本实用新型专利技术公开了一种滚筛机及其筛筒装置，该筛筒装置包括筛筒和固定支架，其中，固定支架用于固定筛筒并在滚筛机的驱动装置作用下绕筛筒的轴线转动，在垂直于所述轴线的平面内，筛筒的截面形状为多边形。与现有圆形筛筒相比，多边形筛筒的边角形成犄角结构，在筛筒绕其轴线旋转过程中，犄角处较易堆积物料并随筛筒转动至离滚筒底部较高位置，这样势必使其在自重作用下跌落至筛筒底部时，对筛筒产生较大的冲击力，显然冲击力越大单位时间内筛分出的物料量越多，从而极大地提高了筛筒装置的筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滚筛机及其筛筒装置，该筛筒装置包括筛筒和固定支架，其中，固定支架用于固定筛筒并在滚筛机的驱动装置作用下绕筛筒的轴线转动，在垂直于所述轴线的平面内，筛筒的截面形状为多边形。与现有圆形筛筒相比，多边形筛筒的边角形成犄角结构，在筛筒绕其轴线旋转过程中，犄角处较易堆积物料并随筛筒转动至离滚筒底部较高位置，这样势必使其在自重作用下跌落至筛筒底部时，对筛筒产生较大的冲击力，显然冲击力越大单位时间内筛分出的物料量越多，从而极大地提高了筛筒装置的筛分效率。【专利说明】一种滚筛机及其筛筒装置
本技术涉及依据粒径大小筛分物料的设备
，特别涉及一种滚筛机及其筛筒装置。
技术介绍
滚筛机是一种筛分垃圾或矿物料的设备。滚筛机包括机架、筛筒、驱动装置。 筛筒装置倾斜安装于机架上，电机与筛筒装置通过联轴器连接，以驱动筛筒装置绕其轴线相对于机架转动。当物料由进料口进入筛筒装置后，由于筛筒装置的倾斜与转动，筛面上的物料翻转与滚动，以将体积小于筛孔的物料由筛孔筛出，体积大于筛孔的物料经筛筒尾部的排料口排出。 筛筒装置包括筛筒和固定支架，其中，筛筒由开设有若干个筛孔的钢板卷制而成，其截面形状呈圆形；固定支架用于固定筛筒并与驱动装置连接，以便带动筛筒绕其轴线相对于机架转动。 上述卷制形成的圆形筛筒，具有加工工艺简单、结构紧凑等特点。但是在实际使用时，正是由于这一特征，物料随筛筒翻转时，物料极易在自重下沿圆形内壁快速滑落至筛筒底部，即大量物料堆积于筛筒底部，造成滚筛机筛分效率低的问题。 有鉴于此，本领域技术人员亟待对现有筛筒装置进行结构改进，以解决因筛筒结构限定而造成滚筛机筛分效率低的问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的核心目的在于，提供一种用于滚筛机的筛筒装置，以解决现有滚筛机筛分效率低的问题。在此基础上，本技术还提供一种包括该筛筒装置的滚筛机。 为了解决上述缺陷，本技术提供了一种用于滚筒筛的筛筒装置，包括筛筒和固定支架，所述固定支架用于固定筛筒并在所述滚筛机的驱动装置作用下绕所述筛筒的轴线转动，在垂直于所述轴线的平面内上，所述筛筒的截面形状为多边形。 优选地，所述筛筒包括多个筛板组，多个所述筛板组沿周向依次围合，每个所述筛板组包括多个筛板，多个所述筛板沿轴线依次拼合。 优选地，所述筛板具体为金属筛板、橡胶筛板、塑料筛板或者树脂筛板。 优选地，沿轴向，所述筛筒具有至少两组筛孔，两组所述筛孔中一者的孔径大于另一者，和/或两组所述筛孔中一者的筛孔形状异于另一者。 优选地，所述固定支架包括第一回转筒、第二回转筒和多个支承件，多个所述支承件沿周向依次间隔连接于所述第一回转筒和所述第二回转筒之间，所述筛筒通过所述支承件与所述固定支架连接。 优选地，所述支承件具有连接臂，在垂直于所述轴线的平面内，两个所述连接臂所成夹角与相邻两个筛板所成夹角相等，并且每个所述连接臂通过螺栓组件与相应所述筛板连接。 优选地，所述支承件具体为两个固定连接的角钢。 优选地，还包括多个破袋刀，多个所述破袋刀固定连接于所述筛筒的内周壁上。 优选地，所述破袋刀的刀刃呈锯齿状。 本技术所提供的滚筒装置，包括筛筒和固定支架，其中，固定支架用于固定筛筒并在滚筛机的驱动装置作用下绕筛筒的轴线转动，在垂直于轴线的平面内，筛筒的截面形状为多边形。 与现有圆形筛筒相比，多边形筛筒的边角形成犄角结构，在筛筒绕其轴线旋转过程中，犄角处较易堆积物料并随筛筒转动至离滚筒底部较高位置，这样势必使其在自重作用下跌落至筛筒底部时，对筛筒产生较大的冲击力，显然冲击力越大单位时间内筛分出的物料量越多，从而极大地提高了筛筒装置的筛分效率。 本技术还提供一种滚筛机，包括驱动装置、机架和筛筒装置，所述筛筒装置倾斜安装于所述机架，所述驱动装置驱动所述筛筒装置绕其轴线相对于所述机架转动，所述筛筒装置具体为如上的筛筒装置。 由于上述筛筒装置具有上述技术效果，因此，包括该筛筒装置的滚筛机同样具有该技术效果。故本文在此不再赘述。 【专利附图】【附图说明】 图1示出了本技术所提供筛筒装置【具体实施方式】的结构示意图； 图2示出了图1中所示筛筒装置的侧视结构示意图； 图3示出了图1中所示筛筒装置的支承件与筛板装配体的局部剖视结构示意图。 图1至图3中附图标记与各个部件名称之间的对应关系: I筛板、2第一回转筒、3第二回转筒、4支承件、41角钢、5螺栓组件、6破袋刀。 【具体实施方式】 本技术的核心在于，对现有筛筒装置进行结构优化，以解决因现有筛筒装置结构限定而使滚筛机筛分效率低的问题。在此基础上本技术还提供一种包括上述筛筒装置的滚筛机。 现结合附图，来说明本技术所提供的筛筒装置【具体实施方式】的结构。需要说明的是，本文中所述及的“周向”是指筛筒的圆周方向。 请参见图1和图2，其中，图1示出了本技术所提供筛筒装置【具体实施方式】的结构示意图，图2示出了图1中所示筛筒装置的侧视结构示意图。 图1所示，筛筒装置包括筛筒和固定支架，其中，固定支架用于固定筛筒并在滚筛机的驱动装置作用下绕筛筒的轴线相对于滚筛机的机架转动，在垂直于轴线的平面内，筛筒的截面形状为多边形。为便于更好地理解筛筒的结构，请一并参见图2。 与现有圆形筛筒相比，多边形筛筒的边角形成犄角结构，在筛筒绕其轴线旋转过程中，犄角处较易堆积物料并随筛筒转动至离滚筒底部较高位置，这样势必使其在自重作用下跌落至筛筒底部时，对筛筒产生较大的冲击力，显然冲击力越大单位时间内筛分出的物料量越多，从而极大地提高了筛筒装置的筛分效率。 具体地，筛筒包括多个筛板组，多个筛板组沿周向依次围合形成多边形结构，其中，每个筛板组包括多个筛板1，多个筛板I沿轴向依次拼合。 本方案的筛筒通过多个筛板I拼接而成，可以理解，在满足筛筒截面形状为多边形、加工及装配工艺要求的基础上，该筛筒亦可通过一整块钢板折弯形成，或者本领域技术人员惯用的其他一体成型加工工艺。显然，与一体成型工艺相比，拼装工艺成本低，从而可降低筛筒装置的整体成本。 进一步，沿轴向上，相邻两个筛板I的筛孔组的筛孔直径不同，即一者的孔径大于另一者。如此设置可使筛筒具备多级筛分功能，即依据实际筛分需要，将物料依据粒径大小筛分，以增强筛筒装置的筛分功能，从而拓展其适用范围。当然，也可以依据物料形状来实现多级筛分功能，即沿轴向上，相邻两个筛板I的筛孔形状一者为圆形、另一者为方形或三角形等，即多个筛板I的筛孔组的筛孔形状各异。 需要说明的是，本方案中为了简化筛板I的加工难度，同一筛板I的筛孔形状相同、孔径相等。可以理解，根据筛分实际需求来设定同一筛板I的筛孔形状和孔径。 此外，为了尽可能延长筛筒的使用寿命，降低筛筒装置的维护或维修成本，筛板I具体为具有高抗冲击能力、高耐磨性的金属筛板、橡胶筛板、塑料筛板或者树脂筛板等。 固定支架包括第一回转筒2、第二回转筒3和多个支承件4，其中，第一回转筒2和第二回转筒3分别与筛筒的进料口和出料口连通，多个支承件4沿周向依次间隔连接于第一回转筒2和第二回转筒3之间，即每个支承件4的一端与第一回转筒2固定连接，另一端与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于滚筛机的筛筒装置，包括筛筒和固定支架，所述固定支架用于固定所述筛筒并在所述滚筛机的驱动装置作用下绕所述筛筒的轴线转动，其特征在于，在垂直于所述轴线的平面内，所述筛筒的截面形状为多边形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊祥，胡克，
申请(专利权)人：北京金亮点市政园林工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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