一种水泵叶轮的制造方法及水泵技术

本发明专利技术涉及一种水泵叶轮制造方法及水泵，用一种结构简单不用抽芯的金属模具制造成叶轮，产品一致性好，金加工余量少，生产效率高，成本低，适合批量生产；这种叶轮可用于多种不同用途的泵。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮的制造方法及水泵
本专利技术涉及泵，特别是涉及一种旋转叶轮的水泵。
技术介绍
泵是液体抽送中必须的机具，叶轮是水泵关键部件，现有的水泵叶轮因结构原因，脱模困难，大部分采用沙型铸造，即用翻沙的加工方法，沙型不存在脱模问题；也有用金属模铸造的叶轮，把前盖板和叶片分开制作后，组合成叶轮；如果是叶片扭曲的叶轮还需要在金属模中设置抽芯机构，才能生产出扭曲叶片的水泵叶轮；已有的叶轮加工方法都比较麻烦，特别是翻沙的叶轮，金加工后还需要对叶轮进行平行校准。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决已有技术的不足，提供一种水泵叶轮的制造方法，用一种结构简单不用抽芯的金属模具，用注塑或压铸或挤压的方法批量生产水泵叶轮及水泵，使水泵生产效率高成本低。本专利技术的目的是这样实现的：一种水泵叶轮的制造方法：金属制作成为模具，用注塑或压铸或挤压方法成形的叶轮的前盖板与各叶片及后盖板连成一体，所述的模具由动模和定模组成，模具内设置有型芯及型腔，所述的动模或定模由其中一组型芯由欲成型的后盖板处伸入与从欲成型的进水口处伸入的另一组型芯吻合对接生成叶轮的过水通道；所述的注塑是模具在注塑机中合模后注入塑料；所述压铸是模具在压铸机中合模后压入金属液；所述挤压是将坯料放入模具内施加压力使坯料产生变形充实型腔成为产品；所述挤压还包括将热固性的塑料粉末放入模具内在加热的情况下挤压固化成形，或将粉末冶金的粉料放入模具内挤压成形后，经加热烧结定形；所述的注塑或压铸或挤压方法的模具所成型出的叶轮的后盖板上留有因为型芯通过而形成的缺口，用所述的制造方法制造出的叶轮为单吸叶轮。所述的叶轮为由成对的两个单吸叶轮组成一个两面吸水的双吸叶轮，两个单吸叶轮的后盖板在双吸叶轮的中部；金属制作成为模具，用注塑或压铸或挤压方法成形的叶轮的前盖板与各叶片及后盖板连成一体，所述的模具由动模和定模组成，模具内设置有型芯及型腔，所述的动模或定模由其中一组型芯由欲成型的后盖板处伸入与从欲成型的进水口处伸入的另一组型芯吻合对接生成叶轮的过水通道；所述的注塑是模具在注塑机中合模后注入塑料；所述压铸是模具在压铸机中合模后压入金属液；所述挤压是将坯料放入模具内施加压力使坯料产生变形充实型腔成为产品；所述挤压还包括将热固性的塑料粉末放入模具内在加热的情况下挤压固化成形，或将粉末冶金的粉料放入模具内挤压成形后，再加热烧结定形；所述的注塑或压铸或挤压方法的模具所成型出的叶轮的后盖板上留有因为型芯通过而形成的缺口，其中一个后盖板有和水泵轴相配的轴孔或两个后盖板都有和水泵轴相配的轴孔。所述的挤压方法成形的坯料预先加工成与叶轮近似的形状，在动模型芯和定模型芯吻合对接的相对位置的坯料上预开切口，切口便于在动模型芯和定模型芯吻合对接生成叶轮的过水通道。所述的叶轮的后盖板上留有型芯通过而形成的缺口由镶嵌件填补，所述的镶嵌件为一体式结构或分体式结构或带法兰组件的结构，所述镶嵌件都可由注塑或压铸或挤压方法成形，所述的镶嵌件组合在叶轮上使叶轮的后盖板上的缺口填补；填补后盖板上的缺口后的叶轮效率更高。所述的叶轮为单吸叶轮，叶轮的后盖板上留有型芯通过而形成的缺口，所述的缺口由镶嵌件填补或不用镶嵌件填补直接使用，所述的镶嵌件为一体式结构或分体式结构或带法兰组件的结构。所述的一种水泵叶轮的制造方法制造的叶轮，所述的叶轮为由成对的两个叶轮组成一个两面吸水的双吸叶轮，两个叶轮的后盖板在双吸叶轮的中部；其中一个后盖板有和水泵轴相配的轴孔或两个后盖板都有和水泵轴相配的轴孔；叶轮的后盖板上留有型芯通过而形成的缺口，所述的缺口由镶嵌件填补或不用镶嵌件填补直接使用，所述的镶嵌件为一体式结构或分体式结构。所述的一种水泵叶轮的制造方法所制造的叶轮的水泵，主要包括动力、水泵轴、叶轮，所述的叶轮是单吸叶轮或双吸叶轮；单吸叶轮或双吸叶轮的缺口设置所述的镶嵌件，或不设置所述的镶嵌件。所述的水泵的轴端有六角螺母压紧叶轮，六角螺母外部有一个防护罩子，罩子固定在叶轮上，罩子内部有六角凹穴和六角螺母相配，防止六角螺母松动，罩子的端部成锥形减少水流阻力，罩子内置有油脂防止六角螺母生锈。所述的动力为电机，水泵和电机同轴，水泵上连接有使水泵整体浮在水面或潜入水中的浮体，电机通过上滤网连接泵壳，双吸叶轮在泵壳内，水流可分别从上滤网与下滤网进入，泵壳由上半泵壳和下半泵壳组成；电机的下轴承座和锥形密封件座组成机械密封室，上滤网的进水从锥形密封件座周边进入泵壳；所述电机靠支承板固定在浮体上，所述浮体是中空的塑料件，浮体当中有穿过电机的通孔，电机的支承板通过浮体凸椽的槽，旋转一定角度后，安装在凸缘上，凸缘上有连接支承板的孔；电机的外端盖顶上接有电源线，或带有电源线的工作时接线盒露在水面上的接线盒，所述的接线盒盖上接线盒盖组成蘑菇形的密封体，接线盒内固定接线端子，电机内的引出线通过密封后进入接线盒连接接线端子，电源线从接线盒的下部进入接线盒。本专利技术相比现有技术突出的实质性特点和显著进步是：用本专利技术的叶轮制造方法，用一种结构简单不用抽芯的金属模具，用注塑或压铸或挤压的方法制造的叶轮，产品一致性好，金加工余量少，生产效率高，成本低，适合批量生产；这种叶轮可用于抽送不同液体，不同用途的泵。附图说明图1是本专利技术的叶轮模具的动模立体示意图；图2是本专利技术的叶轮模具的定模立体示意图；图3是本专利技术的成对叶轮模具的动模立体示意图；图4是本专利技术的成对叶轮模具的定模立体示意图；图5是本专利技术的叶轮模具的动模及产品结构示意图；图6是本专利技术的后盖板有缺口的叶轮示意图；图7是本专利技术的后盖板有缺口的叶轮示意图；（图6的另一方向看）图8是本专利技术的镶嵌件与法兰组件的示意图之一；图9是本专利技术图叶轮和法兰组件装配示意图；图10是本专利技术的后盖板有缺口的叶轮示意图；（有轴孔）图11是本专利技术的法兰组件的示意图之二；图12是本专利技术的法兰组件的示意图；（图11的另一方向看）图13是本专利技术图叶轮和法兰组件装配示意图；（图10图12装配）图14是本专利技术的后盖板有缺口的叶轮示意图；（有花键轴孔）图15是本专利技术的一体的镶嵌件示意图；图16是本专利技术叶轮和镶嵌件装配示意图；图17是本专利技术的后盖板带缺口的叶轮示意图之一；图18是本专利技术的后盖板带缺口的叶轮示意图之二；图19是本专利技术的双吸叶轮的镶嵌件示意图；（正面）图20是本专利技术的双吸叶轮镶嵌件示意图；（反面）图21是本专利技术的双吸叶轮镶嵌件示意图；（正面）图22是本专利技术的双吸叶轮的镶嵌件示意图；（反面）图23是本专利技术的组装的双吸叶轮结构示意图；（图17图18图19图21组装）图24是本专利技术的双吸叶轮水泵剖视示意图；图25是图24C的放大图；图26是本专利技术的双吸叶轮水泵立体示意图；图27是本专利技术的浮体立体示意图；图28是本专利技术的罩子立体示意图。