一种独立LNG实验罐装置，属于液化天然气运输技术领域，具体涉及一种在不同保温层厚度条件下测量LNG液货罐内温度和压力的装置。该装置用于对LNG自然蒸发过程中罐体内部气相压力、气相温度、罐壁温度以及罐体总质量变化进行测量和记录。该实验罐装置包括罐体、管路系统和底座。罐体外部包有三层保温层，最外两层可依次揭开，以改变保温层厚度。管路系统可以实现LNG加注、自动和手动BOG泄放、干燥和惰化、压力检测和温度检测的功能。底座可以防止罐体在运输过程中可能产生的破坏。本装置具有运输方便、可在不同保温层厚度条件下进行实验、功能全面、使用便利等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种独立LNG实验罐装置，属于液化天然气运输
，具体涉及一种在不同保温层厚度条件下测量LNG液货罐内温度和压力的装置。该装置用于对LNG自然蒸发过程中罐体内部气相压力、气相温度、罐壁温度以及罐体总质量变化进行测量和记录。该实验罐装置包括罐体、管路系统和底座。罐体外部包有三层保温层，最外两层可依次揭开，以改变保温层厚度。管路系统可以实现LNG加注、自动和手动BOG泄放、干燥和惰化、压力检测和温度检测的功能。底座可以防止罐体在运输过程中可能产生的破坏。本装置具有运输方便、可在不同保温层厚度条件下进行实验、功能全面、使用便利等特点。【专利说明】一种独立LNG实验罐装置
本技术涉及一种独立LNG实验罐装置，属于液化天然气运输
，具体涉及一种在不同保温层厚度条件下测量LNG液货罐内温度和压力的装置。
技术介绍
世界能源日益紧张，环境问题日益凸显，LNG作为一种清洁高效的燃料被大力提倡使用。对于LNG的运输而言，液货罐的设计的重要性不言而喻。众所周知，液化天然气可以用配备了低温货舱的船舶运输。球形独立式液舱的舱容利用率低，稳性差；薄膜型液舱在风浪中航行时，船壳变形对舱内保温有一定的影响，易受机械作用损坏，船的动载荷冲击容易引起舱的损坏。LNG作为一种可燃性低温液体，对其在液货罐中存在时温度和压强的观察，需要藉由专门的设备进行。为了获知保温层的适当厚度，要求实验装置可以改变保温层的厚度。由于LNG液体易于蒸发，对实验装置的压力控制也是十分重要的。在这种背景情况下，研发的本技术装置具有测量LNG液货罐温度压力变化情况的功能，并且有保温层厚度可变，可以控制罐内压力、方便运输等优点。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种独立LNG实验罐装置，该装置能测量不同保温层厚度情况下LNG液体在液货罐内的温度、压强，并具有完备的压力控制系统确保安全，方便运输。 本技术采用的技术方案是:一种独立LNG实验罐装置，它主要包括罐体、底座、罐体支撑结构和管路系统，所述罐体的外周安装有三层保温层，各个保温层之间有分隔材料，在最外面两层保温层采用拆装式结构，罐体底部装有四个硬木槽环形扁铁，硬木槽环形扁铁两个一组，构成两个硬木槽，每个硬木槽中各嵌入一个与底座连接的硬木鞍座与底座连接；所述底座由两根纵向梁和两根横向梁交叉构成，横向梁上设有开孔和横向梁扶强材，两根横向梁分别与罐体的两个硬木鞍座连接，前硬木鞍座由两块硬木固定扁铁与横向梁固定连接，硬木固定扁铁外设有硬木扁铁肘板，后硬木鞍座中间开槽，坐在硬木导向扁铁上，在横向梁上沿硬木导向扁铁滑动，纵向梁上设有垂直支柱肘板；所述两根纵向梁上各布有三个垂直支柱，垂直支柱顶端由四根水平支柱连接，四根水平支柱构成矩形，在矩形四角，垂直支柱和水平支柱交汇的地方设有两个支柱肘板，两根纵向布置的水平支柱两端各有一个，共设有四个吊耳，两根横向布置的水平支柱上有开孔，罐体的保温层外两侧对称设有保温层外围板，每块保温层外围板上沿水平固定一个保温层外围板上边角钢，下沿固定一个保温层外围板下边角钢，每个保温层外围板上边角钢和保温层外围板下边角钢的两端都有开孔，保温层外围板上边角钢的开孔和横向水平支柱的开孔用钢丝绳连接，保温层外围板下边角钢的开孔和横向梁上的开孔用钢丝绳连接，并在钢丝绳上安装张紧器，罐体顶部装有放空管角钢支架、放空管和加注管；所述管路系统包括加注系统和放空系统，放空管系统包括低压自动放空管、手动放空管、高压自动放空管，手动放空管设有一个压力表、两个截止阀，高压自动放空管设有一个高压安全阀，低压自动放空管设有一个低压安全阀、两个压力传感器、两个截止阀，加注系统的加注口处设有一个截止阀，加注管伸入罐内与喷淋管连接，罐体内设有温度传感器。 本技术的有益效果是:该装置用于对LNG自然蒸发过程中罐体内部气相压力、气相温度、罐壁温度以及罐体总质量变化进行测量和记录。该实验罐装置包括罐体、管路系统和底座。罐体外部包有三层保温层，最外两层可揭开，以改变保温层厚度。管路系统可以实现LNG加注、自动和手动BOG泄放、干燥和惰化、压力检测和温度检测的功能。底座可以防止罐体在运输过程中可能产生的破坏。本装置具有运输方便、可在不同保温层厚度条件下进行实验、功能全面、使用便利等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是一种独立LNG实验罐装置的立体图。 图2是一种独立LNG实验罐装置的主视图。 图3是图2的A向视图。 图4是图2的俯视图。 图5是一种独立LNG实验罐装置的罐体及保温层主视图。 图6是图5的B向视图。 图7是图5的俯视图。 图8是一种独立LNG实验罐装置的管路系统原理图。 图中:1、保温层，2、罐体，3、硬木槽环形扁铁，4、硬木鞍座，5、横向梁，6、纵向梁， 7、硬木导向扁铁，8、硬木固定扁铁，9、横向梁扶强材，10、硬木扁铁肘板，11、垂直支柱肘板， 12、垂向支柱，13、水平支柱，14、保温层外围板，15、保温层外围板上边角钢，16、保温层外围板下边角钢，17、钢丝绳，18、张紧器，19、吊耳，20、放空管角钢支架，21、支柱肘板，22、放空管，23、加注管，24、压力传感器，25、压力表，26、截止阀，27、低压安全阀，28、高压安全阀，29、加注口，30、喷淋管，31、温度传感器，32、低压自动放空管，33、手动放空管，34、高压自动放空管。 【具体实施方式】 以下参照附图对本技术的结构做进一步描述。 图1示出了独立LNG实验罐装置的立体结构图。独立LNG实验罐的支撑结构主要包括:垂向支柱12、水平支柱13、保温层外围板14、保温层外围板上边角钢15，保温层外围板下边角钢16、钢丝绳17、张紧器18、吊耳19、放空管角钢支架20、支柱肘板21、放空管22、加注管23。在底座的两根纵向梁6上，各设有三根，共六根垂向支柱12。垂向支柱12上端由横向两根，纵向两根，共四根水平支柱13连接。四根水平支柱13连接成矩形，矩形四角与垂向支柱12连接的地方安装有支柱肘板21，每个角两个，共八个。纵向水平支柱13两端各有一个吊耳19，共四个，用于实验罐的搬运。横向的水平支柱13上有开孔。罐体2保温层I两侧各有一个保温层外围板14，每个保温层外围板上沿设有一个保温层外围板上边角钢15，下沿设有一个保温层外围板下边角钢16。保温层外围板上边角钢15和保温层外围板下边角钢16的两端分别都设有开孔。水平支柱13上的开孔与保温层外围板上边角钢15上的开孔用钢丝绳17连接，每侧两根，共四根。保温层外围板下边角钢16上的开孔与底座横向梁5上的开孔用带有张紧器18的钢丝绳17连接，每侧两组，共四组。张紧器18用于控制钢丝绳17的张紧程度，以便拆卸安装和保证装置的紧固。罐体2的上部设有放空管角钢支架20、放空管22、加注管23。运输中，按图示方式固定LNG罐，张紧器18处于张紧状态。罐的长度方向沿车长度方向放置。 图2、3、4示出了独立LNG实验罐装置的底座结构。底座主要包括横向梁5、纵向梁 6、硬木导向扁铁7、硬木固定扁铁8、横向梁扶强材9、硬木扁铁肘板10、垂直支柱肘板11。底座主体结构由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种独立LNG实验罐装置，它主要包括罐体（2）、底座、罐体支撑结构和管路系统，其特征是：所述罐体（2）的外周安装有三层保温层（1），各个保温层（1）之间有分隔材料，在最外面两层保温层（1）采用拆装式结构，罐体（2）底部装有四个硬木槽环形扁铁（3），硬木槽环形扁铁（3）两个一组，构成两个硬木槽，每个硬木槽中各嵌入一个与底座连接的硬木鞍座（4）与底座连接；所述底座由两根纵向梁（6）和两根横向梁（5）交叉构成，横向梁（5）上设有开孔和横向梁扶强材（9），两根横向梁（5）分别与罐体（2）的两个硬木鞍座（4）连接，前硬木鞍座（4）由两块硬木固定扁铁（8）与横向梁（5）固定连接，硬木固定扁铁（8）外设有硬木扁铁肘板（10），后硬木鞍座（4）中间开槽，坐在硬木导向扁铁（7）上，在横向梁（5）上沿硬木导向扁铁（7）滑动，纵向梁（6）上设有垂直支柱肘板（11）；所述两根纵向梁（6）上各布有三个垂直支柱（12），垂直支柱（12）顶端由四根水平支柱（13）连接，四根水平支柱（13）构成矩形，在矩形四角，垂直支柱（12）和水平支柱（13）交汇的地方设有两个支柱肘板（21），两根纵向布置的水平支柱（13）两端各有一个，共设有四个吊耳（19），两根横向布置的水平支柱（13）上有开孔，罐体（2）的保温层（1）外两侧对称设有保温层外围板（14），每块保温层外围板（14）上沿水平固定一个保温层外围板上边角钢（15），下沿固定一个保温层外围板下边角钢（16），每个保温层外围板上边角钢（15）和保温层外围板下边角钢（16）的两端都有开孔，保温层外围板上边角钢（15）的开孔和横向水平（12）支柱的开孔用钢丝绳（17）连接，保温层外围板下边角钢（16）的开孔和横向梁（5）上的开孔用钢丝绳（17）连接，并在钢丝绳上安装张紧器（18），罐体（2）顶部装有放空管角钢支架（20）、放空管（22）和加注管（23）；所述管路系统包括加注系统和放空系统，放空管系统包括低压自动放空管（32）、手动放空管（33）、高压自动放空管（34），手动放空管（33）设有一个压力表（25）、两个截止阀（26），高压自动放空管（34）设有一个高压安全阀（28），低压自动放空管（32）设有一个低压安全阀（27）、两个压力传感器（24）、两个截止阀，加注系统的加注口（29）处设有一个截止阀（26），加注管（23）伸入罐内与喷淋管（30）连接，罐体（2）内设有温度传感器（31）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，于雁云，李楷，金朝光，林焰，管官，王运龙，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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