本实用新型专利技术一种预制板定型钢模涉及一种用于制造建筑物预制构件或楼梯预制构件的型模，包括开口向外、平行布置的左侧角钢、右侧角钢，所述左侧角钢和右侧角钢的垂直面上均沿其长度方向间隔分布若干位置居中的通孔，所述左侧角钢和右侧角钢上的通孔位置相互对称，每一对对称的所述通孔之间固定连接有一根矩形钢管。其目的是为了提供一种可以节约人力物力，模板拼装方便，预制板成型效果好，施工周期短，所用钢模材料可以重复周转使用，能大大降低施工成本的预制板定型钢模。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种预制板定型钢模涉及一种用于制造建筑物预制构件或楼梯预制构件的型模，包括开口向外、平行布置的左侧角钢、右侧角钢，所述左侧角钢和右侧角钢的垂直面上均沿其长度方向间隔分布若干位置居中的通孔，所述左侧角钢和右侧角钢上的通孔位置相互对称，每一对对称的所述通孔之间固定连接有一根矩形钢管。其目的是为了提供一种可以节约人力物力，模板拼装方便，预制板成型效果好，施工周期短，所用钢模材料可以重复周转使用，能大大降低施工成本的预制板定型钢模。【专利说明】一种预制板定型钢模
本技术涉及黏土或其他陶瓷成分、熔渣或含有水泥材料的混合物，例如灰浆的成型
，特别是涉及一种用于制造建筑物预制构件或楼梯预制构件的型模。
技术介绍
预制板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。混凝土预制板在建筑施工领域内的应用非常广泛，具有提前制作、施工方便的特点。一般情况下，预制板构件规格较小，特别是厚度较薄，普遍使用普通木模板或者砖胎膜进行预制板施工。但是，使用木模或者砖胎膜进行预制板施工，模板的拼装和拆除很不方便，既耗费人力，又拖延了工期，而且多次拆装之后，模具材料报废，不能再重复使用，造成了材料的严重浪费，增加了施工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以节约人力物力，模板拼装方便，预制板成型效果好，施工周期短，所用钢模材料可以重复周转使用，能大大降低施工成本的预制板定型钢模。 本技术一种预制板定型钢模，包括开口向外、平行布置的左侧角钢、右侧角钢，所述左侧角钢和右侧角钢的垂直面上均沿其长度方向间隔分布若干位置居中的通孔，所述左侧角钢和右侧角钢上的通孔位置相互对称，每一对对称的所述通孔之间固定连接有一根矩形钢管。采用角钢和矩形钢管制成的预制板定型钢模结构简单，拼装方便，使用时直接将钢模放置在一个平滑面上就可以进行浇筑，浇筑完毕后又可以方便地将预制板与钢模分离，因而大大节约了人力物力，缩短了施工周期。 本技术一种预制板定型钢模，其中所述矩形钢管通过对拉螺杆固定连接在每一对对称的所述通孔之间，所述对拉螺杆水平穿过所述矩形钢管和所述通孔后，通过螺栓将所述矩形钢管固定在所述左侧角钢和右侧角钢之间。采用对拉螺杆拼接起来的钢模，拼装更加简单、快速，拆卸的时候也不会损坏构件，混凝土浇筑完毕后，拆下的钢模构件还能重复周转使用，大大避免了材料的浪费，节省了施工成本。 本技术一种预制板定型钢模，其中所述左侧角钢或右侧角钢上的所述通孔之间的间距相等。通过间距相等的通孔安装间距相等的矩形钢管，可以方便地一次浇筑多块尺寸相同的预制板，大大改善了预制板的浇筑效果，为后续的施工提供了极大的便利。 本技术一种预制板定型钢模，其中所述左侧角钢和右侧角钢的长度为6m。角钢的长度设置为6m，可以不用裁切角钢，减少对角钢的加工量，也方便角钢的二次利用，简化了施工，缩短了工期。 本技术一种预制板定型钢模，其中所述对拉螺杆的直径为8mm。 本技术一种预制板定型钢模，其中所述矩形钢管焊接在所述左侧角钢和右侧角钢之间。焊接的钢模结构稳定，混凝土浇筑时各个构件之间不易松动，钢模整体也不易破坏，有利于延长钢模的使用寿命。 下面结合附图对本技术的一种预制板定型钢模作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种预制板定型钢模的主视图； 图2为本技术一种预制板定型钢模的左视图； 图3为本技术一种预制板定型钢模的俯视图。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，本技术一种预制板定型钢模包括开口向外、左右平行布置的左侧角钢1、右侧角钢2，使用时，左侧角钢1、右侧角钢2的水平面与地面接触，左侧角钢 1、右侧角钢2的垂直面的高度根据现场所需的预制板的厚度确定，左侧角钢I和右侧角钢2的垂直面上均沿其长度方向间隔分布若干位置居中的通孔(图中未绘示)，左侧角钢I上的通孔和右侧角钢2上的通孔位置相互对称，每一对对称的通孔之间连接有一根矩形钢管3，矩形钢管3的两端分别固定在左侧角钢I和右侧角钢2上的通孔处。若干根矩形钢管3沿左侧角钢I和右侧角钢2的长度方向平行分布在左侧角钢I和右侧角钢2之间，浇筑混凝土时，将钢模放置在一个光滑的水平面上，通过调整各个矩形钢管3在左侧角钢1、右侧角钢2之间的位置，隔出网格，浇筑制得适当尺寸的预制板。优选的，可以将左侧角钢I或右侧角钢2上的通孔之间的间距设置为相同，这样，就能等间距地安装矩形钢管3，利用矩形钢管3隔出大小相同的网格，制得尺寸相同的预制板。 优选的，为增强钢模整体的稳定性，使其不易损坏，上述矩形钢管3也可以是焊接固定在上述通孔处。 如图3所示，矩形钢管3通过对拉螺杆4固定连接在每一对对称的通孔之间，对拉螺杆4水平穿过矩形钢管3和通孔后，通过螺栓5将矩形钢管3固定在左侧角钢I和右侧角钢2之间。优选的，上述对拉螺杆4的直径通常为8_。 根据现场所需预制板的尺寸，可以选择长度为6m的左侧角钢I和右侧角钢2，6m是成品角钢的一种常用规格，选择这样长度的角钢，免去了裁切角钢的步骤，而且钢模拆卸后,角钢还可以二次利用。 以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种预制板定型钢模，其特征在于:包括开口向外、平行布置的左侧角钢(I)、右侧角钢(2)，所述左侧角钢(I)和右侧角钢(2)的垂直面上均沿其长度方向间隔分布若干位置居中的通孔，所述左侧角钢(I)和右侧角钢(2)上的通孔位置相互对称，每一对对称的所述通孔之间固定连接有一根矩形钢管(3)。2.根据权利要求1所述的预制板定型钢模，其特征在于:所述矩形钢管(3)通过对拉螺杆(4)固定连接在每一对对称的所述通孔之间，所述对拉螺杆(4)水平穿过所述矩形钢管(3)和所述通孔后，通过螺栓(5)将所述矩形钢管(3)固定在所述左侧角钢(I)和右侧角钢⑵之间。3.根据权利要求1或2所述的预制板定型钢模，其特征在于:所述左侧角钢(I)或右侧角钢⑵上的所述通孔之间的间距相等。4.根据权利要求3所述的预制板定型钢模，其特征在于:所述左侧角钢(I)和右侧角钢⑵的长度为6m。5.根据权利要求4所述的预制板定型钢模，其特征在于:所述对拉螺杆(4)的直径为8mm ο6.根据权利要求1所述的预制板定型钢模，其特征在于:所述矩形钢管(3)焊接在所述左侧角钢(I)和右侧角钢(2)之间。【文档编号】B28B7/22GK203919312SQ201420255633【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日 【专利技术者】牛彬彬, 陈国峰, 于红军, 武科, 朱小六 申请人:中国建筑第六工程局有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预制板定型钢模，其特征在于：包括开口向外、平行布置的左侧角钢(1)、右侧角钢(2)，所述左侧角钢(1)和右侧角钢(2)的垂直面上均沿其长度方向间隔分布若干位置居中的通孔，所述左侧角钢(1)和右侧角钢(2)上的通孔位置相互对称，每一对对称的所述通孔之间固定连接有一根矩形钢管(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛彬彬，陈国峰，于红军，武科，朱小六，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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