一种夹线器制造技术

本发明专利技术公开了一种夹线器，所述夹线器包括外壳体和设置在外壳体内的电磁驱动器，所述电磁驱动器上连接有受电磁驱动器驱动上下运行的顶杆；所述顶杆与夹线器组件连接。通过将电磁驱动器设置于外壳体内部并与顶杆驱动连接可以实现夹线器的电控制。相对于传统的手动夹线器控制方便且结构简化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种夹线器，所述夹线器包括外壳体和设置在外壳体内的电磁驱动器，所述电磁驱动器上连接有受电磁驱动器驱动上下运行的顶杆；所述顶杆与夹线器组件连接。通过将电磁驱动器设置于外壳体内部并与顶杆驱动连接可以实现夹线器的电控制。相对于传统的手动夹线器控制方便且结构简化。【专利说明】一种夹线器
本专利技术涉及一种夹线器。
技术介绍
众所周知，缝纫所用的缝纫机大致可分成工业用和家用两种。它是在布料上形成一种或多种线迹，使布料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、人造纤维等织物，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，是一种经济而又使用广泛的设备。现有缝纫机主要由机头、夹线器、传动和压脚四部分组成，夹线器起到调节线体张紧度的作用，对最终的缝合效果有很大的影响。现有的夹线器组件驱动需要通过手动，且驱动部件与夹线器组件之间通过复杂的机械连杆连接，这样的结构不仅复杂而且操作繁琐，不利于实现设备的智能控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简化，控制方便的夹线器。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种夹线器，所述夹线器包括外壳体和设置在外壳体内的电磁驱动器，所述电磁驱动器上连接有受电磁驱动器驱动上下运行的顶杆；所述夹线器还包括夹线螺钉和依次套接在夹线螺钉上的上夹线板、下夹线板、松线板、夹线弹簧、夹线制动板和夹线螺母；所述夹线螺钉从底部向上沿轴向设有卡槽，所述夹线螺钉从顶部向下沿轴向设有容纳顶杆滑动的顶杆通孔，所述顶杆通孔与卡槽连通；所述上夹线板、下夹线板、松线板和夹线制动板中心均设有用于套接的通孔，所述松线板和夹线制动板上的通孔上还设有与卡槽配合的卡片；所述夹线螺母固定于外壳体下端，所述顶杆依次穿过顶杆通孔以及上夹线板和下夹线板上的通孔与松线板上的卡片接触配合；所述夹线弹簧卡接于夹线制动板与松线板之间，所述夹线螺母通过螺纹与夹线螺钉下部连接，所述上夹线板上端设有用于限制其向上滑动的限位部件，所述套接在夹线螺母上的相邻部件之间在弹簧的反弹力作用下相互接触。通过将电磁驱动器设置于外壳体内部并与顶杆驱动连接可以实现夹线器的电控制。相对于传统的手动夹线器控制方便且结构简化。 作为优选地，所述电磁驱动器包括电磁线圈和设置在电磁线圈内受磁力驱动的活动铁芯，所述活动铁芯底部与顶杆连接。这样的设计是对方案的进一步优化。 作为优选地，所述上夹线板下表面设有便于夹线的上凸棱，所述下夹线板上表面设有与上凸棱配合的下凸棱；所述夹线制动板与松线板上均设有与夹线弹簧配合卡接的弹簧凹槽。这样的设计是对方案的进一步优化，便于将线体夹紧。 作为优选地，所述夹线弹簧为上宽下窄的锥形弹簧。这样的设计是对方案的进一步优化，便于简化结构。 作为优选地，所述外壳体上端设有铜盖板，所述铜盖板上设有电磁线圈导线引孔。这样的设计是对方案的进一步优化。 作为优选地，所述外壳体下端通过O型圈连接有挑线簧调节座，所述挑线簧调节座内卡接有环形的挑线簧，所述挑线簧调节座侧面设有调节槽，所述挑线簧端部伸出调节槽并弯曲成挑线钩；所述夹线螺钉上部穿过挑线簧固定于外壳体下端。这样的设计是对方案的进一步优化。 作为优选地，所述限位部件为外壳体下端，所述上夹线板上端与外壳体下端接触限位。这样的设计是实现上夹线板限位的一种方式。 作为优选地，所述限位部件为挑线簧调节座下端，所述上夹线板上端与挑线簧调节座下端接触限位。这样的设计是实现上夹线板限位的一种方式。 作为优选地，所述限位部件为设置在夹线螺钉上部的限位凸块，所述上夹线板与限位凸块配合限位。这样的设计是实现上夹线板限位的一种方式。 作为优选地，所述夹线螺母上设有防滑波纹。这样的设计便于旋转夹线螺母，调整上下夹线板之间的夹线压力。 本专利技术的优点和有益效果在于:通过将电磁驱动器设置于外壳体内部并与顶杆驱动连接可以实现夹线器的电控制。