一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机。所述干燥机包括热风干燥机主体、送料机、热风机和引风机，其特征在于：所述干燥机主体为底部呈倒锥形的竖向圆筒状，内由环形出料挡板分隔成下部的干燥流化腔和上部的出料腔，在干燥流化腔内设有搅拌装置，在出料腔上设有出料口，所述搅拌装置中央部位设有直立式热风管；在干燥机主体的下部设有布风器，所述布风器的内腔与干燥流化腔连通，布风器的进风口与热风风机连通，出风口通向干燥流化腔，在布风器的底部设有与干燥流化腔连通的除杂室。本实用新型专利技术能够快速、持续的进行生物质原料粉体料的自动干燥工作，提高了热交换效率与干燥速度，节省人力，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机。所述干燥机包括热风干燥机主体、送料机、热风机和引风机，其特征在于：所述干燥机主体为底部呈倒锥形的竖向圆筒状，内由环形出料挡板分隔成下部的干燥流化腔和上部的出料腔，在干燥流化腔内设有搅拌装置，在出料腔上设有出料口，所述搅拌装置中央部位设有直立式热风管；在干燥机主体的下部设有布风器，所述布风器的内腔与干燥流化腔连通，布风器的进风口与热风风机连通，出风口通向干燥流化腔，在布风器的底部设有与干燥流化腔连通的除杂室。本技术能够快速、持续的进行生物质原料粉体料的自动干燥工作，提高了热交换效率与干燥速度，节省人力，降低生产成本。【专利说明】一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机
本技术涉及一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机，属于生物质能源利用领域。
技术介绍
生物质通常情况下，都具有形状不一、含水量高低不等、含铁或石等杂物特点，所以使用前的预处理如破碎、烘干、筛分、除杂等都是生物质再利用中决定成败的关键性工序。 目前，我国生物质原料的烘干，主要使用滚筒干燥形式以如申请公布号为CN102967129A的“一种生物质烘干机”专利技术中所公布的滚筒烘干技术为主，这种技术是通过电机带一个机架上水平安装的转轴，转轴两端堆成安装有传动轮，并向外延伸位置对称有一对封头，在两个封头之间装有滚筒，外部接有一个用来提供热量的风管，热风进入后便将滚筒完全充满并对其进行加热，将生物质原料输送到滚筒中，在搅拌叶片的作用下生物质原料在输送过程中不停的翻转使之均匀受热进行烘干，由于该方法使热风与物料之间针对性的接触，热风通过热风管，物料在底部，水汽在滚筒上部运动，强化了传热过程，提高了烘干效率。 但是由于原料直接从进料口一直输送到出料口，中间无法回转，再加上不同生物质原料的含水率不同，所以小粒径的生物质原料在滚筒干燥中其输送速度更加难以掌握，如果速度比较慢，小颗粒生物质原料在高温环境下待得时间过长容易被氧化，氧化后的生物质原料便无法被再次利用；如果速度过快，便会导致生物质原料无法达到烘干效果，且不便于控制原料烘干后的含水率，往往需要多次烘干才能达到要求，浪费了时间和人力。而现有的旋转闪蒸干燥技术，如申请公布号CN103673556A中所公布的“一种新型旋转闪蒸干燥机”中，其虽可有效控制烘干程度，但不能适应生物质原料的固有特性，例如秸杆类生物质收集过程中含有砂石等杂物、林业加工剩余物类生物质其内可能铁钉砂石等等杂物，在烘干此类物料时，这些杂物便会在重力的作用下很快落入干燥机底部，造成堆积和堵塞。故旋转闪蒸技术一直未见在生物质能源领域中应用。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足提供了可以对于小颗粒的生物质原料进行自动烘干的分离干燥机，该分离干燥器采用自动控制，能够快速、持续的对生物质原料进行干燥，并能确保生物质原料烘干效果。 本技术提供的技术方案:所述一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机，包括热风干燥机主体、设置在干燥机主体进料口的送料机、设置在干燥机主体的热风进口的热风机和设置在出风口的引风机，其特征在于:所述干燥机主体为底部呈倒锥形的竖向圆筒状，所述干燥机主体内由环形出料挡板分隔成下部的干燥流化腔和上部的出料腔，所述进料口设置在干燥流化腔上，在干燥流化腔内设有搅拌装置，在出料腔上设有出料口，所述搅拌装置中央部位设有直立式热风管，直立式热风管的出风口正对环形出料挡板的中央出料口 ；在干燥机主体的下部设有布风器，所述布风器的内腔与干燥流化腔连通，布风器的进风口通过热风输送管与热风风机连通，出风口通向干燥流化腔，在布风器的底部设有也与干燥流化腔连通的除杂室，在除杂室的底部设有除杂口，并在除杂口通过法兰密封连接有底至JHL ο 本技术进一步的技术方案:所述干燥机还包括控制器、设置在热风风机出风口的第一气体流量传感器、设置在引风机进风口的第二气体流量传感器、设置在干燥流化腔内的压力传感器和设置在出料腔出料口的温度传感器，第一、第二气体流量传感器、压力传感器和温度传感器的信号输出端均与控制器的信号出入端能连接，控制器的信号输出端分别与热风风机、引风机、送料机的信号控制端连接。 本技术进一步的技术方案:所述布风器为环绕在干燥流化腔外壁的270度圆环状腔体，该圆环形腔体无内表面，直接与干燥流化腔连为一体；所述布风器的进风端与热风输送管的出口成切线状连通，布风器的直径从进风口向出风口逐渐变小，高温热风在布风器内分布层螺旋状进入干燥流化腔内。 本技术较优的技术方案:所述搅拌装置由设置在干燥机主体底部的搅拌电机和设置在干燥流化腔内的搅拌器组成，所述直立式热风管设置在搅拌器的中央搅拌轴内，在中央搅拌轴下部设有与直立式热风管的连通进风管，所述进风管的进风口与布风器的出风口连通，在中央搅拌轴上分布有多个搅拌臂，每个搅拌臂的顶端安装有物料刮板，物料刮板与干燥流化腔的内壁之间的间距小于5_，并在搅拌过程中将粘覆在干燥流化腔内壁的生物质原料刮离；当干燥机还包括控制器时，所述控制器的信号输出端与搅拌电机的控制端连接。 本技术较优的技术方案:所述送料机由进料室、进料输送绞龙和进料绞龙控制电机组成；当干燥机还包括控制器时，所述控制器的信号输出端与进料绞龙控制电机的控制端连接。 本技术较优的技术方案:所述直立式热风管的进风口设置在下端，与布风器的出风口连通。 本技术较优的技术方案:所述环形出料挡板为锥形挡板，其锥形口与干燥机的内壁焊接。 本技术较优的技术方案:所述干燥机的出风口与出料口设置在同一位置。 本技术的有益效果: 1.干燥高效、快速。旋转闪蒸技术采用气固二相流，换热效率高，干燥时间短； 2.保证干燥后生物质原料的含水率均达到干燥要求； 3.具有除杂功能，本技术布风机底部部设有除杂槽，针对生物质原料特性，对其内部杂质进行储存，并可以定期或不定期清理砂石、金属等杂物，避免物料堆积和堵塞造成无法工作。 本技术的整个干燥系统之间紧密连接，相辅相成，能够快速、持续的进行干燥过程；系统中的流化、干燥、回收三个阶段全部在干燥机内完成，节省了空间的同时提升干燥效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中干燥机的结构示意图； 图2是本技术中布风器的横向截面图； 图3是本技术干燥流化腔的结构示意图； 图4为本技术的电控点示意图； 图5是本技术的控制原理图。 图中:1一干燥机，1-1一干燥流化腔，1-2—出料腔，2—热风输送口，3—控制器，3-1—第一气体流量传感器，3-2—第二气体流量传感器，3-3—压力传感器，3-4—温度传感器，4一送料机，4-1 一进料室，4-2—进料输送绞龙，4-3—进料绞龙控制电机，5—物料输出管，6—引风机，7—搅拌装置，7-1—搅拌电机，7-2 —中央搅拌轴，7-3—搅拌臂，7-4—物料刮板，7-5一进风管,8一布风器，9一热风输送管，10一热风风机，11 一直立式热风管，12一环形挡料板，13—除杂槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1、4所示，所述一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机，包括热风干燥机主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机，包括热风干燥机主体(1)、设置在干燥机主体(1)进料口的送料机(4)、设置在干燥机主体的热风进口的热风机(10)和设置在出风口的引风机(6)，其特征在于：所述干燥机主体(1)为底部呈倒锥形的竖向圆筒状，所述干燥机主体(1)内由环形出料挡板(12)分隔成下部的干燥流化腔(1‑1)和上部的出料腔(1‑2)，所述进料口设置在干燥流化腔(1‑1)上，在干燥流化腔(1‑1)内设有搅拌装置(7)，在出料腔(1‑2)上设有出料口(5)，所述搅拌装置(7)中央部位设有直立式热风管(11)，直立式热风管(11)的出风口正对环形出料挡板(12)的中央出料口；在干燥机主体(1)的下部设有布风器(8)，所述布风器(8)的内腔与干燥流化腔(1‑1)连通，布风器(8)的进风口通过热风输送管(9)与热风风机(10)连通，出风口通向干燥流化腔(1‑1)，在布风器(8)的底部设有也与干燥流化腔(1‑1)连通的除杂室(13)，在除杂室(13)的底部设有除杂口，并在除杂口通过法兰密封连接有底盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学平，黄传武，李加文，任龙，
申请(专利权)人：武汉海德新能源投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42