束状制品的制造方法及制造装置制造方法及图纸

束状制品(13)的制造方法具有由数码相机等计测/检查头(20)检查行进的多根丝线(10)的工序和将丝线(10)卷绕于卷线轴(23)的工序以及由切削刀具(40)切断所卷绕的丝线(12)而得到束状制品(13)的工序。图像检查系统等计测/检查控制机构(21)基于计测/检查头(20)的检查结果，求出行进的丝线(10)的总表面积。卷绕回收控制机构(24)继续卷绕，直到卷绕于卷线轴(23)的丝线(12)的总表面积超过规格值为止。丝线(10)是中空丝。通过该方法而得到超过规格值的总表面积的中空丝膜束(13)。中空丝膜束(13)装入将水过滤的模块。该模块具有充分的过滤性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】束状制品(13)的制造方法具有由数码相机等计测/检查头(20)检查行进的多根丝线(10)的工序和将丝线(10)卷绕于卷线轴(23)的工序以及由切削刀具(40)切断所卷绕的丝线(12)而得到束状制品(13)的工序。图像检查系统等计测/检查控制机构(21)基于计测/检查头(20)的检查结果，求出行进的丝线(10)的总表面积。卷绕回收控制机构(24)继续卷绕，直到卷绕于卷线轴(23)的丝线(12)的总表面积超过规格值为止。丝线(10)是中空丝。通过该方法而得到超过规格值的总表面积的中空丝膜束(13)。中空丝膜束(13)装入将水过滤的模块。该模块具有充分的过滤性能。【专利说明】束状制品的制造方法及制造装置
本专利技术涉及将沿长度方向连续行进的丝线汇集并卷绕而得到的束状制品调整卷绕量以最终得到既定量以上的同时进行制造的束状制品的制造方法及装置。
技术介绍
以纤维或光纤、中空丝膜为代表的丝线等(以后，有时候也简记为“丝线”)一直以来以丝线单独作为丝线制品或作为以丝线为主要的构成部件而制造的最终制品而在各种各样的领域和用途中利用、有效使用。尤其是，将多根丝线捆扎而得到的丝线束，与丝线单独的情况相比，大多能够飞跃性地增大作为制品的性能，以丝线束本身作为束状制品或作为以束状制品为主要的构成部件而制造的最终制品而广泛地利用。 在此，作为构成高功能的束状制品的丝线而作为受到注目的物件，列举以高强度/低重量为特征的碳纤维或支撑信息化社会的光纤、各种过滤器所利用的中空丝膜等。这些如前所述，与丝线单独相比，通过用作束状制品，从而能够发挥飞跃性地更优异的性能，因而应该不是丝线单独地而是作为多根丝线组合而成的束状制品总体而保证性能。因此，在作为束状制品的制造及其管理中，需要更进一步的注意。 具体而言，列举用于污水处理或海水淡化等水处理的中空丝膜过滤器(以下，有时候也记为“模块”)的示例而说明。在一般的中空丝膜过滤器中，在被称为外壳的树脂制或金属制的容器中存放有中空丝膜的丝束。成为这样的构造:通过使流入该容器中的原水从中空丝膜的外侧(或内侧)通向内侧(或外侧)而对原水发挥过滤效果，使除去杂质后的过滤水和杂质浓缩而得到的浓缩水分离而向外壳的外部流出。 对该模块的过滤性能赋予决定的要素数量很多，尤其重要的是中空丝膜束的量和不良中空丝膜(以下，有时候也简记为“不良丝”)的混入有无的二个。 作为中空丝膜束的量，一般根据作为最终制品的模块的用途或顾客的要求性能而从以下所列举的多个物理量中选择至少一项。即，列举以模块所含有的全部的中空丝膜作为对象的根数、外径、表面积、重量等(以下，有时候也包括这些的一部分或全部而记为“管理量”)。如果该管理量低于既定值，则模块不能发挥充分的过滤性能。 另一方面，作为不良中空丝膜，列举在其表面包括瑕疵、缺损、异物、凹陷、鼓起、巨大孔等或其形状过粗(薄膜)、过细(厚膜)、压坏/扁平、扭转、闭塞等(以下，有时候也包括这些情况的一部分或全部而记为“不良”)。在构成模块的中空丝膜束中包括不良中空丝膜的情况下，不但模块不能发挥充分的性能，而且存在由于少数的不良中空丝膜混入而缩短模块整体的制品寿命的可能性(举例说明例如模块使用中的不良部分的破损引起的原水向过滤水的混入等)。 在此，作为中空丝膜束的制造方法，一般为这样的方式:在通过金属口而将原料成形为中空形状的丝线之后，施行各种处理，然后，通过例如旋转卷线轴而将丝线卷绕，将所卷绕的丝线全部在预定的位置切断。另外，为了抑制制造成本，极其普遍的是，通过一根线而同时地成形出多根中空丝膜并卷绕于同一旋转卷线轴，能够通过一根线而同时地制造的根数越是增多，就越是成为高效的制造工序(此外，中空丝膜束的回收方法不限定于利用旋转卷线轴的卷绕)。 