米线生产线制造技术

本发明专利技术公开了米线生产线，包括拌和机、喂料机、熟化机、挤出成型机、网带成型机、切断装置、烘干设备；所述喂料机的入料口位于拌和机出料口下方，喂料机的出料口位于熟化机的进料口上方，熟化机出料口位于挤出成型机的进料口上方，挤出成型机之后依次排布有网带成型机、切断装置、烘干设备。本发明专利技术经过优化设计，使整条生产线设备数量达到最少，各设备之间的能力达到协调配合，其中的烘干室进、出风口设置于每个腔的上、下部，其中的挤出成型机可同时挤出三路米线，并利用位差使上一设备自动为下一设备加料，综上，本发明专利技术具有设计合理、节省能源、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工机械，具体涉及米线成套生产设备。
技术介绍
米线是人们爱吃的一种方便食品，其有多种加工制作方法，而用不同加工 制作方法生产出的米线，口感也各有特色。例如专利号为"02107292、 2"公开 了 "多功能米线机及由多功能米线机制作米线的方法"，该多功能米线机主要由 多个双面磨盘和膨化机构成，可用于米、以及杂粮生产米线。又如专利号为 "200720032956、 5"公开的"先成形后水煮熟粉丝、米线生产主机"，主要由 挤出设备、水煮设备、晾干设备构成。而对于经由膨化、挤出、定型、烘干工 艺生产制作的米线，目前尚无成套设备，米线生产厂家一般都是东买一个条形 食品烘干设备、西买一个条形食品挤出设备等方式，再根据米线生产要求进行 必要的改造和添置有关设备，这种拼凑而成的生产设备，普遍存在着设备之间 的生产能力不配套、生产效率低、能耗高的缺陷。例如，有的生产设备在面和 好以后需要用提升设备将其输送到熟化设备的入口处，又如，目前的螺旋挤出 机一台动力设备仅能挤出一路米线，再如，目前的烘干设备(包括面条、粉丝 等)将热风从烘干室的顶部送入室内，且烘干腔为一直通腔，不仅烘干速度慢， 而且浪费了能源。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种米线生产线，配套的设备少，且各设 备之间能力匹配，生产效率高，能源利用率高。 本专利技术通过以下技术方案实现米线生产线，包括拌和机、喂料机、熟化机、挤出成型机、网带成型机、切断装置、烘干设备；所述喂料机的入料口位于拌和机出料口下方，喂料机的 出料口位于熟化机的进料口上方，熟化机出料口位于挤出成型机的进料口上方， 挤出成型机之后依次排布有网带成型机、切断装置、烘干设备。在切断装置与输送装置之间设置有输送机，网带成型机的上平面水平于或 略低于挤出成型机的出料口，并水平于切断装置的切断平面，切断装置的切断 平面水平于输送机的输送平面，输送机的输送平面高于烘干设备的输送装置的 平面。烘干设备包括烘干室，进出烘干室的输送装置，排、吸风管与烘干室连通 的风机；所述烘干室内的输送装置上方、垂直于输送装置设置有一块以上隔板， 将烘干室隔成多个腔；所述风机的排风管或吸风管通过加热设备连通于烘干室， 其中的排风管连通于烘干室一侧下部或连通于烘干室底部，吸风管连通于烘干 室顶部；烘干室的顶部设置有一个以上排潮孔。排潮孔的具体设置如下烘干室进口端的腔顶部设置有两个排潮孔，除烘 干室出口端的腔不设排潮孔外，其余腔顶部设置有一个排潮孔；或烘干室进口 端的腔顶部设置有两个排潮孔，除烘干室出口端的腔不设排潮孔外，以下每隔 一个腔的腔顶部设置有一个排潮孔；或烘干室进口端的腔顶部设置有一个排潮 孔，除烘干室出口端的腔不设排潮孔外，以下每隔一个腔的腔顶部设置有一个 排潮孔；或烘干室进口端的腔顶部以及次之腔的顶部设置有一个排潮排潮孔， 除烘干室出口端的腔不设排潮孔外，以下每隔一个腔的腔顶部设置有一个排潮 孔。位于烘干室进口端的腔中潮气量较大，因此可设两个排潮孔，次之的腔中 可设一个或两个排潮孔，而烘干室出口端的腔中基本没什么潮气，因此，从节 能的角度考虑，可不设排潮孔。所述挤出成型机包括动力装置，与动力装置输出轴固联的螺旋轴，螺旋轴 的外套，以及设置于挤出端、与外套固联的挤出头；所述挤出头由带有腔的壳 体和挤出孔板构成，壳体的一端固联于螺旋轴外套，另一端与挤出孔板固联。挤出头的壳体水平剖面呈喇叭形，喇叭形的收口端设置有与螺旋轴外套相 匹配的圆筒，所述圆筒套于螺旋轴外套、并与其固联，或所述圆筒的端头与外 套端头相吻合固联；喇叭形的开口端端边向内作90度弯曲、或向外作90度展开，在折弯边上 设置有与挤出孔板的连接孔，所述挤出孔板周边部设置有相匹配的连接孔，挤 出孔板的周边部贴于折弯边，用销或螺栓穿过两者的连接孔固联。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点(一) 本专利技术经过优化设计，使整条生产线设备数量达到最少，各设备之 间的能力达到协调配合，具有设计合理，生产效率高的优点。(二) 本专利技术根据各设备的工作特点，利用位差使上一个设备自动为下一 个设备加料，具有节省能源，节省占地面积的优点。(三) 本专利技术中烘干室的进风口连通于烘干室底部或烘干室一侧下部，出 风口连通于烘干室顶部，符合热气体向上、冷气体向下流动的原理，当热风从 进风口吹入室内后，被顶部的出风口、排潮孔强制向上拉过食品表面，继而被 拉出烘干室，强化了室内气体流动速率，换热效率高。(四) 烘干室内设置有多块隔板，将烘干室隔成多个腔，风机的排风管、 吸风管分别设置于两相邻腔的底部、顶部，通过这样的循环，使烘干室进口端 到出口端形成合理的温度梯度，不仅利于提高产品烘干质量，而且能源的利用 率高。(五) 本专利技术为挤出成型机配备的挤出头，同时可挤出多路产品(根据需 要配置，通过更换挤出头即可)，不仅生产效率高，而且提高了设备利用率，降低了能耗。附图说明图l为本专利技术侧视示意图。图2为图1中烘干设备立体示意图。图3为图1C-C剖视示意图。图4为图1A-A剖视放大示意图。图5为图1B向放大示意图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术包括拌和机l、喂料机2、熟化机3、挤出成型机4、 网带成型机5、切断装置6、输送机8、烘干设备7;所述喂料机2的入料口位 于拌和机1出料口下方，喂料机2的出料口位于熟化机3的进料口上方，熟化 机3出料口位于挤出成型机4的进料口上方，挤出成型机4的出料口水平于网 带成型机5的上平面(也可略高于网带成型机5的上平面)，网带成型机5的上 平面水平于切断装置6的切断平面，切断装置6的切断平面水平于输送机8的 输送平面，输送机8的输送平面高于烘干设备7的输送装置72的输送平面。在本实施例中，切断装置6选用本公司技术专利(2007200453083)的 技术方案，根据挤出成型机的需要，可以将技术专利中的技术方案并列设 置，以适应多路米线的挤出。仍如图1所示，所述的输送机8为履带式，履带轮通过轴活动连接于机架 上(未提供机架图示)，履带(即输送带)与履带轮啮合。如图2所示，烘干设备7包括烘干室71，进出烘干室71的输送装置72， 排、吸风管与烘干室71连通的风机73;所述烘干室71内的输送装置72上方、垂直于输送装置72设置有多块隔板74，将烘干室71隔成多个腔(在本实施例 中隔成8个腔)。所述风机73的排风管731通过加热设备75、连通于烘干室71 一侧下部，风机73的吸风管732连通于烘干室71顶部。在本实施例中，加热 设备75中设置有电阻加热装置。 ■仍如图2所示，除位于烘干室71出口端(出口端如图中箭头所示)风机73 的排、吸风管外(该风机的排风管731与烘千室71的第一腔711连通、吸风管 732连通大气)，其余风机73的排风管731、吸风管732分别连通于烘干室71 两相邻腔，即烘干室71的第一腔711与第一风机73的吸风管732连通，则烘 干室71第二腔712与第一风机73的排风管731连通，以此类推。仍如图2、 3所示，烘干室71进口端的腔顶部设置有两个排潮孔77，除烘 干室71出口端的腔不设孔外，以下每隔一个腔的腔顶部设置有一个排潮孔77; 排潮孔77中设置有排风扇(图中未示出)。在本实施例中，进口端的腔顶部的 两本文档来自技高网...

【技术保护点】
米线生产线，其特征在于：包括拌和机（１）、喂料机（２）、熟化机（３）、挤出成型机（４）、网带成型机（５）、切断装置（６）、烘干设备（７）；所述喂料机（２）的入料口位于拌和机（１）出料口下方，喂料机（２）的出料口位于熟化机（３）的进料口上方，熟化机（３）出料口位于挤出成型机（４）的进料口上方，挤出成型机（４）之后依次排布有网带成型机（５）、切断装置（６）、烘干设备（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，石少云，陆敬生，
申请(专利权)人：江苏龙嫂绿色食品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]