偏光片带状体的制造装置制造方法及图纸

一种偏光片带状体的制造装置，浴槽具有可升降地开闭浴槽的盖，设有多个第一固定导向辊，固定在安装于盖的两支柱间；多个第二固定导向辊，没于浴槽内的处理液中，多个第一、第二固定导向辊中心轴方向水平且平行，第一、第二固定导向辊中心轴在铅直方向相互不重叠交替配置，多个第一、第二固定导向辊在原料膜输送方向隔有间隔，盖升降时各第一固定导向辊可在相邻两第二固定导向辊间通过，打开盖时第一固定导向辊位于第二固定导向辊上方，关闭盖时第一固定导向辊位于第二固定导向辊下方，关闭盖时原料膜由驱动辊驱动，在第一、第二固定导向辊间一边弯折一边输送。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种偏光片带状体的制造装置，浴槽具有可升降地开闭浴槽的盖，设有多个第一固定导向辊，固定在安装于盖的两支柱间；多个第二固定导向辊，没于浴槽内的处理液中，多个第一、第二固定导向辊中心轴方向水平且平行，第一、第二固定导向辊中心轴在铅直方向相互不重叠交替配置，多个第一、第二固定导向辊在原料膜输送方向隔有间隔，盖升降时各第一固定导向辊可在相邻两第二固定导向辊间通过，打开盖时第一固定导向辊位于第二固定导向辊上方，关闭盖时第一固定导向辊位于第二固定导向辊下方，关闭盖时原料膜由驱动辊驱动，在第一、第二固定导向辊间一边弯折一边输送。【专利说明】偏光片带状体的制造装置
本技术涉及偏光片带状体的制造装置。特别涉及在染色湿式拉伸方式下制造偏光片带状体的制造装置。
技术介绍
目前，作为在液晶显示装置等中使用的偏光片带状体，用碘、二色性染料等将聚乙烯醇薄膜染色、并单轴拉伸而形成的吸收二色性偏光片带状体被广为使用。 偏光片带状体的制造可大致分为聚乙烯醇薄膜的膨润/不溶化工序、染色工序、交联工序及拉伸工序。实际上，在膨润/不溶化工序、染色工序、交联及拉伸工序的所有工序中大多都同时进行拉伸，很多情况下无法区分拉伸工序和其他各工序。通常会采用湿式拉伸方法，所谓湿式拉伸方法是将原料膜浸溃在处理液中的同时进行拉伸的制造方法，使用驱动棍和多个导向棍将原料膜向各处理工序进行输送。 以往的偏光片带状体的制造设备主要包括:原料膜的供给部，染色拉伸处理部、染色拉伸处理液的配合及废液回收部、偏光片的干燥处理部、透明保护膜贴合部、偏光片带状体的干燥处理部、以及偏光片带状体的卷取部。 例如，在染色拉伸处理部，通过将原料膜浸溃在碘溶液或硼酸水溶液中从而制造偏光片。为了使原料膜在碘溶液和硼酸水溶液等各处理液的浴槽内能够浸溃足够的规定时间，需要在浴槽内设置多个导向辊。同时，为了抑制各处理液的蒸发和尘埃等的侵入，还可以在各浴槽设置盖。 一般来讲，使原料膜在设置于所述浴槽内的多个导向辊之间边弯折边通过是很困难的。因此，在偏光片带状体的制造装置中，设置有固定在浴槽内的固定导向辊和能够上下升降的可动导向辊，在使原料膜通过向浴槽外上部移动的可动导向辊的下部之后，使所述可动导向辊向浴槽内下降，使原料膜在固定在浴槽内的固定导向辊与该可动导向辊之间边弯折边通过。可动导向辊通过设置在浴槽内的例如滚珠丝杠千斤顶等的升降机构而升降。 专利文献1:日本特开2007-212587 在专利文献I中公开了一种偏光片带状体连续制造装置，通过液压缸驱动可动导向辊，使该可动导向辊能够上下移动，从而使原料膜在固定在浴槽内的固定导向辊与该可动导向辊之间边弯折边通过。 然而，在以往的制造过程中，由于需要在浴槽内使可动导向辊浸溃在处理液中的状态下使其进行升降，升降机构会由于浸溃在处理液中而慢慢劣化，从而需要定期更换，并且还会出现由于异物的咬入引起的升降机构的动作不良等情况。
技术实现思路
技术要解决的问题 本技术的目的在于，提供一种偏光片带状体的制造装置，其在使原料膜弯折以延长输送路径从而确保原料膜在浴槽内能够浸溃足够长的时间的基础上，还不需要在浴槽内设置升降机构而能够避免升降机构由于浸溃在处理液中而产生劣化，从而不需要定期更换，同时还能够防止由于异物的咬入引起的升降机构的动作不良等情况的发生。 本技术涉及一种偏光片带状体的制造装置，其至少具备对长尺状的原料膜实施膨润处理或不溶化处理的浴槽、实施染色处理的浴槽和实施交联及拉伸处理的浴槽，所述偏光片带状体的制造装置的特征在于， 所述浴槽的至少一个具有能够升降地、对所述浴槽进行开闭的盖， 所述偏光片带状体的制造装置设置有: 第一固定导向辊，其固定在安装于所述盖的、以比所述原料膜的宽度更宽的间隔设置的两支柱之间，且具有多个；和 第二固定导向辊，其以处于没于所述浴槽内的处理液中的位置的方式而设置，且具有多个， 多个所述第一固定导向辊的各导向辊的中心轴方向，与多个所述第二固定导向辊的各导向辊的中心轴方向水平且平行地设置，并且所述第一固定导向辊的中心轴与所述第二固定导向辊的中心轴在铅直方向相互不重叠地交替配置， 安装于所述盖上的多个所述第一固定导向辊、以及多个所述第二固定导向辊，分别在所述原料膜的输送方向隔有间隔地设置，且设置为在所述盖升降时，各第一固定导向辊能够在相邻的两个第二固定导向辊之间通过， 在打开所述盖时，多个所述第一固定导向辊位于多个所述第二固定导向辊的上方，并且，在关闭所述盖时，多个所述第一固定导向辊位于多个所述第二固定导向辊的下方， 在关闭所述盖时，所述原料膜由驱动辊驱动，在所述第一固定导向辊与所述第二固定导向棍之间一边弯折一边被输送。 本技术的第二方面的偏光片带状体的制造装置，优选为: 所述第一固定导向辊能够自由旋转地固定在安装于浴槽的盖的支柱的前端。 本技术的第三方面的偏光片带状体的制造装置，优选为: 所述第二固定导向辊能够自由旋转地设置在浴槽内。 本技术的第四方面的偏光片带状体的制造装置，优选为: 所述第一固定导向辊为在不锈钢、铁质材料表面进行金属镀敷的辊部件，或者使用丁腈橡胶、硅橡胶类的弹性体的辊部件， 所述第二固定导向辊为在不锈钢、铁质材料表面进行金属镀敷的辊部件，或者使用丁腈橡胶、硅橡胶类的弹性体的辊部件。 本技术的第五方面的偏光片带状体的制造装置，优选为: 所述第一固定导向辊为φ 5 O mm ~φ2 O O mm的辊部件， 所述第二固定导向辊为φ 5 O m m ~ φ 2 O O mm的辊部件。 本技术的第六方面的偏光片带状体的制造装置，优选为: 至少一个所述第一固定导向棍为舒展棍。 本技术的第七方面的偏光片带状体的制造装置，优选为: 至少一个所述第二固定导向辊为舒展辊。 技术效果 根据本技术的技术方案，在使原料膜弯折以延长输送路径从而确保原料膜在浴槽内能够浸溃足够长的时间的基础上，还不需要在浴槽内设置升降机构而能够避免升降机构由于浸溃在处理液中而产生劣化，从而不需要定期更换，同时还能够防止由于异物的咬入引起的升降机构的动作不良等情况的发生。 【专利附图】【附图说明】 图1为以往的偏光片带状体的制造装置的示意图， 图2为现有技术中的可动导向辊在浸溃在处理液中的状态下进行升降的偏光片带状体的制造装置的示意图， 图3为本技术的具有固定在安装于浴槽的盖的支柱的前端第一固定导向辊的偏光片带状体的制造装置。 图4为示意性地表示本技术的舒展辊的图， 附图标记说明 1:原料膜 2:驱动辊 3:导向辊 3’:舒展辊 4:干燥室 5:盖 51:支柱 6:升降机构 7:处理液 8:褶皱 101:膨润/不溶化槽(浴槽) 102:染色槽(浴槽) 103:交联拉伸槽(浴槽) 104:清洗槽(浴槽) 301:第一固定导向辊 302:第二固定导向辊 301’:可动导向辊 302’:固定导向辊 【具体实施方式】 以下，参照附图，对偏光片带状体的制造装置进行说明。 在本技术的附图中，图1和图4的黑色箭头的方向是原料膜被输送的输送方向。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光片带状体的制造装置，其至少具备对长尺状的原料膜实施膨润处理或不溶化处理的浴槽、实施染色处理的浴槽和实施交联及拉伸处理的浴槽，所述偏光片带状体的制造装置的特征在于，所述浴槽的至少一个具有能够升降地、对所述浴槽进行开闭的盖，所述偏光片带状体的制造装置设置有：第一固定导向辊，其固定在安装于所述盖的、以比所述原料膜的宽度更宽的间隔设置的两支柱之间，且具有多个；和第二固定导向辊，其以处于没于所述浴槽内的处理液中的位置的方式而设置，且具有多个，多个所述第一固定导向辊的各导向辊的中心轴方向，与多个所述第二固定导向辊的各导向辊的中心轴方向水平且平行地设置，并且所述第一固定导向辊的中心轴与所述第二固定导向辊的中心轴在铅直方向相互不重叠地交替配置，安装于所述盖上的多个所述第一固定导向辊、以及多个所述第二固定导向辊，分别在所述原料膜的输送方向隔有间隔地设置，且设置为在所述盖升降时，各第一固定导向辊能够在相邻的两个第二固定导向辊之间通过，在打开所述盖时，多个所述第一固定导向辊位于多个所述第二固定导向辊的上方，并且，在关闭所述盖时，多个所述第一固定导向辊位于多个所述第二固定导向辊的下方，在关闭所述盖时，所述原料膜由驱动辊驱动，在所述第一固定导向辊与所述第二固定导向辊之间一边弯折一边被输送。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑木清和，宫崎真，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP