一种电子检重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子检重机，包括输送机构、检重机构和剔除机构，所述输送机构和检重机构包括承载部分、驱动部分、传动部分和输送执行部分，承载部分包括输送面板、秤台面板、面板旁撑、电机支架，驱动部分包括直流电机和驱动带轮，传动部分包括主动辊、从动辊、从动带轮和同步带，输送执行部分由直线运动的输送皮带组成，输送面板的左、右侧和所述秤台面板的左、右侧分别设置一所述面板防脱台阶，位于输送面板的左、右侧的面板防脱台阶形成第一凹槽，位于所述秤台面板的左、右侧的面板防脱台阶形成第二凹槽，所述输送皮带卡接在所述第一凹槽和第二凹槽内。本实用新型专利技术的电子检重机能够有效防止输送皮带在长时间运行后的歪斜、脱落。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电子检重机，包括输送机构、检重机构和剔除机构，所述输送机构和检重机构包括承载部分、驱动部分、传动部分和输送执行部分，承载部分包括输送面板、秤台面板、面板旁撑、电机支架，驱动部分包括直流电机和驱动带轮，传动部分包括主动辊、从动辊、从动带轮和同步带，输送执行部分由直线运动的输送皮带组成，输送面板的左、右侧和所述秤台面板的左、右侧分别设置一所述面板防脱台阶，位于输送面板的左、右侧的面板防脱台阶形成第一凹槽，位于所述秤台面板的左、右侧的面板防脱台阶形成第二凹槽，所述输送皮带卡接在所述第一凹槽和第二凹槽内。本技术的电子检重机能够有效防止输送皮带在长时间运行后的歪斜、脱落。【专利说明】一种电子检重机
本技术涉及一种检重机，具体涉及一种电子检重机，属于机械设备制造领域。
技术介绍
随着现代化科技的高速发展，工业流水线技术的提高，对现代化生产效率也提出了苛刻的要求，特别是电子检重装置。传统的“搬上拿下”的电子称重装置已经不能满足当今工业流水线技术对生产效率的要求，取而代之的是自动输送并在运动中高精度检测重量的流水线式作业的电子检重机 在电子检重机包括输送机构、检重机构和剔除机构。输送机构及检重机构采用的是皮带结构，由皮带承载被称物品自动输送到秤台，秤台同样亦由皮带承载物品在完成称重后自动输送到下一个剔除机构。如此，便实现了流水线检重工序，而不像传统电子秤那样需要人工将被称物品先放上去，称好后再拿下来。 电子检重机的输送机构主要由四部分组成:1、直流电机的驱动部分；2、主动辊、从动辊及相关同步带的传动部分；3、运转皮带的输送执行部分；4、输送面板、秤台面板及相关支撑的承载部分。直流电机固定安装在电机支架上面，电机支架设置在承载的面板与旁撑之间，由齿形同步带及带轮机构传递动力给主动辊做径向旋转运动，主动辊便又会带动绕在其上的输送皮带做直线输送运动，输送皮带的另一端绕在从动辊上面，于是又带动从动辊做旋转运动，输送皮带绕过从动辊后便从面板的下面又运行到主动辊上面。被称物品放在输送皮带的上平面被输送到秤台后，同理，亦依上述原理进行作业，乃至下个工序亦同此理。 目前，电子检重机的输送执行部分并未设置防止输送皮带脱落的有效措施，在实际应用中由于作业员工的求速操作及受到被称物品累积偏重放置的影响，从而使皮带靠一边歪斜堆叠、肌边脱落的现象非常普遍，严重的影响到了流水线生产效率，并大大降低了输送皮带的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种电子检重机，可以有效防止输送皮带脱落，避免输送皮带长时间运行后靠一边歪斜堆叠、趴边脱落现象，提高流水线生产效率、延长输送皮带使用寿命。 本技术的目的是这样实现的: 本技术的一种电子检重机，包括输送机构、检重机构和剔除机构，所述输送机构和检重机构包括承载部分、驱动部分、传动部分和输送执行部分，所述承载部分包括输送面板、秤台面板、面板旁撑、电机支架，所述驱动部分包括直流电机和驱动带轮，所述传动部分包括主动辊、从动辊、从动带轮和同步带，所述输送执行部分由直线运动的输送皮带组成，其中: 所述输送面板位于所述秤台面板的后方，且所述输送面板的右侧和所述秤台面板的右侧分别设置有所述面板旁撑； 所述电机支架与位于所述秤台面板的右侧的所述面板旁撑相连，且位于所述秤台面板的下方； 所述直流电机固定在所述电机支架上； 所述驱动带轮设置在所述直流电机的输出轴上； 所述主动辊安装在所述秤台面板的前端； 所述从动辊安装在所述秤台面板的后端或所述输送面板的前端或所述输送面板的后端； 所述从动带轮固定设置在主动辊上； 所述同步带啮合张紧在所述驱动带轮和从动带轮之间； 所述输送皮带套接在所述主动辊和从动辊之间； 所述输送面板的上表面的左、右侧和所述秤台面板的上表面的左、右侧分别设置一所述面板防脱台阶，所述面板防脱台阶的高度为8-15mm，宽度为20_26mm ； 位于所述输送面板的上表面的左、右侧的面板防脱台阶形成第一凹槽，该第一凹槽的槽底为所述输送面板的上表面，该第一凹槽的深度与相应的所述面板防脱台阶的高度相同； 位于所述秤台面板的上表面的左、右侧的面板防脱台阶形成第二凹槽，该第二凹槽的槽底为所述秤台面板的上表面，该第二凹槽的深度与相应的所述面板防脱台阶的高度相同； 所述第一凹槽和第二凹槽的宽度均比所述输送皮带的宽度宽l_2mm ； 所述输送皮带的上平面卡接在所述第一凹槽和第二凹槽内。 上述的一种电子检重机，其中，所述主动辊通过该主动辊的转轴轴心固定安装在所述秤台面板的前端；所述从动辊通过该从动辊的转轴轴心固定安装在秤台面板的后端或所述输送面板的前端或所述输送面板的后端。 上述的一种电子检重机，其中，每个所述面板防脱台阶均为整体钣金成型结构。 上述的一种电子检重机，其中，每个所述面板防脱台阶的高度均为12mm，宽度均为23mm，所述第一凹槽和第二凹槽的宽度均为302mm、深度均为12mm。 上述的一种电子检重机，其中，所述同步带为齿形同步带。 上述的一种电子检重机，其中，每个所述面板防脱台阶的长度与相应的所述输送面板或秤台面板的长度相同。 本技术的电子检重机可以有效防止输送皮带脱落，避免输送皮带长时间运行后靠一边歪斜堆叠、趴边脱落现象，提高流水线生产效率、延长输送皮带使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的电子检重机的整体结构示意图； 图2是电子检重机的输送机构和检重机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图，对本技术作进一步说明。 请参阅图1，图中示出了本技术的电子检重机，包括纵向依次排列的输送机构15、检重机构14和剔除机构13，输送机构15及检重机构14采用的是皮带结构，由皮带承载被称物品自动输送到秤台，秤台同样亦由皮带承载物品在完成称重后自动输送到下一个剔除机构13，如此，便实现了流水线检重工序。 再请参阅图2，图中示出了本技术的电子检重机的输送机构15和检重机构14，包括承载部分、驱动部分、传动部分和输送执行部分，承载部分包括输送面板1、秤台面板4、面板旁撑12、电机支架10，驱动部分包括直流电机8和驱动带轮11，传动部分包括主动辊6、从动辊3、从动带轮7和同步带9，输送执行部分由直线运动的输送皮带5组成。 输送面板I位于秤台面板4的后方，且输送面板I的右侧和秤台面板4的右侧分别设置有面板旁撑12 ;电机支架10与位于秤台面板4的右侧的面板旁撑12相连，且位于秤台面板4的下方；直流电机8固定在电机支架10上；驱动带轮11设置在直流电机8的输出轴上；主动辊6安装在秤台面板4的前端；从动辊3安装在秤台面板4的后端或输送面板I的前端或输送面板I的后端；从动带轮7固定设置在主动辊6上；同步带9啮合张紧在驱动带轮11和从动带轮7之间；输送皮带5套接在主动辊6和从动辊3之间。 输送面板I的上表面的左、右侧和秤台面板4的上表面的左、右侧分别设置一面板防脱台阶2，面板防脱台阶2的高度为8-15_，这样可以有效防止输送皮带脱落，又不会影响待称物品的输送，面板防脱台阶2的宽度为20-26mm ;位于输送面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子检重机，包括输送机构、检重机构和剔除机构，所述输送机构和检重机构包括承载部分、驱动部分、传动部分和输送执行部分，所述承载部分包括输送面板、秤台面板、面板旁撑、电机支架，所述驱动部分包括直流电机和驱动带轮，所述传动部分包括主动辊、从动辊、从动带轮和同步带，所述输送执行部分由直线运动的输送皮带组成，其中：所述输送面板位于所述秤台面板的后方，且所述输送面板的右侧和所述秤台面板的右侧分别设置有所述面板旁撑；所述电机支架与位于所述秤台面板的右侧的所述面板旁撑相连，且位于所述秤台面板的下方；所述直流电机固定在所述电机支架上；所述驱动带轮设置在所述直流电机的输出轴上；所述主动辊安装在所述秤台面板的前端；所述从动辊安装在所述秤台面板的后端或所述输送面板的前端或所述输送面板的后端；所述从动带轮固定设置在所述主动辊上；所述同步带啮合张紧在所述驱动带轮和从动带轮之间；所述输送皮带套接在所述主动辊和从动辊之间；其特征在于，所述输送面板的上表面的左、右侧和所述秤台面板的上表面的左、右侧分别设置一所述面板防脱台阶，所述面板防脱台阶的高度为8‑15mm，宽度为20‑26mm；位于所述输送面板的上表面的左、右侧的面板防脱台阶形成第一凹槽，该第一凹槽的槽底为所述输送面板的上表面，该第一凹槽的深度与相应的所述面板防脱台阶的高度相同；位于所述秤台面板的上表面的左、右侧的面板防脱台阶形成第二凹槽，该第二凹槽的槽底为所述秤台面板的上表面，该第二凹槽的深度与相应的所述面板防脱台阶的高度相同；所述第一凹槽和第二凹槽的宽度均比所述输送皮带的宽度宽1‑2mm；所述输送皮带的上平面卡接在所述第一凹槽和第二凹槽内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尚品，
申请(专利权)人：上海伊斯曼电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31