蜂窝催化剂模块制造技术

本实用新型专利技术提供一种蜂窝催化剂模块，其传输性、设置性、更换性等易处理性优异，且不易产生蜂窝催化剂单元的脱落。本实用新型专利技术的蜂窝催化剂模块，其由隔着间壁而沿长边方向并列设置有多个未封闭两端部的贯穿孔，且在外周形成有外周壁的蜂窝催化剂单元集合多个而成，其特征在于，上述蜂窝催化剂单元的与上述长边方向垂直的截面的形状为一个边的长度为140～160mm的矩形，上述蜂窝催化剂模块的与上述长边方向垂直的截面的形状为长边的长度为1800～2000mm，短边的长度为900～1000mm的长方形。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种蜂窝催化剂模块，其传输性、设置性、更换性等易处理性优异，且不易产生蜂窝催化剂单元的脱落。本技术的蜂窝催化剂模块，其由隔着间壁而沿长边方向并列设置有多个未封闭两端部的贯穿孔，且在外周形成有外周壁的蜂窝催化剂单元集合多个而成，其特征在于，上述蜂窝催化剂单元的与上述长边方向垂直的截面的形状为一个边的长度为140～160mm的矩形，上述蜂窝催化剂模块的与上述长边方向垂直的截面的形状为长边的长度为1800～2000mm，短边的长度为900～1000mm的长方形。【专利说明】蜂窝催化剂模块
本技术涉及一种蜂窝催化剂模块。
技术介绍
作为去除废气中的氮氧化物(NOx)的方法，已知有将氨等还原剂在废气中进行混合之后导入装有蜂窝催化剂的脱硝装置中，且选择性地还原废气中的NOx的方法。作为该蜂窝催化剂，例如使用在交替配置平板和波形板而成的平板、波形板多层结构的载体上担载催化剂金属的蜂窝催化剂、或将催化剂材料制成坯土，从而通过挤出成型法成型为蜂窝状并烧成的蜂窝催化剂。 在这种脱硝装置中，例如在燃煤电厂和水泥厂等中使用的脱硝装置中，为了处理大量的废气而需要加大反应容积。为了加大脱硝装置的反应容积，有加大蜂窝催化剂的容积的方法。通常，蜂窝催化剂由多个蜂窝催化剂单元构成，因此为了加大蜂窝催化剂的容积，可考虑增加蜂窝催化剂单元的数量的方法。但是，增加蜂窝催化剂单元的数量的方法中，存在制造脱硝装置时工作效率变差的问题。因此，从提高工作效率的观点出发，提出有集合多个蜂窝催化剂单元作为蜂窝催化剂模块，并将蜂窝催化剂模块作为一个单位进行脱硝装置的制造的方法。 作为这种蜂窝催化剂模块，专利文献I中公开有将一个边为150mm左右的角柱的脱硝蜂窝单元平行地填充数10条而将其模块化的蜂窝催化剂模块。 并且，专利文献2中公开有在框架中对准填充有多条(例如100?220条)蜂窝催化剂单元而成的蜂窝催化剂模块。 专利文献1:日本特开平8-257365号公报 专利文献2:日本特开2002-292244号公报
技术实现思路
在制造这种蜂窝催化剂模块时，蜂窝催化剂单元由外壳或容纳框架等固定工具固定。这种固定工具由于需要不至破损程度的强度，因此即使在蜂窝催化剂模块较小的情况下，也需要一定程度的尺寸。因此，若蜂窝催化剂模块的大小变小，则固定工具所占的比例增大，蜂窝催化剂单元所占的比例变小。固定工具所占的比例越小，越能降低固定工具的成本，因此如专利文献I和2，积极进行增加蜂窝催化剂单元的数量，加大蜂窝催化剂模块。 但是，若增加蜂窝催化剂单元的数量，并加大蜂窝催化剂模块，则通过外壳等固定工具难以充分固定蜂窝催化剂单元。尤其，不易对靠近蜂窝催化剂模块的中央部分的蜂窝催化剂单元均等地施加来自外周的用于固定的压力。因此，通过将蜂窝催化剂模块组装于脱硝装置中而使用时，蜂窝催化剂模块受到来自废气的压力，从而存在靠近蜂窝催化剂模块的中央部分的蜂窝催化剂单元容易脱落的问题。 另外，较大的蜂窝催化剂模块因其大小而存在难以进行传输、对脱硝装置的设置及蜂窝催化剂模块的更换的问题。 本技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种传输性、设置性、更换性等易处理性优异，不易产生蜂窝催化剂单元的脱落的蜂窝催化剂模块。 为了解决上述课题，本专利技术人等反复进行深入研究的结果，发现通过调整蜂窝催化剂单元和蜂窝催化剂模块的大小，能够制造容易充分处理，且不易产生蜂窝催化剂单元的脱落的蜂窝催化剂模块，由此完成了本技术。 S卩，本技术的蜂窝催化剂模块由隔着间壁而沿长边方向并列设置有多个未密封两端部的贯穿孔，且在外周形成有外周壁的蜂窝催化剂单元集合多个而成，其中，上述蜂窝催化剂单元的与上述长边方向垂直的截面的形状为一个边的长度为140?160mm的矩形，上述蜂窝催化剂模块的与上述长边方向垂直的截面的形状为长边的长度为1800?2000mm，短边的长度为900?100mm的长方形。 