此外，一般而言，旋转卷线轴的卷绕量，以中空丝膜的外径、表面积、重量始终为设计值左右且中空丝膜也不产生不良这一理想状态为前提，设定为，在最终装入模块时，能够发挥既定的过滤能力。作为其理由，是因为，由于在每时每刻都在改变的制造的状况中，难以预测中空丝膜的外径、表面积、重量怎样改变，也不能预测在中空丝膜的何处产生不良，因而不得不作为暂定的目标而以理想的状态为前提。 可是，实际上，在制造中空丝膜束的过程中，中空丝膜的外径、表面积、重量存在偏差，也存在产生不良的可能性。 因此，在现有的中空丝膜束的制造方法中，在以将理想状态作为前提的设定次数驱动旋转卷线轴而得到的中空丝膜束装入外壳之前，专业的作业员调整中空丝膜束的量。具体而言，首先，作业员检查是否在中空丝膜束中不包括不良中空丝膜，在发现不良中空丝膜时，将该不良中空丝膜从中空丝膜束除掉。随后，从残留于中空丝膜束的中空丝膜随机地选出几根，测定其一部分的外径或表面积或重量，进一步得到各自的平均值。随后，确认为了确保作为最终制品的模块的品质而设定的管理量的规格值，预先进行管理量的测定，而且，向束补充也判明不包括不良的中空丝膜，直到管理量超过该规格值为止。 可是，在如上所述的中空丝膜束的制造工序中，作业员调整中空丝膜的量的工序显然成为瓶颈，因而为了进行高效的制造，有必要雇用许多作业员，制造成本大幅地增加。另外，实际上不可能通过人工而测定一个中空丝膜束所含有的全部中空丝膜(一般几百根左右)的管理量，因而不得不进行仅以抽样中空丝膜的测定值(代表值)为基准的中空丝膜量的调整。可是，在这样的方法中，也不能完全不顾调整后的中空丝膜束的实际的性能不充分的可能性。 作为解决这样的课题的方案，提出了专利文献1、2、3的构成。 首先，在专利文献I中，阐述这样的技术:自动检测在制造工序中的丝线的行进中产生于丝线的缺陷，另外，判定缺陷类别，在行进中将与该缺点类别相应的长度切断、除去，将中断的部分重新连接。 接着，在专利文献2中，阐述了这样的技术:当在从开卷侧的丝线筒管向卷绕侧的丝线筒子重绕时自动检测丝径异常时，根据丝径异常的程度来算出切除的长度，使筒子反转，将切除部分卷开，切除对象部分。 接着，在专利文献3中，阐述了这样的技术:当在纸片的生产(卷绕)中目视作业员发现缺点部并切除缺点部时，检测在缺点部削除前后从辊径自动地切除的长度，为了能够进行规定尺寸卷绕，控制卷绕量，以补偿削除的程度。 然而，在专利文献1、2的方法中，通过在丝线行进中自动地实施测定、检查，从而不利用专业的作业员，另外，能够切除不良部分，但这些方法假设I根丝线行进于一根线的情况。即，在2根以上的丝线行进于一根线的情况下，如果只切除某根丝线的不良部分，则其他丝线的长度改变，因而不能卷绕于同一旋转卷线轴。在假设无论如何也想要卷绕于同一卷线轴的情况下，在从某根丝线切除不良部分时，从同时地制造的不含不良的丝线也以同样的长度切除正常部分即可，但在该方法中，制造收获率下降。此外，在专利文献1、2中，关于在切除不良部分之后修正产生于中空丝膜束的最终的管理量的方法，未提出。 专利文献3，虽然不是操纵丝线，而是操纵纸片，但是根据不良部分的切除前后的辊径而求出切除部分的长度，进行卷绕量的修正，使得最终制品所包括的纸片的长度成为规格左右。可是，仍然与专利文献1、2同样地是难以适用于通过一根线而同时制造多个制品的情况的方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种束状制品的制造方法，其特征在于，具有检查2根以上的并列地沿长度方向连续行进的丝线的检查工序、回收所述丝线的回收工序以及在回收完成后在预定的位置将回收的丝线全部切断而得到使多根丝线成束而成的束状制品的切断工序，在该束状制品的制造方法中，基于在所述检查工序中得到的检查结果，调整所述回收工序中的回收量，使得从由构成所述束状制品的多根丝线的总根数、总重量、代表重量、总外径值、代表外径值、总表面积以及代表表面积构成的群组选择的至少一项的多根丝线的管理量超过既定值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓又理，内野亮，西冈大吉，皆木尚，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP