一种油墨排空容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油墨排空容器，特别涉及一种结构简单、带有可变形活塞的可完全排空的油墨容器。该容器包括筒体和位于筒体内的活塞，活塞是由弹性材料构成的顶面为平面的截锥体，筒体的尾部设有尾盖，尾盖围绕筒体侧壁的裙部靠边缘处设有拆封拉线，尾盖内设有与活塞相连的手动推杆，其中活塞椎体斜面与水平面夹角为α，筒体头部与水平面夹角β，且0＜β-α＜90，活塞靠近筒体顶部的外侧设有向外侧卷起的环形油墨刮铲；活塞的环形油墨刮铲后的侧壁上设有至少一圈密封环，该容器构造简单可靠，成本低廉，生产方便，且在使用过程中，该结构使得活塞在受到均匀推力时先按指定方向移动，然后按指定顺序形变，并最终实现不依靠其他工具的条件下，完成油墨容器的完全排空。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种油墨排空容器，特别涉及一种结构简单、带有可变形活塞的可完全排空的油墨容器。该容器包括筒体和位于筒体内的活塞，活塞是由弹性材料构成的顶面为平面的截锥体，筒体的尾部设有尾盖，尾盖围绕筒体侧壁的裙部靠边缘处设有拆封拉线，尾盖内设有与活塞相连的手动推杆，其中活塞椎体斜面与水平面夹角为α，筒体头部与水平面夹角β，且0＜β-α＜90，活塞靠近筒体顶部的外侧设有向外侧卷起的环形油墨刮铲；活塞的环形油墨刮铲后的侧壁上设有至少一圈密封环，该容器构造简单可靠，成本低廉，生产方便，且在使用过程中，该结构使得活塞在受到均匀推力时先按指定方向移动，然后按指定顺序形变，并最终实现不依靠其他工具的条件下，完成油墨容器的完全排空。【专利说明】一种油墨排空容器
本专利技术涉及一种容器及方法，特别涉及一种结构简单、带有可变形活塞的可完全排空的油墨容器及其使用方法。
技术介绍
目前国内胶印行业使用的油墨罐普遍采用金属材料压制成的三片罐或二片罐，这种油墨罐一般包括罐体和罐盖两部分。在使用时，印刷工人一般是使用刮刀或者其他自制工具将油墨刮出，由于罐体的开口内径小于罐体本身，导致会在罐口残留油墨，且罐体内部中内壁上粘附的油墨也无法彻底取出。 现有技术中也包括各种专门为胶印油墨设计的储存容器，都存在不同程度的缺陷，包括无法完全实现排尽油墨、结构复杂、成本较高等等。例如中国专利CN100515767C公开了一种油墨生产时能机械化灌装，真空包装储存、印刷时气动取墨的真空气动油墨容器，该容器包括凸柱，可排排出口的油墨，还包括两个导气排气柱，与后空腔相通，便于空气排净。这种结构处在几个问题:油墨无法完全排尽，包括导墨槽中有残留，且活塞顶部会有油墨因挤压不均匀，被压在盒中无法被排出；结构复杂、为了排尽空气或油墨而增设导气槽、导墨槽，增加生产成本，还会存在堵塞的问题；无法实现按量排出；只支持气动、对于使用压缩空气不方便的印刷机台兼容性不好；油墨容器在大批量存储时因为底部有进气口而不平坦，使得容器摆放不方便等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有可变形活塞以实现完全排空的油墨容器，其中活塞构造为在受到均匀推力时按指定顺序形变以将油墨完全排尽。 本专利技术的目的还在于提供一种带有刻度的可限量排出的油墨盒，当油墨未用完，需要再次密封时，顶盖上对应筒体的油墨排出口的区域设有内径略大于排出口的容墨槽，用于接纳被活塞形变而挤出的部分油墨，防止在关闭顶盖时这部分油墨因为顶盖的关闭，而被挤开扩散到筒体顶部的外表面，产生浪费且不便于清理。 本专利技术的目的还在于提供一种油墨排出方式为气动排出式或手动排出式或气手双动力式的、带有拆封拉线和安全限压阀的油墨容器。 本专利技术的目的还在于提供一种底面为平面的、可多层堆放的，对油墨成分没有影响或影响程度非常低的、能在储存过程中降低油墨结皮的还可以带有油墨厂家宣传册或其他信息的油墨容器。 本专利技术的油墨容器、其包括筒体、顶盖、尾盖。筒体又包括筒体内壁和筒体侧壁，按使用时的方向来看，筒体包括筒体顶部和筒体尾部，顶部由顶部顶面、顶部斜面、顶部底面组成。筒体内壁中有可以在筒体内壁中沿轴向滑动的活塞，活塞包括活塞顶面、活塞斜面、活塞侧壁、活塞底面、活塞背部。活塞斜面与筒体内壁相连接处有油墨刮铲，活塞侧壁与筒体内壁之间有密封环，活塞背部上连接有推杆。活塞将筒体内壁形成的空间分为前空腔和后空腔，前空腔中储存油墨，且具有排出口，排出口由顶盖封闭，后空腔中放有后空腔放入物，后空腔由尾盖封闭。顶盖通过顶盖螺纹与筒体螺纹连接，顶盖内与油墨排出口相对应处有容墨槽。尾盖包括尾盖裙部和尾盖边缘，尾盖裙部上靠近尾盖边缘处设有削弱部，尾盖通过与尾盖螺纹与筒体侧壁螺纹连接，尾盖的尾盖底面上还设有进气口和安全限压阀。所述活塞是由弹性材料构成的顶面为平面的截锥体(亦称圆台或截头圆锥)，其斜面上的母线与底面之间的夹角为α，筒体顶部也为截椎体，顶部斜面上的母线与顶部底面之间的夹角为β，其中0° < β-α <90°，该构造使得活塞在受到均匀推力时在排出油墨的最后阶段会沿从周边向中心的顺序接触筒体顶部的内壁并发生形变。(β_α )的差值与活塞的形变能力有关，越大的角度差需要越大的形变能力以保证在最后的油墨排出阶段实现完全的排尽，优选地3° < β-α <15°。活塞截椎体的顶面面积为SI，筒体顶部的顶面面积为S2，两面积之间不同的大小关系对活塞弹性的需求也不一样，优选地SI ( S2。需要注意的是，本专利技术的活塞在排尽油墨时并不限于该变形方式，变形方式是与活塞形状以及相配套的筒体顶部的形状相对应的，比如还可以设置活塞形状和筒体顶部形状为倾斜角不同的斜面、四面体等，在此情形下，活塞的变形方式为从一边到另一对边发生形变挤压油墨等。 进一步地，油墨排出方式为气动排出式，所述筒体上设有与筒体后空腔相通的进气口，使用时将压缩空气接入进气口即可。 进一步地，进气口设置在油墨容器的筒体尾部，且在尾部设有凹陷处，容纳进气口等突出部件，以使底面平坦、便于多层堆放以保证容器底部的平坦，实现多层堆放。 进一步地，尾盖边缘与筒体侧壁固定连接，在尾盖裙部上靠尾盖边缘处设有由一圈削弱部和拉片(图未示出)形成的拆封拉线，在使用推杆前需要用手拉动拉片将拆封拉线围绕尾盖边缘拉开，方可打开尾盖，使用推杆排出油墨。 进一步地，尾盖上设有安全限压阀，该限压阀的压强阈值需要高于推动活塞排出油墨的空气压强，由此气动排出式的油墨容器在油墨排尽后，油墨容器的后空腔的压力不会继续增大至超过阈值，避免产生安全事故。 进一步地，活塞靠近筒体顶部的外侧设有向外侧卷起的环形油墨刮铲，油墨刮铲由塑料、金属等强度较高的材料构成，在活塞向筒体顶部运动时，硬度高于活塞的油墨刮铲会提供更大的刮力以将油墨容器壁上的油墨刮下并由活塞推动排出。为了不在排出油墨的最后阶段在油墨刮铲处产生残留，油墨刮铲的高度需要小于活塞截椎体的高，优选高度(2mm,以保证可以在活塞变形阶段被活塞填充满。 进一步地，活塞侧壁与筒体内壁之间设有一圈密封环，用于提高油墨容器的筒体的后空腔的密封度。 进一步地，活塞侧壁与筒体内壁之间设有多圈密封环，用于进一步提高油墨容器筒体的后空腔的密封度。 进一步地，筒体侧壁沿筒体轴向方向印有刻度，刻度区的筒体透明，使用者可根据需要限量排出油墨。需要注意的是，与外壁接触紧密的最靠近筒体顶部的为油墨刮铲或活塞(在无油墨刮铲的实施例中)，为了便于使用者观察刻度，油墨刮铲或活塞更优选使用能与筒体颜色和油墨颜色区别开来的带颜色的材料或带有有颜色的涂层，且排出量的实际量需要考虑活塞的变形等因素，优选地可由生产厂家多次试验后根据实验结果制定刻度。 进一步地，油墨容器设有顶盖，用于封闭油墨排出口，顶盖与筒体可以为螺纹连接、铰接(图未示出)等常见的连接方式。 进一步地，油墨容器的顶盖上对应筒体的油墨排出口的区域设有内径不小于排出口的容墨槽。在排出油墨的过程中，根据牛顿第三定律，在活塞施加作用力给到油墨将其排出的同时，活塞会受到油墨的反作用力，在油墨的反作用力下弹性活塞的体积会变小，而在停止施加排出油墨的动力时，活塞会由于自身弹性而恢复原来的体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨排空容器，包括筒体和位于筒体内的活塞，位于筒体上的顶盖，其特征是：活塞是由弹性材料构成的顶面为平面的截锥体，其锥体斜面与水平面夹角为α，筒体顶部也为截椎体，其椎体斜面与水平面夹角为β，其中0＜β‑α＜90；活塞靠近筒体顶部的外侧设有向外侧卷起的环形油墨刮铲；活塞的环形油墨刮铲后的侧壁上设有至少一圈密封环；筒体的尾部设有尾盖，尾盖围绕筒体侧壁的裙部靠边缘处设有拆封拉线，尾盖内设有与活塞相连的手动推杆，筒体外壁沿筒体轴向方向印有刻度顶盖上对应筒体的油墨排出口的区域设有内径不小于排出口的容墨槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦粉，李明晗，李靖，张峻岭，李伟，
申请(专利权)人：张彦粉，东莞职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44