图中：1-动模型芯；2-动模型腔；3-定模型芯；4-定模型腔；5-叶片；6-后盖板；7-前盖板；8-工作面；9-定位孔；10-缺口；11-过水通道；12-轴孔；13-法兰组件；14-镶嵌件；15-一体的镶嵌件；16-双吸叶轮的镶嵌件；17-定位销；18-镂空部；19-进水口；20-镂空部；21-定位销；22-定位孔；23-浮体；24-电机；25-下轴承座；26-水泵轴；27-上滤网；28-机械密封室；29-锥形密封件座；30-上半泵壳；31-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵叶轮的制造方法：其特征在于，金属制作成为模具，用注塑或压铸或挤压方法成形的叶轮的前盖板与各叶片及后盖板连成一体，所述的模具由动模和定模组成，模具内设置有型芯及型腔，所述的动模或定模由其中一组型芯由欲成型的后盖板处伸入与从欲成型的进水口处伸入的另一组型芯吻合对接生成叶轮的过水通道；所述的注塑是模具在注塑机中合模后注入塑料；所述压铸是模具在压铸机中合模后压入金属液；所述挤压是将坯料放入模具内施加压力使坯料产生变形充实型腔成为产品；所述挤压还包括将热固性的塑料粉末放入模具内在加热的情况下挤压固化成形，或将粉末冶金的粉料放入模具内挤压成形后，经加热烧结定形；所述的注塑或压铸或挤压方法的模具所成型出的叶轮的后盖板上都留有因为型芯通过而形成的缺口，用所述的制造方法制造出的叶轮为单吸叶轮。

【技术特征摘要】
2013.04.30 CN 201310155287.01.一种水泵叶轮的制造方法：其特征在于，金属制作成为模具，用注塑或压铸或挤压方法成形的叶轮的前盖板与各叶片及后盖板连成一体，所述的模具由动模和定模组成，模具内设置有型芯及型腔，所述的动模或定模由其中一组型芯由欲成型的后盖板处伸入与从欲成型的进水口处伸入的另一组型芯吻合对接生成叶轮的过水通道；所述的注塑是模具在注塑机中合模后注入塑料；所述压铸是模具在压铸机中合模后压入金属液；所述挤压是将坯料放入模具内施加压力使坯料产生变形充实型腔成为产品；所述挤压还包括将热固性的塑料粉末放入模具内在加热的情况下挤压固化成形，或将粉末冶金的粉料放入模具内挤压成形后，经加热烧结定形；所述的注塑或压铸或挤压方法的模具所成型出的叶轮的后盖板上都留有因为型芯通过而形成的缺口，用所述的制造方法制造出的叶轮为单吸叶轮。2.一种水泵叶轮的制造方法：其特征在于，所述的叶轮为由成对的两个单吸叶轮组成一个两面吸水的双吸叶轮，两个单吸叶轮的后盖板在双吸叶轮的中部；金属制作成为模具，用注塑或压铸或挤压方法成形的叶轮的前盖板与各叶片及后盖板连成一体，所述的模具由动模和定模组成，模具内设置有型芯及型腔，所述的动模或定模由其中一组型芯由欲成型的后盖板处伸入与从欲成型的进水口处伸入的另一组型芯吻合对接生成叶轮的过水通道；所述的注塑是模具在注塑机中合模后注入塑料；所述压铸是模具在压铸机中合模后压入金属液；所述挤压是将坯料放入模具内施加压力使坯料产生变形充实型腔成为产品；所述挤压还包括将热固性的塑料粉末放入模具内在加热的情况下挤压固化成形，或将粉末冶金的粉料放入模具内挤压成形后，再加热烧结定形；所述的注塑或压铸或挤压方法的模具所成型出的叶轮的后盖板上都留有因为型芯通过而形成的缺口，其中一个后盖板有和水泵轴相配的轴孔或两个后盖板都有和水泵轴相配的轴孔。3.如权利要求1或2所述的一种水泵叶轮的制造方法：其特征在于，所述的挤压方法成形的坯料预先加工成与叶轮近似的形状，在动模型芯和定模型芯吻合对接的相对位置的坯料上预开切口，切口便于在动模型芯和定模型芯吻合对接生成叶轮的过水通道。4.如权利要求1或2所述的一种水泵叶轮的制造方法：其特征在于，所述的叶轮的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴为国，
申请(专利权)人：吴为国，
类型：发明
国别省市：浙江;33