矩形射频集成化连接器制造技术

本发明专利技术涉及电连接器领域，特别是涉及一种矩形射频集成化连接器。该连接器以前端为插接端，其包括壳体以及接触件，接触件自后向前的插装在壳体的射频孔中并且通过固定件与壳体固定装配在一起，接触件上设有面向后方的台阶面，所述固定件包括固定设置在壳体外侧的基板以及设于基板上的、透过壳体伸入至相应射频孔中的定位弹片，所述定位弹片形成与相应接触件上的台阶面配合的倒刺结构。在该连接器中，固定件本身并不会对壳体的射频孔孔径造成影响，从而便可实现矩形射频集成化连接器的高密度集成化。当需要拆卸接触件时，仅需从相应的射频孔后端处插入工具以迫使定位弹片收缩，然后向后拉动接触件即可。

【技术实现步骤摘要】
矩形射频集成化连接器
本专利技术涉及电连接器领域，特别是涉及一种矩形射频集成化连接器。
技术介绍
目前，在射频接触件可取卸的矩形射频集成化连接器中，接触件与壳体之间的固定方式主要有三种：1、在接触件的外部卡装固定簧圈，在壳体上的射频孔的孔壁上设置相应的台阶面，固定簧圈上设有定位爪，定位爪形成倒刺结构并且与射频孔的孔壁上的台阶面配合，从而阻止接触件从相应的射频孔中脱出；2、在壳体的射频孔内设置固定簧圈，在接触件上设置相应的台阶面，固定簧圈上同样有形成倒刺结构的定位爪，当接触件被安装到位后，定位爪与台阶面配合来防止接触件从射频孔中脱出；3、在接触件上设置卡簧，通过卡簧来将接触件固定装配在相应的射频孔中。通过以上介绍我们可知，上述三种固定方式有一个共同点，即在进行射频孔的孔位排列以及孔位设计时，均需要考虑到定位爪或卡环所占据的空间，从而无形中增加了射频孔位的直径，增加了射频接触件之间的间距，从而限制了产品高密度集成化的实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种射频孔直径不受接触件的固定件影响的矩形射频集成化连接器。为了解决上述问题，本专利技术的矩形射频集成化连接器采用以下技术方案：矩形射频集成化连接器，该连接器以前端为插接端，其包括壳体以及接触件，接触件自后向前的插装在壳体的射频孔中并且通过固定件与壳体固定装配在一起，接触件上设有面向后方的台阶面，所述固定件包括固定设置在壳体外侧的基板以及设于基板上的、透过壳体伸入至相应射频孔中的定位弹片，所述定位弹片形成与相应接触件上的台阶面配合的倒刺结构。壳体上设有与所述定位弹片对应的、内外通透的窗口，定位弹片通过与之对应的窗口伸入至相应的射频孔中。所述壳体的外侧面上设有与固定件的基板对应的贴槽，基板嵌装在相应的贴槽中。固定件的基板焊接固定在壳体上。所述接触件有两个以上并且沿左右方向排布，每个接触件的上、下两侧处均设有所述的定位弹片。位于壳体同侧的固定件的基板连为一体。由于该矩形射频集成化连接器中采用的固定件的基板是固定在壳体的外侧，并且固定件的定位弹片是从外向内透过壳体来起到支撑定位的作用，因此，固定件本身并不会对壳体的射频孔孔径造成影响，从而便可实现矩形射频集成化连接器的高密度集成化。当需要拆卸接触件时，仅需从相应的射频孔后端处插入工具以迫使定位弹片收缩，然后向后拉动接触件即可。更进一步的，窗口一方面方便了对定位弹片的安装，另一方面也对定位弹片的收缩提供了避让空间；使基板嵌入所述贴槽中以后，从外观上来看可以使壳体与固定件浑然一体；在接触件的两侧分别设置定位弹片以后，能够极好的保证对接触件固定的可靠性；将位于壳体同侧的固定件的基板连成一体后，进一步方便了对固定件的固定安装。附图说明图1是矩形射频集成化连接器的结构示意图；图2是接触件与壳体的配合示意图；图3是图1中的壳体的结构示意图；图4是图3中的壳体的断面图；图5是图1中的固定件的结构示意图；图6是图5的左视图。具体实施方式矩形射频集成化连接器的实施例，如图1-6所示，该连接器以前端为插接端，其包括壳体101以及接触件102。如图3所示，壳体101上设有射频孔11，射频孔11为三级台阶孔，其孔径从后向前逐级缩小，本实施例中，射频孔11有八个并且它们沿壳体101的左右方向排布，射频孔11用于装配接触件102。