本技术的蜂窝催化剂模块中，由于蜂窝催化剂单元具有规定的截面形状，因此能够提高蜂窝催化剂模块中蜂窝催化剂单元的占有比例。 另外，本使用新型的蜂窝催化剂模块中，使用这种蜂窝催化剂单元，将蜂窝催化剂模块的大小设在规定的范围内，因此进行传输、设置、更换等时，容易充分处理。并且，通过外壳等固定工具能够充分固定蜂窝催化剂单元，因此不易产生蜂窝催化剂单元的脱落。 上述长边的长度小于1800mm、或上述短边的长度小于900mm的蜂窝催化剂模块中，与长边的长度为1800?2000mm，短边的长度为900?100mm的蜂窝催化剂模块相比，固定工具所占的比例增大。因此，使用上述长边的长度小于1800mm，且上述短边的长度小于900mm的蜂窝催化剂模块的脱硝装置中，去除每单位容积的废气中的NOx的反应效率降低，压力损失也增大。另外，由于蜂窝催化剂模块的每单位容积的固定工具的数量增多，因此批量生产蜂窝催化剂模块时固定工具的成本增加。 另一方面，上述长边的长度超过2000mm时、或上述短边的长度超过100mm时，蜂窝催化剂模块变得过大。因此，靠近蜂窝催化剂模块的中央部的蜂窝催化剂单元容易从蜂窝催化剂模块脱落。 并且，这种蜂窝催化剂模块在传输、设置、更换等时难以处理。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述贯穿孔的间距为0.8?19mm。 蜂窝催化剂单元的截面形状及间壁的厚度恒定时，若贯穿孔的间距小于0.8_，则由于贯穿孔的尺寸较小，因此在燃煤电厂和水泥厂等的含有大量的灰分的废气中使用时，导致堵塞贯穿孔，且NOx的净化性能下降。另一方面，若贯穿孔的间距超过19mm，则由于贯穿孔的尺寸较大，且蜂窝催化剂单元与废气不易接触，因此NOx的净化性能下降。 另外，贯穿孔的间距是指在蜂窝催化剂单元的与长边方向垂直的截面，贯穿孔与相邻的贯穿孔的中心点之间的距离。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述间壁的厚度为0.05?2.5mm。 若间壁的厚度小于0.05mm，则蜂窝催化剂单元的强度不充分。另一方面，若间壁的厚度超过2.5_，则废气难以浸入至间壁的内部，因此NOx的净化性能下降。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述外周壁的厚度为0.05?3.0mm。 若外周壁的厚度小于0.05_，则安装蜂窝催化剂单元等时，因来自外部的力而容易破损。另一方面，若外周壁的厚度超过3.0mm,则蜂窝成型时外周壁易变形。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述蜂窝催化剂单元的平均气孔径为0.0l ?0.5 μ m。 若蜂窝催化剂单元的平均气孔径小于0.01 μ m，则由于废气不易浸入至间壁的内部，因此NOx的净化性能下降。另一方面，若蜂窝催化剂单元的平均气孔径超过0.5 μ m，则气孔中会堆积灰分，且NOx的净化性能下降。 本技术的蜂窝催化剂模块中，优选上述蜂窝催化剂单元由钛氧化物、钒氧化物及钨氧化物构成。 本技术的蜂窝催化剂模块中，在上述蜂窝催化剂模块的与上述长边方向垂直的截面上，优选向上述长边方向排列有10?14个上述蜂窝催化剂单元，向上述短边方向排列有5?7个上述蜂窝催化剂单元。 向上述长边方向排列的蜂窝催化剂单元的数量小于10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝催化剂模块，其由隔着间壁而沿长边方向并列设置有多个未封闭两端部的贯穿孔，且在外周形成有外周壁的蜂窝催化剂单元集合多个而成，其特征在于， 所述蜂窝催化剂单元的与所述长边方向垂直的截面的形状为一个边的长度为140～160mm的矩形， 所述蜂窝催化剂模块的与所述长边方向垂直的截面的形状为长边的长度为1800～2000mm，短边的长度为900～1000mm的长方形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成濑和也，春日贵史，吉村健，
申请(专利权)人：日本揖斐电株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP