木纹陶瓷釉以及用其制备的木纹陶瓷制品和工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种木纹陶瓷釉以及用其制备陶瓷制品的工艺，所述木纹陶瓷釉，包括如下重量份的组分：底釉：钾长石43%~47%、1号熔块4%~6%、碳酸钡19%~21%、石灰石4%~6%、煅烧滑石4%~6%、龙岩高岭土9%~11%、氧化钛9%~11%、钒黄1%~3%；面釉：钾长石28%~32%、2号熔块39.9%~43.7%、硅灰石11%~13%、龙岩高岭土5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纤维素0.1%~0.3%。本发明专利技术能解决铅镉溶出量超标问题，又减少工序及人工成本，大大提高了产品的成品率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及陶瓷
，具体涉及一种木纹陶瓷釉以及用其制备陶瓷制品的工艺，所述木纹陶瓷釉，包括如下重量份的组分：底釉：钾长石43%~47%、1号熔块4%~6%、碳酸钡19%~21%、石灰石4%~6%、煅烧滑石4%~6%、龙岩高岭土9%~11%、氧化钛9%~11%、钒黄1%~3%；面釉：钾长石28%~32%、2号熔块39.9%~43.7%、硅灰石11%~13%、龙岩高岭土5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纤维素0.1%~0.3%。本专利技术能解决铅镉溶出量超标问题，又减少工序及人工成本，大大提高了产品的成品率，节约了生产成本。【专利说明】木纹陶瓷釉以及用其制备的木纹陶瓷制品和工艺
本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种木纹陶瓷釉以及用其制备的木纹陶瓷制品和工艺。
技术介绍
陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。陶瓷最外面都有一层釉，一是使陶瓷制品外观更美，二是可以增加其耐受度。为了使陶瓷制品的外观更加精美，一般会在其外表面辅以纹理。目前还没有釉料能表现并保持住坯体的木纹纹理。 按常规技术生产出来的木纹效果，存在铅镉无法控制，工艺较为繁琐复杂，工序较多，人工成本较高，生产周期长，质量难控制等缺点。
技术实现思路
本专利技术提供一种木纹陶瓷釉，其可以配合木纹坯体，保持其纹理的外形；且木纹效果明显。 本专利技术还提供一种用上述木纹陶瓷釉制备的陶瓷制品以及工艺，工艺能解决铅镉溶出量超标问题，又减少工序及人工成本，大大提高了产品的成品率，节约了生产成本。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种木纹陶瓷釉，其特征在于，包括如下重量份的组分:底釉:钾长石43%~47%、I号熔块4%~6%、碳酸钡19%~21%、石灰石4%~6%、煅烧滑石4%~6%、龙岩高岭土 9%~11%、氧化钛9%~11%、钒黄1%~3% ； 面釉:钾长石28%~32%、2号熔块39.9%~43.7%、硅灰石11%~13%、龙岩高岭土 5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纤维素0.1%~0.3% ；其中，I号熔块包括:钠长石37%~38%、石英11%~12%、硼矿24%~26%、高岭土 5%~6%、碳酸钙 19%~21% ；2号熔块包括:硼矿38%~40%、石英15%~16%、钠长石31%~33%、高岭土 4%~6%、碳酸钙8%~9%。 优选地，所述底釉包括如下重量份的组分:钾长石44%、I号熔块4%、碳酸钡20%、石灰石5%、煅烧滑石5%、龙岩高岭土 10%、氧化钛10%、钒黄2%。 优选地,所述I号熔块包括如下重量份的组分:钠长石38%、石英12%、硼矿25%、高岭土 5%、碳酸钙20%。 优选地,所述面釉包括如下重量份的组分:钾长石30%、2号熔块41.8%、娃灰石12%、龙岩高岭土 5%、色料11%、羧甲基纤维素0.2%。 优选地，所述2号熔块包括如下重量份的组分:硼矿39%、石英15%、钠长石32%、闻岭土 6%、碳酸钙8%。 优选地，所述底釉包括如下重量份的组分:钾长石47%、I号熔块4%、碳酸钡19%、石灰石4%、煅烧滑石4%、龙岩高岭土 10%、氧化钛11%、钒黄1%。 优选地,所述面釉包括如下重量份的组分:钾长石28%、2号熔块42.7%、娃灰石13%、龙岩高岭土 6%、色料10%、羧甲基纤维素0.3%。 一种利用所述木纹陶瓷釉制备陶瓷制品的工艺，其包括如下步骤:研磨:将底釉、面釉加入球磨缶，再加入原料重量77~82%的水正常球磨 4(T60h，形成料浆，将料浆过筛装桶备用；施釉准备:将素烧600°C带有木纹纹理的坯体清尘备用；底釉加水调至波美比重计45° ^47°备用；面釉加水调至波美比重计25°~28°备用。 