另外，壳体101的上、下侧面上分别还设有贴槽12，贴槽12的槽底上设有贯通的窗口13，窗口13与射频孔11一一对应贯通。壳体101的两端处还分别设有连接螺杆14，连接螺杆14用于与将该连接器与适配连接器锁紧在一起。接触件102为射频接触件，其外周面上设有面向后方的台阶面，本实施例中，该台阶面是由接触件102上的凸环15的后侧面构成，同时，凸环15的前侧面也构成了一个台阶面。接触件102从后向前插装在相应的射频孔中，其中凸环15的外径与射频孔11的大径段的直径相等，这使得接触件102是无法从射频孔11的前端脱出的。为了阻止接触件102从相应射频孔的后端处脱出，壳体101的上、下侧分别还与接触件102之间设有固定件103。固定件103的结构如图5-6所示，其包括呈带状的基板16以及设于基板16上的、向基板16的一侧弯折的定位弹片17，本实施例中，固定件103的成型是靠先冲裁再弯折来实现的。基板16嵌入至壳体101外侧面上所设的贴槽12中并被点焊在壳体101上，定位弹片17则从相应的窗口从外向内的伸入至壳体101中并且形成与接触件上的、面向后方的台阶面配合的倒刺结构，由于壳体101的上、下侧分别装配有固定件103，因此，接触件102的上、下两侧处分别具有对应的定位弹片17，定位弹片17可阻止接触件102从对应射频孔的后端脱出。由于该连接器中的固定件没有依附于接触件，亦没有内置于射频孔位中，故在设计射频孔位时，无需考虑定位装置占据的空间，只需适配接触件的最大外圆即可，因而能够节省空间，缩小接触件排列间距，从而实现高密度小间距的射频接触件集成化排列。以JY599系列12号同轴接触件为例，接触件最大外径为4.6mm，在JY599产品中，因为采用射频孔位内置定位爪结构，射频孔位需考虑定位爪所占据的空间，因此相关产品中该孔位最大直径尺寸达到5.55mm。考虑到塑料绝缘体注射成型或金属孔位机加，最薄壁厚按0.5mm计算时，两个12号同轴接触件之间的间距至少要6.05mm。而如果采用该连接器的结构，即两侧壁设置固定件的结构，射频孔位最大直径尺寸只需要4.65mm即可，考虑到最薄壁厚0.5mm，两个接触件的间距仅需要5.15mm。另外，该连接器中使用的固定件只需通过冲裁、折弯后进行热处理即可，相比于常规方法中的定位弹簧或卡环，加工工艺更简单。在矩形射频集成化连接器的其它实施例中，每个固定件的定位弹爪的数量为一个以上皆可，当定位弹爪的数量为一个时，使用时仅需根据需要选取相应数量的固定件即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
矩形射频集成化连接器，该连接器以前端为插接端，其包括壳体以及接触件，接触件自后向前的插装在壳体的射频孔中并且通过固定件与壳体固定装配在一起，其特征在于，接触件上设有面向后方的台阶面，所述固定件包括固定设置在壳体外侧的基板以及设于基板上的、透过壳体伸入至相应射频孔中的定位弹片，所述定位弹片形成与相应接触件上的台阶面配合的倒刺结构。

【技术特征摘要】
1.矩形射频集成化连接器，该连接器以前端为插接端，其包括壳体以及接触件，接触件自后向前的插装在壳体的射频孔中并且通过固定件与壳体固定装配在一起，其特征在于，接触件上设有面向后方的台阶面，所述固定件包括固定设置在壳体外侧的基板以及设于基板上的、透过壳体伸入至相应射频孔中的定位弹片，所述定位弹片形成与相应接触件上的台阶面配合的倒刺结构，固定件呈板状，通过冲裁弯折后形成所述定位弹片。2.根据权利要求1所述的矩形射频集成化连接器，其特征在于，壳体上设有与所述定位弹片对应的、内外通透的窗口，定位弹片通过与之对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小林，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41