本实用新型专利技术公开了一种辣椒干燥机，包括烘干仓，其特征在于，所述烘干仓顶部一端设有投料口，另一端内壁设有温度感应器和湿度感应器，所述投料口下方布有平行交错排列的传送带，所述相邻传送带的传送方向相反；传送带运动方向始端上方均设有导料板，所述最底端传送带运动方向尾端凸出烘干仓，所述烘干仓的内部设有微波发生器；将烘干的辣椒运出；所述烘干仓最底部设有一排排气孔，所述排气孔通过管道与热风炉相连，所述热风炉上方设有进气管道；所述烘干仓顶部设有排气管道，所述排气管道和进气管道与换热器相连。本实用新型专利技术可实现良好的翻动晾晒，确保均匀干燥；且热量和水蒸气可回收利用，大大节约了资源。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种辣椒干燥机，包括烘干仓，其特征在于，所述烘干仓顶部一端设有投料口，另一端内壁设有温度感应器和湿度感应器，所述投料口下方布有平行交错排列的传送带，所述相邻传送带的传送方向相反；传送带运动方向始端上方均设有导料板，所述最底端传送带运动方向尾端凸出烘干仓，所述烘干仓的内部设有微波发生器；将烘干的辣椒运出；所述烘干仓最底部设有一排排气孔，所述排气孔通过管道与热风炉相连，所述热风炉上方设有进气管道；所述烘干仓顶部设有排气管道，所述排气管道和进气管道与换热器相连。本技术可实现良好的翻动晾晒，确保均匀干燥；且热量和水蒸气可回收利用，大大节约了资源。【专利说明】辣椒干燥机
本技术涉及农产品烘干
，尤其涉及一种辣椒干燥机。
技术介绍
辣椒加工过程中需要清洗和烘干，其中辣椒烘干是进行辣椒及其制品深加工的重要环节之一，目前辣椒的干燥以传统的自然晾晒方式为主，晾晒效率低，卫生条件差，遇阴雨天辣椒损失严重，人工翻晒劳动强度大，逐渐出现了用辣椒干燥机代替传统晾晒的方法，目前市场上的干燥机进行辣椒干燥时，随着水分的减少，辣椒变软，体积变小，形成毯状的辣椒层，造成辣椒在干燥时翻动困难，从而造成干燥不均匀等问题，严重影响干燥质量和效率。 此外，辣椒烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热；将辣椒均匀的平铺在网带上，由传动装置拖动在烘烤箱内往返移动，热风在辣椒间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，水蒸气排出的同时带走了余热，经测量越有40%的热量未得到有效利用，极大的浪费了能源，生产成本居高不下。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种辣椒干燥机，可实现良好的翻动晾晒，确保均匀干燥；且热量和水蒸气可回收利用，大大节约了资源。 为解决上述现有技术存在的问题，本技术采取的技术方案为:辣椒干燥机，包括烘干仓，其特征在于，所述烘干仓顶部一端设有投料口，另一端内壁设有温度感应器和湿度感应器，所述投料口下方布有平行交错排列的传送带，所述相邻传送带的传送方向相反；传送带运动方向始端上方均设有导料板，所述最底端传送带运动方向尾端凸出烘干仓，将烘干的辣椒运出；所述烘干仓的内部设有微波发生器；所述烘干仓最底部设有一排排气孔，所述排气孔通过管道与热风炉相连，所述热风炉上方设有进气管道；所述烘干仓顶部设有排气管道，所述排气管道和进气管道与换热器相连，通过换热器将排气管道带走的热量交换至进气管道，进行预热再进入热风炉，进行余热回收，而通过冷却后的湿气凝结形成的水可用于清洗辣椒，进一步节约水资源。 进一步地,所述传送带为3-11条。 进一步地，所述相邻传送带之间的距离为10-15cm，确保辣椒不会因过高坠落而破损。 进一步地，所述传送带设有孔洞，便于更好的通风干燥。 本技术所述的辣椒干燥机，辣椒通过上方传送带落至下方传送带，实现精准彻底的翻料，确保干燥效果；通过纵向层次的物料排放，节约了场地空间，从而节约了工厂面积投入；通过换热器对余热回收和冷凝水的回收利用，节约了资源。综上，本技术利用较小的占地面积，实现了很好的干燥效果，同时还能对余热和蒸汽回收利用，进一步节省成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 其中:I烘干仓，2投料口，3传送带，4导料板，5排气孔，6管道，7热风炉，8进气管道，9排气管道，10换热器，11微波发生器，12温度感应器，13湿度感应器。 【具体实施方式】 以下结合【具体实施方式】，对本技术进行进一步说明。 实施例1 如图1所示的辣椒干燥机，包括烘干仓1，其特征在于，所述烘干仓I顶部一端设有投料口 2，另一端内壁设有温度感应器12和湿度感应器13，所述投料口 2下方布有平行交错排列的5条传送带3，所述相邻传送带3的距离为12cm且传送方向相反，传送带3上设有孔洞；传送带3运动方向始端上方均设有导料板4，所述最底端传送带3运动方向尾端凸出烘干仓1，将烘干的辣椒运出；所述烘干仓I的内部设有微波发生器11 ;所述烘干仓I最底部设有一排排气孔5，所述排气孔5通过管道6与热风炉7相连，所述热风炉7上方设有进气管道8 ;所述烘干仓I顶部设有排气管道9，所述排气管道9和进气管道8与换热器10相连，通过换热器10将排气管道9带走的热量交换至进气管道8，进行预热再进入热风炉7，进行余热回收，而通过冷却后的湿气凝结形成的水可用于清洗辣椒，进一步节约水资源。 实施例2 如图1所示的辣椒干燥机，包括烘干仓I，其特征在于，所述烘干仓I顶部一端设有投料口 2，另一端内壁设有温度感应器12和湿度感应器13，所述投料口 2下方布有平行交错排列的11条传送带3，所述相邻传送带3的距离为1cm且传送方向相反，传送带3上设有孔洞；传送带3运动方向始端上方均设有导料板4，所述最底端传送带3运动方向尾端凸出烘干仓1，将烘干的辣椒运出；所述烘干仓I的内部设有微波发生器11 ;所述烘干仓I最底部设有一排排气孔5，所述排气孔5通过管道6与热风炉7相连，所述热风炉7上方设有进气管道8 ;所述烘干仓I顶部设有排气管道9，所述排气管道9和进气管道8与换热器10相连，通过换热器10将排气管道9带走的热量交换至进气管道8，进行预热再进入热风炉7，进行余热回收，而通过冷却后的湿气凝结形成的水可用于清洗辣椒，进一步节约水资源。 实施例3 如图1所示的辣椒干燥机，包括烘干仓I，其特征在于，所述烘干仓I顶部一端设有投料口 2，另一端内壁设有温度感应器12和湿度感应器13，所述投料口 2下方布有平行交错排列的3条传送带3，所述相邻传送带3的距离为15cm且传送方向相反，传送带3上设有孔洞；传送带3运动方向始端上方均设有导料板4，所述最底端传送带3运动方向尾端凸出烘干仓1，将烘干的辣椒运出；所述烘干仓I的内部设有微波发生器11 ;所述烘干仓I最底部设有一排排气孔5，所述排气孔5通过管道6与热风炉7相连，所述热风炉7上方设有进气管道8 ;所述烘干仓I顶部设有排气管道9，所述排气管道9和进气管道8与换热器10相连，通过换热器10将排气管道9带走的热量交换至进气管道8，进行预热再进入热风炉7，进行余热回收，而通过冷却后的湿气凝结形成的水可用于清洗辣椒，进一步节约水资源。【权利要求】1.辣椒干燥机，包括烘干仓，其特征在于，所述烘干仓顶部一端设有投料口，另一端内壁设有温度感应器和湿度感应器，所述投料口下方布有平行交错排列的传送带，所述相邻传送带的传送方向相反；传送带运动方向始端上方均设有导料板，所述最底端传送带运动方向尾端凸出烘干仓；所述烘干仓的内部设有微波发生器；所述烘干仓最底部设有一排排气孔，所述排气孔通过管道与热风炉相连，所述热风炉上方设有进气管道；所述烘干仓顶部设有排气管道，所述排气管道和进气管道与换热器相连。2.根据权利要求1所述的辣椒干燥机，其特征在于，所述传送带为3-11条。3.根据权利要求1或2所述的辣椒干燥机，其特征在于，所述相邻传送带之间的距离为10_15cmo4.根据权利要求3所述的辣椒干燥机，其特征在于，所述传送带设有孔洞。【文档编号】A23N12/08G本文档来自技高网...
【技术保护点】
辣椒干燥机，包括烘干仓，其特征在于，所述烘干仓顶部一端设有投料口，另一端内壁设有温度感应器和湿度感应器，所述投料口下方布有平行交错排列的传送带，所述相邻传送带的传送方向相反；传送带运动方向始端上方均设有导料板，所述最底端传送带运动方向尾端凸出烘干仓；所述烘干仓的内部设有微波发生器；所述烘干仓最底部设有一排排气孔，所述排气孔通过管道与热风炉相连，所述热风炉上方设有进气管道；所述烘干仓顶部设有排气管道，所述排气管道和进气管道与换热器相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王毓宁，胡花丽，李鹏霞，张雷刚，李志强，
申请(专利权)人：江苏省农业科学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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