图4的俯视图； 图7为本技术的防坠摆块结构示意图。 图中:1、升降装置；2、导向装置；3、附墙支座；4、限位挡板；5、防坠摆块；51、摆动触发齿；52、防坠挡齿；6、水平梯杆；7、固定销轴。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1?图7，一种升降装置的防坠结构，所述升降装置I通过上下成排左右成行设置的多个导向装置2与等量的附墙支座3连接，该防坠结构包括与所述导向装置2数量相同的防坠摆块5和限位挡板4以及固定在所述升降装置I上的多根从上至下依次设置的水平梯杆6 ;每个所述导向装置2上安装有一个所述防坠摆块5，所述防坠摆块5通过一固定销轴7支撑在所述导向装置2上；所述固定销轴7偏置在所述防坠摆块5的重心之上，所述防坠摆块5的两侧中部设有伸插在相邻两根所述水平梯杆6之间的摆动触发齿51，所述防坠摆块5的两侧顶部设有防坠挡齿52 ;每个所述附墙支座3上固定有一个限位挡板4 ;当所述升降装置I坠落时，所述防坠挡齿52支撑在所述水平梯杆6的下面，所述防坠摆块5远离所述升降装置的一侧顶在所述限位挡板4的下面。 上述防坠摆块5的外形结构采用对称式平衡设计，中部两侧均设计有摆动触发齿51，顶部两侧均设置有防坠挡齿52。上述防坠摆块5上的固定销轴孔设置在防坠摆块重心以上，在物体外形不变的情况下，物体的重心不会发生变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降装置的防坠结构，所述升降装置通过上下成排左右成行设置的多个导向装置与等量的附墙支座连接，其特征在于，该防坠结构包括与所述导向装置数量相同的防坠摆块和限位挡板以及固定在所述升降装置上的多根从上至下依次设置的水平梯杆；每个所述导向装置上安装有一个所述防坠摆块，所述防坠摆块通过一固定销轴支撑在所述导向装置上；所述固定销轴偏置在所述防坠摆块的重心之上，所述防坠摆块的中部在靠近所述升降装置的一侧设有伸插在相邻两根所述水平梯杆之间的摆动触发齿，所述防坠摆块的顶部在靠近所述升降装置的一侧设有防坠挡齿；每个所述附墙支座上固定有一个所述限位挡板；当所述升降装置坠落时，所述防坠挡齿支撑在所述水平梯杆的下面，所述防坠摆块的远离所述升降装置的一侧顶在所述限位挡板的下面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗天寿，满洁，党琳，袁媛，王存贵，
申请(专利权)人：中建六局建设发展有限公司，中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。