木板全自动打钉机制造技术

本发明专利技术公开了一种木板全自动打钉机，包括：操作平台、传动装置架、传动装置、打钉装置、切割机构、挤压气缸、定位轮、压板轮和控制单元，所述传动装置架焊接在操作平台上部，所述传动装置设置在传动装置架上部，所述打钉装置对称设置在操作平台前后两侧，所述切割机构设置在操作平台下部，所述挤压气缸设置在切割装置左上部，所述定位轮设置在操作上平面，所述压板轮设置在传动装置右侧，所述控制单元分别与传动装置、挤压装置、切割机构和打钉装置相连接。通过上述方式，本发明专利技术木板全自动打钉机具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、打钉效率高、使用方便等优点，完全替代了人工对木板的打钉工作，在木板加工行业有着良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种木板全自动打钉机，包括：操作平台、传动装置架、传动装置、打钉装置、切割机构、挤压气缸、定位轮、压板轮和控制单元，所述传动装置架焊接在操作平台上部，所述传动装置设置在传动装置架上部，所述打钉装置对称设置在操作平台前后两侧，所述切割机构设置在操作平台下部，所述挤压气缸设置在切割装置左上部，所述定位轮设置在操作上平面，所述压板轮设置在传动装置右侧，所述控制单元分别与传动装置、挤压装置、切割机构和打钉装置相连接。通过上述方式，本专利技术木板全自动打钉机具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、打钉效率高、使用方便等优点，完全替代了人工对木板的打钉工作，在木板加工行业有着良好的应用前景。【专利说明】木板全自动打钉机
本专利技术涉及木板设备制造领域，特别是涉及一种木板全自动打钉机。
技术介绍
木包装箱作为一种常用的运输包装容器，由于具有外观漂亮，坚固，结实耐用，内销出口都可用，取材方便，容易制作，重量轻，强度高，耐久性好，防潮，有一定的弹性，价格比较便宜等诸多优点，在很多领域被广泛应用，木包装箱适用于物流、机械电子、陶瓷建材、五金电器、精密仪器仪表、易损货品及超大尺寸物品等行业产品的运输和外包装，尤其是大中型机械产品的包装，都离不开大型木包装箱。 木包箱在进行制作时，为了加强其强度，常常会将多层木板经过打钉合成一个较厚的木板，现有技术中对于木板的打钉主要是以手工为主，其操作强度高、效率板，质量低，大大降低了木包箱的安全性和加工效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种木板全自动打钉机具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、打钉效率高、使用方便等优点，完全替代了将人工对木板的打钉工作，在木板加工行业有着良好的应用前景。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种木板全自动打钉机，包括:操作平台、传动装置架、传动装置、打钉装置、切割机构、挤压气缸、定位轮、压板轮和控制单元，所述传动装置架焊接在操作平台上部，所述传动装置设置在传动装置架上部，所述打钉装置包括打钉机、驱动气缸、安装板和直线导轨副，所述打钉机对称设置在操作平台前后两侧，所述驱动气缸通过安装板设置在打钉机下部，所述直线导轨副对称设置在安装板左右两侧，所述切割机构设置在操作平台下部，所述挤压气缸设置在切割机构左上部，所述定位轮设置在操作平台上平面，所述压板轮设置在传动装置右侧，所述控制单元分别与传动装置、挤压气缸、切割机构和打钉装置相连接。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述定位轮包括第一定位轮和第二定位轮，所述第一定位轮和第二定位轮分别设置在操作平台上平面前后两侧。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述传动装置包括驱动电机、减速机、驱动链条和传动轮，所述减速机与驱动电机连接，所述传动轮通过驱动链条与减速机相连接。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述传动装置还包括从动机构,所述所述从动机构通过从动链条与传动轮连接。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述从动机构包括从动轮、从动轴和链轮,所述从动轮和链轮分别设置在从动轴前后两侧。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述切割装置包括切割机、切割机驱动装置和气缸，所述切割机通过皮带切割机驱动装置相连接，所述气缸设置在驱动装置下部。