本发明专利技术属于电力供电领域，公开了一种单相电源变压器，其包括磁芯、线圈以及外壳；本发明专利技术还公开了电压器外壳，该外壳由碳化硅18份，铝矾土15份，石英砂14份，氧化镁12份，硫酸铅3份，锂基膨润土2份，硼砂2份，无水硫酸钙1份以及坡缕石1份制备而成。本发明专利技术制备的变压器外壳能够有效地防止电磁辐射，并且耐腐蚀效果好，优于市场同类产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电力供电领域，公开了一种单相电源变压器，其包括磁芯、线圈以及外壳；本专利技术还公开了电压器外壳，该外壳由碳化硅18份，铝矾土15份，石英砂14份，氧化镁12份，硫酸铅3份，锂基膨润土2份，硼砂2份，无水硫酸钙1份以及坡缕石1份制备而成。本专利技术制备的变压器外壳能够有效地防止电磁辐射，并且耐腐蚀效果好，优于市场同类产品。【专利说明】 一种单相电源变压器
本专利技术属于电力供电领域，公开了一种单相电源变压器，尤其地，公开了一种包含 外壳的单相电源变压器。
技术介绍
变压器（Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件 是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳 压(磁饱和变压器）等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式 变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。 单相电源变压器主要用于单相负荷和三相电源变压器组，其广泛用于工矿企业、 纺织机械、印刷包装、石油化工、学校、商场、电梯、邮电通信、医疗机械，办公设备、测试设 备，工业自动化设备、家用电器，高层建筑，机床，隧道的输配电及进口设备等所有需要正常 电压保证的场合。变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护。避免因为小动物、雨 水等异物进入变压器引起运行事故，可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用。按结 构材料不同分为：铝合金磨花板变压器外壳，不锈钢变压器外壳和钢板喷涂变压器外壳三 大类。按使用场合不同：分户内变压器外壳和户外压器外壳两种。现有技术对变压器外壳 的研究较少，但是因为外壳的损坏导致的安全隐患却越来越多；为了保证人们生产和生活 的安全，我们需要研究一种耐腐蚀、机械强度大以及具有电磁屏蔽功能的变压器外壳。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中单相电源变压器外壳的诸多缺陷，经过大量试验 和探索，改变现有的变压器外壳原料组成及制备方法，提供一种单相电源变压器的外壳，以 及包含外壳的单相电源变压器。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案通过如下方式来实现的： 一种单相电源变压器，其包括磁芯、线圈以及外壳；其特征在于， 所述外壳按照如下方法制备而成： 1) 按照重量份取下述原料：碳化硅16-18份，铝矾土 15-17份，石英砂14-16份，氧化 镁12-15份，硫酸铅3-5份，锂基膨润土 2-3份，硼砂2-3份，无水硫酸钙1-2份以及坡缕石 1_2 份； 2) 将原料依次添加到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为25: 1的重量比加入氧 化铝陶瓷球，球磨时间为12-24小时，球磨温度为室温，球磨机转速500转/分钟，把原料的 直径磨至200目以上，蒸发掉无水乙醇，得到混合物料； 3) 启动电阻熔炼炉，将步骤2)得到的混合物料添加至预热到350°C的反应容器中，往 反应容器中通过氩气作为保护气体，然后按照20°C /min的升温速度升至1350°C，搅拌10 分钟，随后停止加热，迅速倒入强制冷却的成型模具中，快速凝固形成坯体； 4) 将步骤3)所得坯体在450°C均匀化处理6-7小时，然后采用正挤压方式，在挤压比 为25:1，挤压温度为400°C，挤压速度为1. 8m/min的条件下，将坯体挤出，经过水冷后得到 复合板材；然后根据所需尺寸，将复合板材加工成外壳。 本专利技术还公开了一种复合板材以及利用该复合板材制备的变压器外壳。 注，变压器的其他部件可采用现有技术已知的部件，属于本专利技术的现有技术，其不 是本专利技术的创新点，此处并不详述。 