单模板打扣系统的模板组件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单模板打扣系统的模板组件，所述模板组件包括由上至下依次重叠的上模板和定位板；上模板设置有若干个用于容纳扣件的扣件安装孔；定位板上设置有被打扣件定位外框线，被打扣件定位外框线内侧设置有定位胶框；定位板还设置有镂空的供扣件通过定位板以嵌入被打扣件的打扣件工作区；上模板和定位板上都设置有与固定架配合定位孔。本模板组件结构简单，使用方便，扣件不会发生倒装，皮革能方便准确的定位。配合单模板打扣机后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单模板打扣系统的模板组件，所述模板组件包括由上至下依次重叠的上模板和定位板；上模板设置有若干个用于容纳扣件的扣件安装孔；定位板上设置有被打扣件定位外框线，被打扣件定位外框线内侧设置有定位胶框；定位板还设置有镂空的供扣件通过定位板以嵌入被打扣件的打扣件工作区；上模板和定位板上都设置有与固定架配合定位孔。本模板组件结构简单，使用方便，扣件不会发生倒装，皮革能方便准确的定位。配合单模板打扣机后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。【专利说明】单模板打扣系统的模板组件
本技术涉及利用皮革生产皮革制品的
，具体涉及一种单模板打扣系统的模板组件。
技术介绍
在传统的皮革制品制造中，如需为皮革打上装饰性的扣件，还采用手工加上简单的工具实现。 如图1所示，其中一种扣件D上部为头部D1，下部脚爪部D2，完成打扣后，其中头部DI露出皮革外表面，脚爪部D2嵌入皮革内并发生向内弯曲收缩的变形，将扣件D固定在皮革上。扣件D的头部Dl直径为3.0mm，脚爪部D2末端直接约3.1?3.2mm，尺寸很小。所以使用时一般数量较多、较密集。 传统工艺中，如果要为皮鞋帮面(被打扣件C4)打上上述的扣件D时，会采用如下方法和工具: 一、在被打扣件C4上盖上用于标出卡扣位置的模板，标出卡扣位置通过模板上的通孔标出； 二、用银色笔通过模板在被打扣件C4表面会出银色的标记； 三、将扣件D的脚爪部D2朝外转入手工打扣用的冲头中，将该冲头带着脚爪部D2对准并抵住标记； 四、用小锤敲击该冲头上端，将脚爪部D2冲入被打扣件C4，脚爪部D2下端抵住被打扣件C4下面的工作台后变形，将扣件D固定在被打扣件C4上。 以上的方法和工具效率非常低，一个工人一个工作日只能打1200至1400个左右的扣件，而且固定质量差，位置误差大，几乎没有可操作性。
技术实现思路
本技术提供一种单模板打扣系统的模板组件，用于与单模板打扣机配合构成单模板打扣系统，以解决上述传统工艺中存在的问题。 为达到上述技术目的，本技术提供了一种单模板打扣系统的模板组件， 所述模板组件包括由上至下依次重叠的上模板和定位板； 上模板设置有若干个用于容纳扣件的扣件安装孔； 定位板上设置有用于辅助被打扣件与模板组件定位的被打扣件定位外框线，被打扣件定位外框线内侧设置有用于非永久性粘接定位被打扣件的定位胶框；定位板还设置有镂空的供扣件通过定位板以嵌入被打扣件的打扣件工作区； 上模板和定位板上都设置有与固定架配合定位孔；模板组件和固定架通过定位销钉固定连接。 所述模板组件还包括用于防止扣件在模板组件装配过程中漏出上模板的透明胶板；透明胶板在模板组件组装状态时粘接在上模板的上面，模板组件被固定在固定架上时不包括透明胶板。 所述透明胶板设置有用于显示被打扣件外轮廓形状的被打扣件定位外框线，透明胶板下表面设置有粘接层。 所述扣件安装孔的直径大于等于扣件头部的直径，并小于扣件脚爪部末端的直径。 技术本模板组件结构简单，使用方便，扣件不会发生倒装，皮革能方便准确的定位。配合单模板打扣机后技术，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm,固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100%本实施例中的模具有1200?1400个扣件，只需五分钟就能打完。 【专利附图】【附图说明】 图1为扣件的结构示意图； 图2为主机A的结构示意图； 图3为冲头A2的结构示意图，其中:图2(b)为主视图，图2(a)为侧视图； 图4为底模块A7的结构示意图； 图5为图4中Y-Y剖视图； 图6为本系统冲头A2的和模板组件C的工作状态示意图，其中模板组件C在上机(装上主机A的固定架A3)时先已去掉透明胶板Cl ； 图7为模板组件C的剖视图，显示了上机前整套模板组件C的层结构； 图8为模板组件C上机后的俯视结构示意图，为简洁只显示了固定架A3和模板组件c(不含透明胶板Cl)； 图9为透明胶板Cl的结构示意图； 图10为上模板C2的结构示意图； 图11为定位胶板C3的结构示意图。 注:被打扣件C4的结构示意图略，其形状同定位胶板C3上被打扣件定位外框线C3b所显示的形状。 其中， A、主机 Al、机头 A2、冲头；A2a、工作面 A3、固定架 A4、X、Y轴移动架 A5、工作台面 A6、定位销钉 A7、底模块 B、卷脚底模；w、开口直径；h、深度 C、模板组件 Cl、透明胶板 C2、上模板；C2a、扣件安装孔 C3、定位板；C3a、打扣件工作区；C3b、被打扣件定位外框线；C3c、定位胶框 C4、被打扣件 D、扣件 D1、头部 D2、脚爪部 【具体实施方式】 下面通过该模板组件C所应用的双模板打扣系统来具体说明该模板组件C。技术 该单模板打扣系统，包括单模板打扣机和模板组件C，单模板打扣机包括主机A。 如图2所述，该主机A是基于电脑花样机改进，将其中的机针替换为了冲头A2，根据模板组件C重制了固定架A3，并在其中的工作台面A5上设置了与冲头A2配合的底模块A7。原电脑花样机的包括安装机针现为冲头A2机头Al，机头Al下方为X、Y轴移动架A4，X、Y轴移动架A4上安装有固定架A3，固定架A3下方为工作台面A5。 所述主机A包括安装在机头Al上的冲头A2和安装在X、Y轴移动架A4上并位于冲头A2下方的固定架A3，固定架A3的下方为工作台面A5 ;工作台面A5上与冲头A2对应的位置设置有用于和冲头A2配合的底模块A7，底模块A7上设置有用于卷曲扣件D脚爪部D2的卷脚底模B ;固定架A3上设置有用于定位和固定模板组件C的定位孔。 如图3所示，冲头A2为圆柱形结构，下端有工作面A2a，工作面A2a的形状与扣件D的顶端形状相配合。冲头的盲径为2.8?2.9mm。 如图4所示，底模块A7上设置有用于卷曲扣件D脚爪部D2的卷脚底模B。 如图5所示，所述底模块A7的卷脚底模B为凹球面的卷脚底模B为凹球面，凹球面的开口直径w大于扣件D脚爪部D2末端的直径0.2?0.5mm,凹球面的深度h约为开口直径w的三分之一。在本实施例中，凹球面的开口直径w为3.5mm，深度h为1.2mm。该凹球面为正凹球面，不是凹椭圆球面，也不是凹非球面。 如图6至8所示，所述模板组件C包括由上至下依次重叠的上模板C2和定位板C3。在定位板C3下面是被打扣件C4。 如图9所示，所述模板组件C还包括用于防止扣件D在模板组件C装配过程中漏出上模板C2的透明胶板Cl ;透明胶板Cl在模板组件C组装状态时粘接在上模板C2的上面，模板组件C被固定在固定架A3上时不包括透明胶板Cl。 所述透明胶板Cl设置有用于显示被打扣件C4外轮廓形状的被打扣件定位外框线C3b，透明胶板Cl下表面设置有粘接层。 如图10所示，上模板C2设置有若干个用于容纳扣件D的扣件安装孔C2a。如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
单模板打扣系统的模板组件，其特征在于， 所述模板组件(C)包括由上至下依次重叠的上模板(C2)和定位板(C3)； 上模板(C2)设置有若干个用于容纳扣件(D)的扣件安装孔(C2a)； 定位板(C3)上设置有用于辅助被打扣件(C4)与模板组件(C)定位的被打扣件定位外框线(C3b)，被打扣件定位外框线(C3b)内侧设置有用于非永久性粘接定位被打扣件(C4)的定位胶框(C3c)；定位板(C3)还设置有镂空的供扣件(D)通过定位板(C3)以嵌入被打扣件(C4)的打扣件工作区(C3a)； 上模板(C2)和定位板(C3)上都设置有与固定架(A3)配合定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令泽，
申请(专利权)人：四川非意欧国际皮革制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51