施釉:用浸釉法先施底釉后，马上施面釉。 烧成:在1250°C~1270°C温度条件下氧化烧成。 优选地，所述研磨步骤中的筛是150目筛。 一种木纹陶瓷制品，其其由内层至表层分别为坯体、底釉层以及面釉层，所述坯体外表面具有木纹纹理，所述木纹纹理延伸至所述面釉层的外表面，并显示在外。 本专利技术所述的木纹陶瓷釉，相比现有技术的有益效果是:其使用严格配方的底釉和面釉，在产品坯体雕刻纹路，模仿原木年轮，使其表面釉凹凸线条，利用两层釉面的流动性，在高温时产生颜色变化，来自然体现出木级纹路及颜色。该工艺不但能解决铅镉溶出量超标问题，又减少工序及人工成本，大大提高了产品的成品率，节约了生产成本，而且生产出来的瓷器美观大方，木级效果明显，实用性强，可以与实木难以分辨，使用在日用陶瓷器皿上，具有良好的市场前景。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本专利技术实施例木纹陶瓷制品的横截面结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。 本专利技术提供的是一种釉料配方和利用此釉料制备木纹陶瓷制品的工艺，釉料包括如下重量份的组分:底釉:钾长石43%~47%、I号熔块4%~6%、碳酸钡19%~21%、石灰石4%~6%、煅烧滑石4%~6%、龙岩高岭土 9%~11%、氧化钛9%~11%、钒黄1%~3% ；面釉:钾长石28%~32%、2号熔块40%~44%、硅灰石11%~13%、龙岩高岭土 5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纤维素0.1%~0.3% ；其中，I号熔块包括:钠长石37%~38%、石英11%~12%、硼矿24%~26%、高岭土 5%~6%、碳酸钙 19%~21% ；2号熔块包括:硼矿38%~40%、石英15%~16%、钠长石31%~33%、高岭土 4%~5%、碳酸钙8%~9%。 下面将具体、精细地介绍本专利技术的釉料配方和制备陶瓷制品的工艺。 实施例1:本专利技术所述的木纹陶瓷釉，其包括如下重量份的组分:底釉:钾长石44%、I号熔块4%、碳酸钡20%、石灰石5%、煅烧滑石5%、龙岩高岭土 10%、氧化钛10%、钒黄2%。其中，I号熔块包括如下重量份的组分:钠长石38%、石英12%、硼矿25%、高岭土 5%、碳酸钙20%。 面釉:钾长石30%、2号熔块41.8%、硅灰石12%、龙岩高岭土 5%、色料11%、羧甲基纤维素0.2%。其中，2号熔块包括如下重量份的组分:硼矿39%、石英15%、钠长石32%、高岭土6%、碳酸钙8%。 利用上述釉料制备木纹陶瓷制品的工艺为:研磨:将底釉、面釉加入球磨缶，再加入原料重量77~82%的水正常球磨 48h，形成料浆，将料浆过150目筛装桶备用；施釉准备:将素烧600°C带有木纹纹理的坯体清尘备用；底釉加水调至波美比重计45° ^47°备用；面釉加水调至波美比重计25°~28°备用；施釉:用浸釉法先施底釉后，马上施面釉；烧成:在1250°C~1270°C温度条件下按照通常的烧成方法烧成，例如氧化烧成等方法。 实施例2:本专利技术所述的木纹陶瓷釉，其包括如下重量份的组分:底釉:钾长石47%、I号熔块4%、碳酸钡19%、石灰石4%、煅烧滑石4%、龙岩高岭土 10%、氧化钛11%、钒黄1%。其中，I号熔块包括如下重量份的组分:钠长石37%、石英12%、硼矿24%、高岭土 6%、碳酸钙21%。 面釉:钾长石28%、2号熔块42.7%、硅灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木纹陶瓷釉，其特征在于，包括如下重量份的组分：底釉：钾长石43%~47%、1号熔块4%~6%、碳酸钡19%~21%、石灰石4%~6%、煅烧滑石4%~6%、龙岩高岭土9%~11%、氧化钛9%~11%、钒黄1%~3%；面釉：钾长石28%~32%、2号熔块39.9%~43.7%、硅灰石11%~13%、龙岩高岭土5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纤维素0.1%~0.3%；其中，1号熔块包括：钠长石37%~38%、石英11%~12%、硼矿24%~26%、高岭土5%~6%、碳酸钙19%~21%；2号熔块包括：硼矿38%~40%、石英15%~16%、钠长石31%~33%、高岭土4%~6%、碳酸钙8%~9%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜竞峰，颜旭东，贾贵中，
申请(专利权)人：福建省德化友盛陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35