本专利技术取得有益效果主要包括：本专利技术制备的变压器外壳避免使用现有技术中常 用的不锈钢板或铝合金板材，采用合理的原料配伍，制备的复合板材能够有效地防止电磁 辐射，并且耐腐蚀效果好，优于市场同类产品；本专利技术制备工艺简单，原料成本低廉，适合大 规模生产。 【具体实施方式】 以下将采用具体实施例的方式对本专利技术做进一步的阐述，但是其不应该理解为对本发 明核心创新精神的限制。 实施例1 一种单相电源变压器，其包括磁芯、线圈以及外壳；所述外壳按照如下方法制备而成： 1) 按照重量份取下述原料：碳化硅16份，铝矾土 15份，石英砂14份，氧化镁12份，硫 酸铅3份，锂基膨润土 2份，硼砂2份，无水硫酸钙1份以及坡缕石1份； 2) 将原料依次添加到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为25: 1的重量比加入氧 化铝陶瓷球，球磨时间为12小时，球磨温度为室温，球磨机转速500转/分钟，把原料的直 径磨至200目，蒸发掉无水乙醇，得到混合物料； 3) 启动电阻熔炼炉，将步骤2)得到的混合物料添加至预热到350°C的反应容器中，往 反应容器中通过氩气作为保护气体，然后按照20°C /min的升温速度升至1350°C，搅拌10 分钟，随后停止加热，迅速倒入强制冷却的成型模具中，快速凝固形成坯体； 4) 将步骤3)所得坯体在450°C均匀化处理6小时，然后采用正挤压方式，在挤压比为 25:1，挤压温度为400°C，挤压速度为1. 8m/min的条件下，将坯体挤出，经过水冷后得到复 合板材；然后根据所需尺寸，将复合板材加工成外壳。 实施例2 一种单相电源变压器，其包括磁芯、线圈以及外壳；所述外壳按照如下方法制备而成： 1) 按照重量份取下述原料：碳化硅18份，铝矾土 15份，石英砂14份，氧化镁12份，硫 酸铅3份，锂基膨润土 2份，硼砂2份，无水硫酸钙1份以及坡缕石1份； 2) 将原料依次添加到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为25: 1的重量比加入氧 化铝陶瓷球，球磨时间为24小时，球磨温度为室温，球磨机转速500转/分钟，把原料的直 径磨至300目，蒸发掉无水乙醇，得到混合物料； 3) 启动电阻熔炼炉，将步骤2)得到的混合物料添加至预热到350°C的反应容器中，往 反应容器中通过氩气作为保护气体，然后按照20°C /min的升温速度升至1350°C，搅拌10 分钟，随后停止加热，迅速倒入强制冷却的成型模具中，快速凝固形成坯体； 4)将步骤3)所得坯体在450°C均匀化处理7小时，然后采用正挤压方式，在挤压比为 25:1，挤压温度为400°C，挤压速度为1. 8m/min的条件下，将坯体挤出，经过水冷后得到复 合板材；然后根据所需尺寸，将复合板材加工成外壳。 实施例3 一、 实施例1和实施例2制备的复合板材的性能测试，以板材厚度lcm为例，实施例1 和实施例2的板材的的各方面性能参数见表1 : 表1 【权利要求】1. 一种单相电源变压器，其包括磁芯、线圈以及外壳。2. 如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述外壳按照如下方法制备而成： 1) 按照重量份取下述原料：碳化硅16-18份，铝矾土 15-17份，石英砂14-16份，氧化 镁12-15份，硫酸铅3-5份，锂基膨润土 2-3份，硼砂2-3份，无水硫酸钙1-2份以及坡缕石 1_2 份； 2) 将原料依次添加到含有无水乙醇的球磨罐中，按照球料比为25: 1的重量比加入氧 化铝陶瓷球，球磨时间为12-24小时，球磨温度为室温，球磨机转速500转/分钟，把原料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单相电源变压器，其包括磁芯、线圈以及外壳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江秀友，化晨冰，孙运志，王士勇，冯尚庆，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司临沂供电公司，国网山东沂水县供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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