一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分和破碎分离出来的粗物料的破碎部分，破碎部分位于筛分部分的下部，所述筛分部分包括物料入口、细物料出口、粗物料出口和由多个筛辊平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口直接与破碎部分的入料口直接连接，所述细物料出口处下方设置传送带。所述筛分破碎集成装置将将筛分和破碎二种设备合二为一，节约了一层建筑空间；大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，节约厂用电，提高系统经济性；由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，有效地减少粉尘；减轻设备内部粘煤，降低停机清理的频率，提高系统安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分和破碎分离出来的粗物料的破碎部分，破碎部分位于筛分部分的下部，所述筛分部分包括物料入口、细物料出口、粗物料出口和由多个筛辊平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口直接与破碎部分的入料口直接连接，所述细物料出口处下方设置传送带。所述筛分破碎集成装置将将筛分和破碎二种设备合二为一，节约了一层建筑空间；大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，节约厂用电，提高系统经济性；由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，有效地减少粉尘；减轻设备内部粘煤，降低停机清理的频率，提高系统安全可靠性。【专利说明】一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置
本技术涉及电厂领域，尤其是一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置。
技术介绍
现有电厂绝大部分设有燃料筛分及破碎系统。空间布置上，将筛分装置设在上层建筑内，破碎装置设在下层建筑内。其缺点:一、占用空间较大，增加建设成本；二、落差加大，导致燃料输送过程功耗加大，造成浪费；三、输煤系统上煤时，由于两者之间存在较大落差，因此煤落下后会产生大量的粉尘，四处扩散，导致室内环境恶劣，影响工人健康及设备使用寿命。 现有技术中还有下列问题:1、碎煤机负担太重，所有物料全部通过破碎部分，电耗过大；2、碎煤机粘煤严重，频繁发生堵煤现象，清理费时费力，系统可用时间大大减少，可靠性大大下降，威胁机组安全运行。 鉴于此提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，同时达到筛分、破碎的效果，大大节约现场布置空间。 为了实现该目的，本技术采用如下技术方案:一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分和破碎分离出来的粗物料的破碎部分，所述破碎部分位于筛分部分的前下部，所述筛分部分包括物料入口、细物料出口、粗物料出口和由多个筛辊平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口与破碎部分的入料口直接连接，所述粗物料出口即是破碎部分的入料口，所述细物料出口处下方设置传送带。 滚动筛中相邻筛辊之间设有间隙，物料入口和细物料出口分别位于滚动筛的两侧，所述滚动筛形成平面为一倾斜平面，粗物料出口位于该倾斜平面的低端。 所述筛辊表面间隔套设耐磨筛环及筛齿，所述耐磨筛环及筛齿沿长度方向布满筛辊，筛齿沿圆周方向设置多个齿牙，相邻筛辊的筛齿凹凸交错设置。 所述筛辊的下方设置清扫刮板，所述清扫刮板间隔设有多个梳齿，所述清扫刮板的凸出部分与筛辊的凹下部分对应，所述清扫刮板的凹下部分与筛辊的凸出部分对应。 所述破碎部分包括破碎辊、反击辊和多个反击板，破碎辊和反击辊平行设置，多个反击板位于反击辊的前侧，反击板之间设有间隙，具有筛分作用。 所述破碎辊表面套设带齿的耐磨钢瓦，所述反击辊表面套设带齿的耐磨反击环。 所述破碎辊通过三角带与第一电机连接，所述反击辊通过蜗轮蜗杆减速器与第二电机连接。 所述筛辊分别与第三电机连接，相邻筛辊连接的第三电机分别位于筛辊的左右两端，交叉布置，以节约空间。 采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果: 1、将筛分破碎二种设备合二为一，紧凑地集合在一体，节约了一层建筑空间。 2、可以大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，可以节约厂用电，提高系统经济性。 3、由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，可以有效地减少粉尘污染。 4、减轻表面粘煤，降低停机清理的频率，提高输煤系统可靠性。 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。 【专利附图】【附图说明】 图1:本技术筛分破碎集成装置主视图 图2:本技术筛分破碎集成装置俯视图 图3:本技术筛辊和清扫刮板结构主视图 图4:本技术筛辊和清扫刮板结构侧视图 其中:1、破碎部分，2、筛分部分，11、粗物料出口，12、细物料出口，13、第一电机，14、第二电机，15、减速器，16、三角带，17、物料入口，18、筛辊，19、反击辊，20、破碎辊，21入料口，22、第三电机，23、清扫刮板，24、耐磨筛环，25、筛齿，26、梳齿。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，本技术所述一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分2和破碎分离出来的粗物料的破碎部分I，所述破碎部分I位于筛分部分2的前下部，破碎部分I的入料口 21与筛分部分2的出口直接连接。将筛分破碎二种设备合二为一，紧凑地集合在一体，节约了一层建筑空间；可以大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，可以节约厂用电，提高系统经济性；由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，可以有效地减少粉尘。 筛分部分2包括由多个筛辊18平行排列组成的滚动筛、位于滚动筛一侧的物料入口 17、位于滚动筛另一侧的细物料出口 12、和位于滚动筛一端的粗物料出口 11，运行时筛辊18不停转动，相邻筛辊18之间设有间隙，符合粒度要求的煤不需破碎，直接从该间隙间落下，通过细物料出口 12进入下级设备，所述滚动筛所在平面为一倾斜平面，粗物料出口11位于倾斜平面较低的一端，不符合粒度要求的煤沿该倾斜平面倾斜向下运动，通过粗物料出口 11进入破碎部分I。 粗物料出口 11与破碎部分I的入料口 21直接连接，不符合粒度要求的煤直接进入破碎部分I破碎，由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，可以有效地减少粉尘，所述细物料出口 12处下方设置传送带，符合粒度要求的煤经该传送带送至磨煤机或者锅炉等下级装置。 所述筛辊18表面间隔套设耐磨筛环24及筛齿25，所述耐磨筛环24及筛齿25沿长度方向布满筛棍18,所述筛齿25沿圆周方向设置多个齿牙,相邻筛棍18的筛齿25交错设置。转动时，相邻筛辊18的筛齿25起到互相清理粘煤作用，以减轻表面粘煤。 如图3、图4所示，所述筛辊18的下方设置清扫刮板23，所述清扫刮板23间隔设有多个梳齿26，所述清扫刮板23的凸出部分(梳齿26)与筛辊(18)的的凹下部分(耐磨筛环24)对应，所述清扫刮板23的凹下部分与筛辊18的凸出部分(筛齿25)对应。S卩，所述清扫刮板23的梳齿26与筛辊18的耐磨筛环24对应，所述清扫刮板23的梳齿26间的凹下部分与筛辊18的耐磨筛环24的筛齿25对应。清扫刮板23是固定不动的，筛辊18是不停转动的，筛棍18转动时清扫刮板23进一步通过刮削减轻筛棍粘煤。 所述破碎部分I包括破碎辊20、反击辊19和多个反击板，破碎辊20和反击辊19平行设置，多个反击板位于反击辊19的前侧，反击板之间设有间隙。反击辊19将来煤高速抛向反击板，通过撞击实现物料初次破碎。部分物料从反击板间隙落入下级，其余物料落至破碎辊20、反击辊19之间，挤压破碎至规定粒度进入下级。反击板起到撞击破碎的作用、反击板之间的间隙起到二级筛分作用。 所述破碎辊20表面套设带齿的耐磨钢瓦，所述反击辊19表面套设带齿的耐磨反击环。用以提高破碎辊20、反击辊19的强度，提高破碎的效率，提高耐磨度，增强破碎辊20和反击辊19的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，其特征在于：所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分(2)和破碎分离出来的粗物料的破碎部分(1)，所述破碎部分(1)位于筛分部分(2)的物料运行前方的下部，所述筛分部分(2)包括物料入口(17)、细物料出口(12)、粗物料出口(11)和由多个筛辊(18)平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口(11)与破碎部分(1)的入料口(21)直接连接，所述细物料出口(12)处下方设置传送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王林凯，王红兵，王斌，李红玥，王志明，程钰，
申请(专利权)人：山西大唐国际临汾热电有限责任公司，大唐国际发电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14