相对于传统的手动夹线器控制方便且结构简化。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术分解结构示意图；图3为图2A处结构放大示意图；图4为图2B处结构放大示意图。 图中:1、外壳体；2、顶杆；3、夹线螺钉；4、上夹线板；5、下夹线板；6、松线板；7、夹线弹簧；8、夹线制动板；9、夹线螺母；10、卡槽；11、顶杆通孔；12、通孔；13、卡片；14、电磁线圈；15、活动铁芯；16、上凸棱；17、下凸棱；18、弹簧凹槽；19、铜盖板；20、0型圈；21、挑线簧调节座；22、挑线簧；23、调节槽；24、挑线钩；25、限位凸块；26、防滑波纹。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 如图1-图4所示，一种夹线器，所述夹线器包括外壳体I和设置在外壳体I内的电磁驱动器，所述电磁驱动器上连接有受电磁驱动器驱动上下运行的顶杆2 ；所述夹线器还包括夹线螺钉3和依次套接在夹线螺钉3上的上夹线板4、下夹线板5、松线板6、夹线弹簧7、夹线制动板8和夹线螺母9 ;所述夹线螺钉3从底部向上沿轴向设有卡槽10，所述夹线螺钉3从顶部向下沿轴向设有容纳顶杆2滑动的顶杆通孔11，所述顶杆通孔11与卡槽10连通；所述上夹线板4、下夹线板5、松线板6和夹线制动板8中心均设有用于套接的通孔12，所述松线板6和夹线制动板8上的通孔12上还设有与卡槽10配合的卡片13 ;处于丰富技术方案，也可以直接将卡片13设置于下夹线板5的通孔12上，使得顶杆2直接与下夹线板5配合。 所述夹线螺母9固定于外壳体I下端，所述顶杆2依次穿过顶杆通孔11以及上夹线板4和下夹线板5上的通孔12与松线板6上的卡片13接触配合；所述夹线弹簧7卡接于夹线制动板8与松线板6之间，所述夹线螺母9通过螺纹与夹线螺钉3下部连接，所述上夹线板4上端设有用于限制其向上滑动的限位部件，所述套接在夹线螺母9上的相邻部件之间在弹簧的反弹力作用下相互接触。 所述电磁驱动器包括电磁线圈14和设置在电磁线圈14内受磁力驱动的活动铁芯15，所述活动铁芯15底部与顶杆2连接。所述铁芯为永磁铁芯。 所述上夹线板4下表面设有便于夹线的上凸棱16，所述下夹线板5上表面设有与上凸棱16配合的下凸棱17 ;所述夹线制动板8与松线板6上均设有与夹线弹簧7配合卡接的弹簧凹槽18。上夹线板4为中部向下凸起的圆板，所述圆板中部设有通孔12，所述下夹线板5为中部向上凸起的圆板，所述圆板中部设有通孔12。 所述夹线弹簧7为上宽下窄的锥形弹簧。所述锥形弹簧底部卡接在卡槽10中。 所述外壳体I上端设有铜盖板19，所述铜盖板19上设有电磁线圈14导线引孔。 所述外壳体I下端通过O型圈20连接有挑线簧调节座21，所述挑线簧调节座21内卡接有环形的挑线簧22，所述挑线簧调节座21侧面设有调节槽23，所述挑线簧22端部伸出调节槽23并弯曲成挑线钩24 ;所述夹线螺钉3上部穿过挑线簧22固定于外壳体I下端。 当夹线器上未设置挑线簧调节座21和挑线簧22的时，限位部件为外壳体I下端，所述上夹线板4上端与外壳体I下端接触限位。 当夹线器上设置挑线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹线器，其特征在于：所述夹线器包括外壳体和设置在外壳体内的电磁驱动器，所述电磁驱动器上连接有受电磁驱动器驱动上下运行的顶杆；所述夹线器还包括夹线螺钉和依次套接在夹线螺钉上的上夹线板、下夹线板、松线板、夹线弹簧、夹线制动板和夹线螺母；所述夹线螺钉从底部向上沿轴向设有卡槽，所述夹线螺钉从顶部向下沿轴向设有容纳顶杆滑动的顶杆通孔，所述顶杆通孔与卡槽连通；所述上夹线板、下夹线板、松线板和夹线制动板中心均设有用于套接的通孔，所述松线板和夹线制动板上的通孔上还设有与卡槽配合的卡片；所述夹线螺母固定于外壳体下端，所述顶杆依次穿过顶杆通孔以及上夹线板和下夹线板上的通孔与松线板上的卡片接触配合；所述夹线弹簧卡接于夹线制动板与松线板之间，所述夹线螺母通过螺纹与夹线螺钉下部连接，所述上夹线板上端设有用于限制其向上滑动的限位部件，所述套接在夹线螺母上的相邻部件之间在弹簧的反弹力作用下相互接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄均超，
申请(专利权)人：江阴市恒超机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32