蜂窝催化剂模块制造技术

本实用新型专利技术提供一种蜂窝催化剂模块，其不易产生废气泄漏，且不易产生蜂窝催化剂单元的破损。本实用新型专利技术的蜂窝催化剂模块，其特征在于，隔着间壁而沿长边方向并列设置有多个未封闭两端部的贯穿孔，且在外周形成有外周壁的蜂窝催化剂单元经由由无机纤维构成的纤维毯集合多个而成。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种蜂窝催化剂模块，其不易产生废气泄漏，且不易产生蜂窝催化剂单元的破损。本技术的蜂窝催化剂模块，其特征在于，隔着间壁而沿长边方向并列设置有多个未封闭两端部的贯穿孔，且在外周形成有外周壁的蜂窝催化剂单元经由由无机纤维构成的纤维毯集合多个而成。【专利说明】蜂窝催化剂模块
本技术涉及一种蜂窝催化剂模块。
技术介绍
作为去除废气中的氮氧化物(NOx)的方法，已知有将氨等还原剂在废气中进行混合之后导入装有蜂窝催化剂的脱硝装置中，且选择性地还原废气中的NOx的方法。作为该蜂窝催化剂，例如使用在交替配置平板和波形板而成的平板、波形板多层结构的载体上担载催化剂金属的蜂窝催化剂、或将催化剂材料制成坯土，从而通过挤出成型法成型为蜂窝状并烧成的蜂窝催化剂。 在这种脱硝装置中，例如在燃煤电厂和水泥厂等中使用的脱硝装置中，为了处理大量的废气而需要加大反应容积。为了加大脱硝装置的反应容积，有加大蜂窝催化剂的容积的方法。通常，蜂窝催化剂由多个蜂窝催化剂单元构成，因此为了加大蜂窝催化剂的容积，可考虑增加蜂窝催化剂单元的数量的方法。但是，增加蜂窝催化剂单元的数量的方法中，存在制造脱硝装置时工作效率变差的问题。因此，从提高工作效率的观点出发，提出有集合多个蜂窝催化剂单元作为蜂窝催化剂模块，并将蜂窝催化剂模块作为一个单位进行脱硝装置的制造的方法。 作为这种蜂窝催化剂模块，专利文献I中公开有多个蜂窝催化剂单元通过I条以上的带打捆而成的蜂窝催化剂模块。 专利文献1:日本特开平8-215578号公报
技术实现思路
当使用了专利文献I所公开的蜂窝催化剂模块的脱硝装置净化NOx时，蜂窝催化剂单元暴露在高温中。因此，蜂窝催化剂单元反复进行热膨胀和热收缩。通过由此产生的热应力，将蜂窝催化剂单元模块化的带可能破损，或蜂窝催化剂单元彼此之间可能产生间隙。带的破损或蜂窝催化剂单元彼此之间的间隙成为废气泄漏的原因。 另外，通过蜂窝催化剂单元反复进行热膨胀和热收缩，从而相邻的蜂窝催化剂单元彼此反复接触和背离，有时会产生蜂窝催化剂单元本身的破损。 本技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种不易产生废气泄漏且不易产生蜂窝催化剂单元的破损的蜂窝催化剂模块。 为了解决上述课题，本专利技术人等反复进行深入研究的结果，发现通过将具有弹性的纤维毯夹在各蜂窝催化剂单元彼此之间，从而不易产生气体泄漏，且不易产生蜂窝催化剂单元的破损，由此完成了本技术。 S卩，本技术的蜂窝催化剂模块，其中，隔着间壁而沿长边方向并列设置有多个未密封两端部的贯穿孔，且在外周形成有外周壁的蜂窝催化剂单元经由由无机纤维构成的纤维毯集合多个而成。 本技术的蜂窝催化剂单元中，蜂窝催化剂单元经由由无机纤维构成的纤维毯集合多个而成。 由无机纤维构成的纤维毯具有弹性。因此，当存在来自外部的压力时，纤维毯能够收缩，当来自外部的压力消失时，纤维毯能够恢复原来的大小。 因此，蜂窝催化剂单元进行热膨胀时，纤维毯收缩，由此能够吸收其已热膨胀的容积。并且，当蜂窝催化剂单元进行热收缩时，纤维毯恢复原来的大小，并且能够占据其已热收缩的部分。因此，能够防止各蜂窝催化剂单元彼此之间产生间隙。由此能够防止废气泄漏。 另外，在相邻的蜂窝催化剂单元之间具有纤维毯，由此能够防止相邻的蜂窝催化剂单元彼此因热膨胀等而反复接触和背离。因此，能够防止蜂窝催化剂单元破损。 本技术的蜂窝催化剂模块中，上述纤维毯优选分为至少2个以上的部件。 若纤维毯分为至少2个以上的部件，则制造蜂窝催化剂模块时，能够在所需部分有效地配置所需大小的纤维毯。因此，制造蜂窝催化剂模块时的工作效率提高。 本使用新型的蜂窝催化剂模块中，上述纤维毯优选配置于上述长边方向上的上述蜂窝催化剂单元的侧面的两端部。 通常，利用使用蜂窝催化剂模块的蜂窝催化装置来净化废气的NOx时，废气从贯穿孔的长边方向的一侧端部流入，从另一侧的贯穿孔的长边方向的端部流出。 当纤维毯未配置于蜂窝催化剂单元侧面的两端部时，废气不会流入到贯穿孔而易流入到蜂窝催化剂单元彼此之间。 但是，如上述结构，纤维毯若配置于蜂窝催化剂单元侧面的两端部，则即使废气想要流入到蜂窝催化剂单元彼此之间，废气也会被纤维毯阻断。 本技术的蜂窝催化剂模块中，配置于上述蜂窝催化剂单元侧面的一侧端部的纤维毯和配置于上述蜂窝催化剂单元侧面的另一侧端面的纤维毯优选为不同的部件。 在这种结构的蜂窝催化剂模块中，作为不同部件的纤维毯分别配置于蜂窝催化剂单元侧面的端部，因此能够减少纤维毯的数量。因此，能够降低蜂窝催化剂模块的成本。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述蜂窝催化剂单元的与上述长边方向垂直的截面的形状为一个边的长度为140?160mm的矩形。 若蜂窝催化剂单元具有上述截面形状，则不会使NOx的净化性能降低，或导致压力损失上升，而能够制造蜂窝催化剂模块。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述间壁的厚度为0.05?2.5mm。 若间壁的厚度小于0.05mm，则蜂窝催化剂单元的强度不充分。另一方面，若间壁的厚度超过2.5_，则废气难以浸入至间壁的内部，因此NOx的净化性能下降。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述外周壁的厚度为0.05?3.0mm。 若外周壁的厚度小于0.05_，则如组装蜂窝催化剂单元等时因来自外部的力而容易破损。另一方面，若外周壁的厚度超过3.0mm,则蜂窝成型时外周壁易变形。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述贯穿孔的间距为0.8?19mm。 蜂窝催化剂单元的截面形状及间壁的厚度恒定时，若贯穿孔的间距小于0.8_，则由于贯穿孔的尺寸较小，因此在燃煤电厂和水泥厂等的含有大量的灰分的废气中使用时，导致堵塞贯穿孔，且NOx的净化性能下降。另一方面，若贯穿孔的间距超过19mm，则由于贯穿孔的尺寸较大，且蜂窝催化剂单元与废气不易接触，因此NOx的净化性能下降。 另外，贯穿孔的间距是指在蜂窝催化剂单元的与长边方向垂直的截面，贯穿孔与相邻的贯穿孔的中心点之间的距离。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述蜂窝催化剂单元的平均气孔径为0.01 ?0.5 μ m。 若蜂窝催化剂单元的平均气孔径小于0.01 μ m，则由于废气不易浸入至间壁的内部，因此NOx的净化性能下降。另一方面，若蜂窝催化剂单元的平均气孔径超过0.5 μ m，则气孔中会堆积灰分，且NOx的净化性能下降。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述蜂窝催化剂单元由钛氧化物、钒氧化物及钨氧化物构成。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述蜂窝催化剂模块的与上述长边方向垂直的截面的形状为长边的长度为1800?2000mm，短边的长度为900?100mm的长方形。 若为上述大小的蜂窝催化剂模块，则在传输、设置、更换等时，蜂窝催化剂模块容易充分处理。并且，能够通过外壳等固定工具充分地固定蜂窝催化剂单元，因此不易产生蜂窝催化剂单元的脱落。 通常，构成蜂窝催化剂模块的蜂窝催化剂单元由外壳或容纳框架等固定工具固定。这种固定工具由于需要不至破损程度的强度，因此即使在蜂窝催化剂模块较小的情况下，也需要一定程度的尺寸。 因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝催化剂模块，其特征在于， 隔着间壁而沿长边方向并列设置有多个未封闭两端部的贯穿孔，且集合多个在外周形成有外周壁的蜂窝催化剂单元而成，相邻的蜂窝催化剂单元彼此之间的至少一部分存在由无机纤维构成的纤维毯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成濑和也，春日贵史，吉村健，
申请(专利权)人：日本揖斐电株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP