绣花机多转向导丝件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花机多转向导丝件，包括固定端，在固定端上形成导丝轮，所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通；本实用新型专利技术能解决现有技术中的不足，能实现多根涤纶丝不同方向同时导丝，大大提高导丝效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种绣花机多转向导丝件，包括固定端，在固定端上形成导丝轮，所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通；本技术能解决现有技术中的不足，能实现多根涤纶丝不同方向同时导丝，大大提高导丝效率。【专利说明】绣花机多转向导丝件
本技术涉及一种绣花机多转向导丝件。
技术介绍
目前，市场上的绣花机在作业过程中，容易纱线彼此缠绕导致效率低下，员工需要花费时间去处理缠绕的纱线，而现有我们所能见到的导丝轮在结构设置上存在很多的不足，只能实现单一导丝，无法实现双导丝或三根涤纶丝进行导丝，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绣花机多转向导丝件，能解决现有技术中的不足，能实现多根涤纶丝不同方向同时导丝，大大提高导丝效率。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 绣花机多转向导丝件，其特征在于:包括固定端，在固定端上形成导丝轮，所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通； 所述导丝槽的外圆周上形成多个缩口部，所述缩口部的横截面为圆锥形；所述缩口部的端口处形成与所述油腔相通的油孔； 所述固定端的上端部形成固定孔，所述导丝轮的下端形成固定锥杆，所述固定锥杆活动固定在所述固定孔上，在所述固定锥杆的外壁通过固定环固定在所述固定端上，所述固定锥杆与所述固定环之间形成间隙，所述固定环扣在所述固定锥杆的环形凸台上，所述固定锥杆在所述固定孔内自由转动。 对本技术做进一步优选，所述通丝孔为圆形或者椭圆形或者多边形。 对本技术做进一步优选，所述导丝轮用陶瓷制成。 对本技术做进一步优选，所述导丝轮用铝合金一次性压铸。 对本技术做进一步优选，在所述导丝孔的内部，两个导丝孔出口腔之间形成隔板。该结构中，利于内部的2根涤纶丝不会彼此缠绕，进行分隔分离，提高导丝效率。 对本技术做进一步优选,所述缩口部出口的孔径在0.5_2mm。 对本技术做进一步优选，所述固定锥杆的端部形成磁性头，所述固定孔的内壁形成与所述磁性头磁性相反的磁性层。这样的结构设置，使得磁性头与磁性层之间形成对立不接触，即两者之间形成抗拒，使得旋转更方便，这样在涤纶丝导丝时，导丝轮会随着涤纶丝进行一定的摆动，使得导丝轮处于摆动状态，利于导丝效率大大提高。 对本技术做进一步优选，所述固定端的下端部固定一磁铁，在边缘形成外凸的带螺孔的固定边。本技术中，可以随意放置，也可以进行固定，这可以根据不同的实际设置要来放置。 本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果: 1，本技术在所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，所述导丝槽的外圆周上形成多个缩口部，所述缩口部的横截面为圆锥形；所述缩口部的端口处形成与所述油腔相通的油孔；这样的结构设置，可以实现2条涤纶丝同时导丝要求，从2个不同的方向进行导丝，为了提高或解决导丝过程中的缠绕问题、打结现象，设置了缩口部，该缩口部能起到梳理作用，将涤纶丝进行依次梳理，有序进行导丝作业，同时为了后续编制要求，在缩口部处设有油孔，将涤纶丝进行添油作业，使得涤纶丝润滑。 2，本技术中，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，在实际作业过程中，可以进行2根涤纶丝同时进行导丝作业，外部的钢丝圈上设有多个通丝孔，通丝孔可以放置涤纶丝，而Y型导丝孔分别导丝两个方向，为了将涤纶丝进行依次梳理，有序进行导丝作业，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通；为了后续编制要求，将涤纶丝进行添油作业，使得涤纶丝润滑。本技术中的钢丝圈通过弹力钢丝设置在进口端，设置在导丝端时候，钢丝圈会处于一定的抖动，使得涤纶丝在一定的幅度内抖动，提高导丝效率。 3，本技术中，所述固定端的上端部形成固定孔，所述导丝轮的下端形成固定锥杆，所述固定锥杆活动固定在所述固定孔上，在所述固定锥杆的外壁通过固定环固定在所述固定端上，所述固定锥杆与所述固定环之间形成间隙，所述固定环扣在所述固定锥杆的环形凸台上，所述固定锥杆在所述固定孔内自由转动。该结构，实现导丝轮在固定端上自由转向，使得导丝过程中导丝的涤纶丝处于一定的摆动，提高导丝效率。 由上可知，本技术能解决现有技术中的不足，能实现多根涤纶丝不同方向同时导丝，大大提高导丝效率。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中导丝轮横截面的结构示意图。 图2为本技术中导丝轮前端面的结构示意图。 图3为本技术中导丝孔出口端的结构示意图。 图4为本技术的结构示意图。 图5为本技术中导丝轮上导丝槽的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图5所示，本技术涉及一种绣花机多转向导丝件，其特征在于:包括固定端I，在固定端I上形成导丝轮2，所述导丝轮2的外部形成2条导丝槽3，在所述导丝槽3的中间形成Y型导丝孔4，在所述导丝孔4的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈5，所述钢丝圈5的外部通过一根弹力钢丝6固定在进口端端口上，所述钢丝圈5上形成多个孔径大小不一的通丝孔7，所述导丝孔4从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔4的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔8，在所述导丝轮2的内部形成油腔(图中为示出)，所述油腔与出油孔8相通； 所述导丝槽3的外圆周上形成多个缩口部9，所述缩口部9的横截面为圆锥形；所述缩口部9的端口处形成与所述油腔相通的油孔10 ； 所述固定端I的上端部形成固定孔11，所述导丝轮2的下端形成固定锥杆12，所述固定锥杆12活动固定在所述固定孔11上，在所述固定锥杆12的外壁通过固定环13固定在所述固定端I上，所述固定锥杆12与所述固定环13之间形成间隙，所述固定环13扣在所述固定锥杆12的环形凸台14上，所述固定锥杆12在所述固定孔内自由转动。 本技术中所述通丝孔7为圆形或者椭圆形或者多边形。 本技术中所述导丝轮2用陶瓷制成，所述导丝轮2用铝合金一本文档来自技高网...

【技术保护点】
绣花机多转向导丝件，其特征在于：包括固定端，在固定端上形成导丝轮，所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通；所述导丝槽的外圆周上形成多个缩口部，所述缩口部的横截面为圆锥形；所述缩口部的端口处形成与所述油腔相通的油孔；所述固定端的上端部形成固定孔，所述导丝轮的下端形成固定锥杆，所述固定锥杆活动固定在所述固定孔上，在所述固定锥杆的外壁通过固定环固定在所述固定端上，所述固定锥杆与所述固定环之间形成间隙，所述固定环扣在所述固定锥杆的环形凸台上，所述固定锥杆在所述固定孔内自由转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高满珍，
申请(专利权)人：高满珍，
类型：新型
国别省市：浙江;33