本实用新型专利技术公开了一种低温电除尘器，包括低温换热器和电除尘器；所述低温换热器设置在电除尘器的入口烟道上，所述低温换热器壳体内的烟气通道布置有双H型翅片管模块，所述双H型翅片管模块包括若干垂直于高温烟气通行方向的基管，所述基管内通入换热介质，相邻两根基管的外表面对称固设有若干个平行于高温烟气通行方向的翅片，具有换热效率高、结构体积小的特点，在相同的工况下，相对成本减少，投资减小。本实用新型专利技术采用低温电除尘技术，将高温烟气通过热交换降低温度后送入电除尘器进行除尘，可作为环保型燃煤电厂的首选除尘工艺，也可与其他成熟技术优化组合，适合在我国燃煤电厂中推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种低温电除尘器，包括低温换热器和电除尘器；所述低温换热器设置在电除尘器的入口烟道上，所述低温换热器壳体内的烟气通道布置有双H型翅片管模块，所述双H型翅片管模块包括若干垂直于高温烟气通行方向的基管，所述基管内通入换热介质，相邻两根基管的外表面对称固设有若干个平行于高温烟气通行方向的翅片，具有换热效率高、结构体积小的特点，在相同的工况下，相对成本减少，投资减小。本技术采用低温电除尘技术，将高温烟气通过热交换降低温度后送入电除尘器进行除尘，可作为环保型燃煤电厂的首选除尘工艺，也可与其他成熟技术优化组合，适合在我国燃煤电厂中推广应用。【专利说明】一种低温电除尘器
本技术涉及一种烟气粉尘净化系统，具体涉及一种低温电除尘器。
技术介绍
我国各地日渐增多的灰霾天气给人们生活健康带来不可估量的影响，由此PM2.5引起了社会的广泛关注。PM2.5产生的主要来源，是日常发电、工业生产、汽车尾气排放等过程中经过燃烧而排放的残留物。现阶段，我国90%的电能来自于火力发电，而火力发电和工业生产需要燃烧大量煤炭，燃煤电厂要工业锅炉产生的大气污染物已成为大气污染的主要来源。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定燃煤电厂粉尘排放限值30mg/m3,而对于重点地区燃煤电厂粉尘排放限制降至20mg/m3，随着人们对火力燃煤电厂及工业锅炉微细颗粒物排放的日益重视，颗粒物的治理也成为国际社会广泛关注的焦点，发达国家已经对PM2.5微细颗粒物的排放进行了严格的限制。 目前火电厂大多是采用传统的干式电除尘器，由于火电厂排放的都是高温烟气，排烟温度的升高导致进入电除尘器的烟气量多、飞灰比电阻升高、电场击穿电压降低，电除尘器常常处于超负荷运行，粉尘去除不彻底，排放的烟气中粉尘含量不达标，甚至容易导致电除尘器的损坏，因此单纯的干式电除尘器已经很难满足目前烟气的排放要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有的干式电除尘装置技术的不足提供一种采用低温电除尘技术深度去除高温烟气中粉尘的电除尘装置。 本技术采用的技术方案是:一种低温电除尘器，包括低温换热器和电除尘器；所述低温换热器I设置在电除尘器的入口烟道10上，所述低温换热器I的壳体19左右两侧分别连接有高温烟气通过的进口变径管11和出口变径管18，所述出口变径管18与电除尘器的入口烟道10连通，所述壳体19内的烟气通道布置有双H型翅片管模块13，所述双H型翅片管模块13包括若干垂直于高温烟气通行方向的基管131，所述基管131内通入换热介质，相邻两根基管131的外表面对称固设有若干个平行于高温烟气通行方向的翅片132，对称的两片翅片与两根基管组成双H型结构，该结构的翅片管与常规翅片管相比，具有换热效率高、结构体积小的特点，在相同的工况下，相对成本减少，投资减小。 具体的，所述翅片132通过焊接固定在基管131上。 进一步的，所述翅片132上加工有增加换热面积的压纹，提高高温烟气通过翅片的换热效率。 进一步的，所述进口变径管11内设有气流分布板110。 进一步的，所述进口变径管11和双H型翅片管模块13之间设有由一大一小两排光管组成的光管模块12，抵消高温烟气进入低温换热器内对双H型翅片管模块的冲击磨损。 具体的，所述双H型翅片管模块13和光管模块12通过管板15固定在壳体19内的烟气通道内。 具体的，所述双H型翅片管模块13的所有基管通过弯管14串联，并在串联后的基管131两端分别设置进水集箱16和出水集箱17。 优选的，所述管板15两侧设有密封装置将弯管14隔离在高温烟气通道外，弯管位于管板围成的烟气通道之外，一可以防止烟气外泄，二可以防止弯管被高温烟气冲刷而磨损。 在本技术中，所述电除尘器包括电除尘器本体3、阴极系统5和阳极系统6，所述电除尘器3两端分别设有入口喇叭2和出口喇叭7对应连接入口烟道10和出口烟道9，所述电除尘器本体3下方设置灰斗8，所述电除尘器本体3上方设置高压进线系统4，所述阴极系统5和阳极系统6分别与高压进线系统4电连接并吊装在电除尘器本体3内部，所述阴极系统5和阳极系统6在电除尘器本体内交错竖直分布。所述阴极系统由阴极线和阴极振打装置等组成，所述阳极系统由阳极板和阳极振打装置等组成。 本技术中的低温换热器采用汽机冷凝水与热烟气通过换热器进行热交换，使得汽机冷凝水得到额外的热量，以减小汽机冷凝水回路系统中低压加热器的抽汽量，使进入电除尘器的运行温度控制在酸露点以上5°C?10°C，由于排烟温度的降低，进入电除尘器的烟气量减少、飞灰比电阻降低、电场击穿电压上升，从而实现提高除尘效率和余热利用的双重目的。 由上所述，本技术采用的低温电除尘技术具有突出的优势，可作为环保型燃煤电厂的首选除尘工艺，也可与其他成熟技术优化组合，适合在我国燃煤电厂中推广应用。 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术涉及的低温电除尘器的结构示意图。 图2为低温换热器的内部示意图。 图3为基管与翅片的结构示意。 图中标号:1_低温换热器，2-入口喇机，3-电除尘器本体，4-高压进线系统，5-阴极系统，6-阳极系统，7-出口喇叭，8-灰斗，9-出口烟道，10-入口烟道，11-进口变径管，12-光管模块，13-双H型翅片管模块，14-弯管，15-管板，16-进水集箱，17-出水集箱， 18-出口变径管，19-壳体，110-气流分布板，131-基管，132-翅片。 【具体实施方式】 实施例 参见图1至图3，一种低温电除尘器，包括低温换热器和电除尘器；所述低温换热器I设置在电除尘器的入口烟道10上，具体参见附图2，所述低温换热器I的壳体19左右两侧分别连接有高温烟气通过的进口变径管11和出口变径管18，所述进口变径管11内设有气流分布板110，所述出口变径管18与电除尘器的入口烟道10连通，所述壳体19内的烟气通道布置有双H型翅片管模块13，所述双H型翅片管模块13包括若干垂直于高温烟气通行方向的基管131，所有基管通过弯管14串联，并在串联后的基管131两端分别设置进水集箱16和出水集箱17。所述基管131内通入换热介质，相邻两根基管131的外表面对称焊接设有若干个平行于高温烟气通行方向的翅片132，具体如附图3所示，对称的两片翅片与两根基管组成双H型结构，所述翅片132上加工有增加换热面积的压纹。所述进口变径管11和双H型翅片管模块13之间设有由一大一小两排光管组成的光管模块12，抵消高温烟气进入低温换热器内对双H型翅片管模块的冲击磨损。所述双H型翅片管模块13和光管模块12通过管板15固定在壳体19内的烟气通道内，在所述管板15上下两侧设有密封装置将弯管14隔离在高温烟气通道外，一可以防止烟气外泄，二可以防止弯管被高温烟气冲刷而磨损。 所述电除尘器包括电除尘器本体3、阴极系统5和阳极系统6，所述电除尘器3两端分别设有入口喇叭2和出口喇叭7对应连接入口烟道10和出口烟道9，所述电除尘器本体3下方设置灰斗8，所述电除尘器本体3上方设置高压进线系统4，所述阴极系统5和阳极系统6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温电除尘器，其特征在于：包括低温换热器和电除尘器； 所述低温换热器(1)设置在电除尘器的入口烟道(10)上，所述低温换热器(1)的壳体(19)左右两侧分别连接有高温烟气通过的进口变径管(11)和出口变径管(18)，所述出口变径管(18)与电除尘器的入口烟道(10)连通，所述壳体(19)内的烟气通道布置有双H型翅片管模块(13)，所述双H型翅片管模块(13)包括若干垂直于高温烟气通行方向的基管(131)，所述基管(131)内通入换热介质，相邻两根基管(131)的外表面对称固设有若干个平行于高温烟气通行方向的翅片(132)，对称的两片翅片与两根基管组成双H型结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周益辉，曾毅夫，杨文平，刘胜强，
申请(专利权)人：凯天环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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