车铣复合数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合数控机床，包括机床床身、工作台、主轴驱动装置、车刀刀塔、X向进给装置及Z向进给装置；工作台及主轴驱动装置设在机床床身上；X向进给装置及Z向进给装置设在工作台上，所述车刀刀塔与主轴驱动装置配合；所述X向进给装置上还设置有钻铣装置，钻铣装置包括：固定座、升降进给电机、动力驱动装置、钻铣刀塔及钻铣卡盘；升降进给电机设置在固定座上，动力驱动装置与升降进给电机配合；固定座固定在X向进给装置上；所述钻铣刀塔固定在动力驱动装置上，所述钻铣卡盘与钻铣刀塔配合。优点是：本实用新型专利技术的结构简单，钻铣装置能进行钻铣加工，不但加工后的工件精度高且省时又省力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种车铣复合数控机床，包括机床床身、工作台、主轴驱动装置、车刀刀塔、X向进给装置及Z向进给装置；工作台及主轴驱动装置设在机床床身上；X向进给装置及Z向进给装置设在工作台上，所述车刀刀塔与主轴驱动装置配合；所述X向进给装置上还设置有钻铣装置，钻铣装置包括：固定座、升降进给电机、动力驱动装置、钻铣刀塔及钻铣卡盘；升降进给电机设置在固定座上，动力驱动装置与升降进给电机配合；固定座固定在X向进给装置上；所述钻铣刀塔固定在动力驱动装置上，所述钻铣卡盘与钻铣刀塔配合。优点是：本技术的结构简单，钻铣装置能进行钻铣加工，不但加工后的工件精度高且省时又省力。【专利说明】车铣复合数控机床
本技术属于数控机床
，尤其是涉及一种车铣复合数控机床。
技术介绍
目前数控车床主要进行加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等工件。现有的数控车床对一些复杂工件加工比较费时，特别是一些既需要加工端面又需要加工一些孔的工件，这种情况大多数是先钻完孔或加工好端面后再放到车床上加工，这样工件在定位时肯定会有一些误差影响工件精度，而且费时又费力；虽然市场上也有一些车铣合一的数控加工中心，但是这种数控加工中心的价格都比较昂贵，对于一些小企业来说成本太大；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种车铣复合数控机床，它具有结构简单、成本低廉且省时省力的特点。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种车铣复合数控机床，包括机床床身、工作台、主轴驱动装置、车刀刀塔、X向进给装置及Z向进给装置，所述工作台及主轴驱动装置设置在机床床身上；所述X向进给装置及Z向进给装置分别设置在工作台上且其之间相互交叉垂直设置，所述车刀刀塔设置在X向进给装置上且与主轴驱动装置配合；所述X向进给装置上还设置有钻铣装置，所述钻铣装置包括:固定座、升降进给电机、动力驱动装置、钻铣刀塔及钻铣卡盘；所述升降进给电机设置在固定座上，所述动力驱动装置设置在固定座上且其与升降进给电机配合，所述固定座固定在X向进给装置上；所述钻铣刀塔固定在动力驱动装置上，所述钻铣卡盘与钻铣刀塔配合。 所述动力驱动装置包括滚珠丝杠、皮带轮组件、线轨、滑板及动力电机，所述皮带轮组件与升降进给电机连接，所述滚珠丝杠连接在皮带轮组件上且与滑板配合；所述线轨固定在固定座上，滑板滑动设置在线轨上；所述动力电机固定在滑板上且与钻铣卡盘配合。 所述车刀刀塔为三个，其固定设置在X向进给装置的拖板上。 采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术的结构简单，通过其上设置的钻铣装置能进行钻铣加工，这样既省时又省力且由于是一次性定位，因此能有效保证加工精度；本技术通过在X向进给装置上设置了一个钻铣装置就能达到了钻铣效果，相比现有的车铣合一的数控加工中心来说其成本更加低廉。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 实施例，见图1所示:一种车铣复合数控机床，包括机床床身10、工作台11、主轴驱动装置12、车刀刀塔13、X向进给装置20、Z向进给装置30及钻铣装置40。所述工作台11及主轴驱动装置12设置在机床床身10上。所述X向进给装置20及Z向进给装置30分别设置在工作台11上且其之间相互交叉垂直设置，X向进给装置20及Z向进给装置30能分别对工件的X向及Z向进行距离进给。所述车刀刀塔13为三个且等间距固定在X向进给装置20的拖板21上，车刀刀塔13与主轴驱动装置12配合来对工件进行加工，三个车刀刀塔13能安装不同类型的刀具，让使用更加方便。所述钻铣装置40包括:固定座41、升降进给电机42、动力驱动装置、钻铣刀塔43及钻铣卡盘44 ;固定座41固定在X向进给装置20的拖板21上，升降进给电机42设置在固定座41上。所述动力驱动装置包括滚珠丝杠、皮带轮组件45、线轨46、滑板47及动力电机48 ;线轨46固定在固定座41上，滑板47滑动设置在线轨46上，所述动力电机48固定在滑板47上且与钻铣卡盘44配合；所述滚珠丝杠一端连接在皮带轮组件45上，另一端连接在滑板47上；所述皮带轮组件45与升降进给电机42连接；这样当升降进给电机42开始工作时,皮带轮组件45能带动滚珠丝杠转动从而让滑板47在线轨46上移动。所述钻铣刀塔43固定在滑板47上，钻铣卡盘44与钻铣刀塔43配合。当工件需要钻铣时，在钻铣卡盘44上安装好刀具后，通过X向进给装置20和Z向进给装置30来调整X向及Z向的位置，再通过升降进给电机42驱动让滑板47在垂直向摆正位置，调整好进给量后即可加工工件；这种结构的加工方式不但简单，工件加工后的精度高且成本低廉、省时省力。 X向进给装置20及Z向进给装置30目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。【权利要求】1.一种车铣复合数控机床，包括机床床身(10)、工作台(11)、主轴驱动装置(12)、车刀刀塔(13)、X向进给装置(20)及Z向进给装置(30)，所述工作台(11)及主轴驱动装置(12)设置在机床床身(10)上；所述X向进给装置(20)及Z向进给装置(30)分别设置在工作台(11)上且其之间相互交叉垂直设置，所述车刀刀塔(13)设置在X向进给装置(20)上且与主轴驱动装置(12)配合；其特征在于:所述X向进给装置(20)上还设置有钻铣装置(40)，所述钻铣装置(40)包括:固定座(41)、升降进给电机(42)、动力驱动装置、钻铣刀塔(43)及钻铣卡盘(44);所述升降进给电机(42)设置在固定座(41)上，所述动力驱动装置设置在固定座(41)上且其与升降进给电机(42)配合，所述固定座(41)固定在X向进给装置(20)上；所述钻铣刀塔(43)固定在动力驱动装置上，所述钻铣卡盘(44)与钻铣刀塔(43)配合。2.根据权利要求1所述的车铣复合数控机床，其特征在于:所述动力驱动装置包括滚珠丝杠、皮带轮组件(45)、线轨(46)、滑板(47)及动力电机(48)，所述皮带轮组件(45)与升降进给电机(42)连接，所述滚珠丝杠连接在皮带轮组件(45)上且与滑板(47)配合；所述线轨(46)固定在固定座(41)上，滑板(47)滑动设置在线轨(46)上；所述动力电机(48)固定在滑板(47)上且与钻铣卡盘(44)配合。3.根据权利要求2所述的车铣复合数控机床，其特征在于:所述车刀刀塔(13)为三个，其固定设置在X向进给装置(20)的拖板(21)上。【文档编号】B23P23/00GK203918438SQ201420205772【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日 【专利技术者】黄杨根 申请人:玉环仪表机床制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车铣复合数控机床，包括机床床身(10)、工作台(11)、主轴驱动装置(12)、车刀刀塔(13)、X向进给装置(20)及Z向进给装置(30)，所述工作台(11)及主轴驱动装置(12)设置在机床床身(10)上；所述X向进给装置(20)及Z向进给装置(30)分别设置在工作台(11)上且其之间相互交叉垂直设置，所述车刀刀塔(13)设置在X向进给装置(20)上且与主轴驱动装置(12)配合；其特征在于：所述X向进给装置(20)上还设置有钻铣装置(40)，所述钻铣装置(40)包括：固定座(41)、升降进给电机(42)、动力驱动装置、钻铣刀塔(43)及钻铣卡盘(44)；所述升降进给电机(42)设置在固定座(41)上，所述动力驱动装置设置在固定座(41)上且其与升降进给电机(42)配合，所述固定座(41)固定在X向进给装置(20)上；所述钻铣刀塔(43)固定在动力驱动装置上，所述钻铣卡盘(44)与钻铣刀塔(43)配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨根，
申请(专利权)人：玉环仪表机床制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33