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述控制单元包括接近开关、PLC控制箱和记长编码器，所述接近开关设置在从动机构上，所述记长编码器设置在压板轮上，所述PLC控制箱设置在操作平台侧面。 在本专利技术一个较佳实例中，所述传动装置架侧面设置有铰接机构。 本专利技术的有益效果是:本专利技术木板全自动打钉机具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、打钉效率高、使用方便等优点，完全替代了将人工对木板的打钉工作，在木板加工行业有着良好的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本专利技术的木板全自动打钉机一较佳实施例的结构示意图；图2是图1俯视图；附图中各部件的标记如下:1、操作平台，2、传动装置架，3、传动装置，4、打钉装置，5、切割机构，6、挤压气缸，7、定位轮，8、压板轮，9、接近开关，10、PLC控制箱，11、记长编码器，12、调节螺杆，13、调节弹簧，14、滚动轮，21、铰接机构，31、驱动电机，32、减速机，33、驱动链条，34、传动轮，35、从动链条，36、从动轮，37、从动轴，38、链轮，41、打钉机，42、驱动气缸，43、安装板，44、直线导轨副，51、切割机，52、切割机驱动装置，53、气缸，54、收尘管，71、第一定位轮，72、第二定位轮。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 请参阅图1至图2，本专利技术实施例包括:一种木板全自动打钉机，包括:操作平台1、传动装置架2、传动装置3、打钉装置4、切割机构5、挤压气缸6、定位轮7、压板轮8和控制单元，所述传动装置架2焊接在操作平台I上部，所述传动装置3设置在传动装置架2上部，所述打钉装置4包括打钉机41、驱动气缸42、安装板43和直线导轨副44，所述打钉机41对称设置在操作平台I前后两侧，所述驱动气缸42通过安装板43设置在打钉机41下部，所述直线导轨副44对称设置在安装板43左右两侧，所述切割机构5设置在操作平台I下部，所述挤压气缸6设置在切割机构5左上部，所述定位轮7设置在操作平台I上平面，所述压板轮8设置在传动装置3右侧，所述控制单元分别与传动装置3、挤压气缸6、切割机构5和打钉装置4相连接。 进一步，所述打钉机41通过驱动气缸42，可进行前后移动。 进一步，所述传动装置架2侧面设置有铰接机构21，当板材厚度发生变化时，驱动装置架2可通过铰接机构21进行高度上的变化。 进一步，所述定位轮7包括第一定位轮71和第二定位轮72，所述第一定位轮71和第二定位轮72分别设置在操作平台I上平面前后两侧，所述第一定位轮71和第二定位轮72用于木板向前移动时前后两侧定位。 进一步，所述传动装置3包括驱动电机31、减速机32、驱动链条33和传动轮34，所述减速机32与驱动电机31连接，所述传动轮34通过驱动链条33与减速机32相连接。 进一步,所述传动装置3还包括从动机构,所述从动机构通过从动链条35与传动轮34连接，所述从动机构上还设置有调节弹簧13，可满足板材厚度变化需要。 进一步，所述从动机构包括从动轮36、从动轴37和链轮38，所述从动轮36和链轮38分别设置在从动轴37前后两侧。 进一步，所述切割装置5包括切割机51、切割机驱动装置52和气缸53，所述切割机51通过皮带与切割机驱动装置52相连接，所述气缸53设置在驱动装置52下部，切割机51在工作时，由气缸53带动切割机51进行上下运动，完成切割机51的切割工作，板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木板全自动打钉机，其特征在于，包括：操作平台、传动装置架、传动装置、打钉装置、切割机构、挤压气缸、定位轮、压板轮和控制单元，所述传动装置架焊接在操作平台上部，所述传动装置设置在传动装置架上部，所述打钉装置包括打钉机、驱动气缸、安装板和直线导轨副，所述打钉机对称设置在操作平台前后两侧，所述驱动气缸通过安装板设置在打钉机下部，所述直线导轨副对称设置在安装板左右两侧，所述切割机构设置在操作平台下部，所述挤压气缸设置在切割机构左上部，所述定位轮设置在操作平台上平面，所述压板轮设置在传动装置右侧，所述控制单元分别与传动装置、挤压气缸、切割机构和打钉装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成基，
申请(专利权)人：沭阳县贤官亭木工机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32