工件固定装置制造方法及图纸

提供一种工件固定装置，固定开关板（１７）的工件固定装置（１），被配置在雕刻机的工件设置位置。在支承开关板（１７）的夹具板（４）上，形成插入开关板（１７）的定位凹部（１４）。在定位凹部（１４）的附近设置爪部（１３），所述爪部（１３）向水平方向推压开关板（１７）并将其推压接触于定位凹部（１４）的缘部。

【技术实现步骤摘要】
工件固定装置
本专利技术涉及例如通过雕刻机等加工机在例如端子板之类的工件(work)上雕刻文字·数字等时固定该工件的工件固定装置。
技术介绍
在被安装于控制盘的板(工件)上，为了防止随着时间的流逝，文字的涂料(pek)剥落而无法辨认，通过雕刻而刻印文字。作为在这些端子板等板表面雕刻文字或数字等的装置，公知有雕刻机。日本特开平09-057577号公报(JP-A-09-057577)公开了这种雕刻机。该雕刻机，在搭载板的板支承面上装备有刀具(cutter)。保持雕刻机的刀具的臂(arm)，被设为可以在构成板支承面的X轴Y轴方向移动，并且被设为可以在板支承面的上下方向即Z轴方向上下移动，用于在X轴Y轴方向及Z轴方向驱动臂的驱动源(电机、电磁阀等)由微处理器的程序驱动。在板上雕刻文字·数字等时，在板支承面上固定片(sheet)状的板，基于雕刻机的程序移动刀具，来描绘规定的文字·数字等，从而在板的一定区域雕刻一定大小的文字·数字等。在雕刻机上固定板时，在板支承面上粘贴双面带，并在该双面带上贴附板而将其固定。然而，在这种板的固定方法中，因为用双面胶带来固定，所以不仅板的固定位置和固定姿势在短时间内不能确定，雕刻的文字的位置也每次都变化，因此，不能使用预先形成为规定形状的板，而需要在雕刻加工后加工成期望形状，需要时间和劳力，作业效率非常低。-->
技术实现思路
本专利技术着眼于这种问题，本专利技术的实施例提供一种工件的定位容易或容易确定固定姿势的、且作业效率高的工件固定装置。根据本专利技术的实施例，可以设置在加工机的固定工件的部位的工件固定装置，包括：夹具部件，其具有在适当的加工位置固定工件的至少一个以上的定位部；固定部件，其位于所述定位部的附近，在所述定位部固定所述工件。在该情况下，若在定位部插入工件，则由于工件的位置及姿势确定，工件由固定部件固定，所以，工件的定位固定非常容易。另外，也可以在上述的工件固定装置中，所述夹具部件具有夹具板，所述夹具板具有所述工件的定位部，所述固定部件具有：利用爪部件推压所述工件的爪板、和驱动所述爪板的操作部件。在该情况下，可通过操作部件容易地操作工件的固定和解除。另外，在上述的工件固定装置中，所述夹具板也可以被安装成为能够从基板装卸。在该情况下，可根据形状不同的各工件更换夹具板，加工各种工件。另外，在上述的工件固定装置中，所述爪板以可以沿所述基板的表面滑动的方式，被配置于所述基板与所述夹具板之间。另外，上述的工件固定装置，也可以还包括：驱动板，其被配置于基板的背面，使爪板移动；弹簧，其向所述操作杆侧对所述驱动板施力；导向孔，其形成于所述基板；突起，其形成于所述驱动板，可以沿所述导向孔滑动，从所述基板的表面突出且被保持于所述爪板；以及定位凹部，其形成于所述夹具板，收容所述工件。所述爪部件也可以从所述定位凹部的附近的开口部突出，也可以利用所述弹簧，经由所述突起与所述爪板，对所述爪部件施力，固定所述定位凹部内的所述工件，也可以通过操作所述操作杆，向与所述被施力的方向相反的方向驱动所述爪部件，从而松开所述工件。另外，在上述的工件固定装置中，所述定位凹部的深度比所述工件的厚度浅，在将所述工件设置于所述定位凹部时，所述工件的上表面部从所述夹具板的上表面部突出。此外，根据本专利技术的实施例，在利用了上述的工件固定装置的工件加-->工系统中，所述夹具部件或者所述固定部件的至少任一个，被设定为识别所述工件的形状的工件识别机构，根据该工件识别机构识别的工件的形状，在存储机构存储成为加工对象的工件的至少形状及大小，所述加工机可以发出存储于该存储机构的所述加工对象工件的信息，来加工所述工件。根据该工件加工系统，由于夹具部件或者固定部件的至少任一个是工件识别机构，所以，通过将工件插入定位部、来识别工件的形状，基于所述工件识别机构，将所述工件的至少形状及大小作为成为加工对象的工件的特定信息，存储于存储机构，由此，加工机可以发出该存储机构的所述加工对象工件的特定信息，来加工所述工件。其他的特征及效果，可通过实施例的记载及权利要求明确。附图说明图1是在本专利技术的典型的实施例的雕刻机用的工件固定装置设置了开关板17的状态的俯视图；图2是图1的工件固定装置的从基板拆下了夹具板的俯视图；图3是图1的工件固定装置的俯视图；图4是图1的工件固定装置的基板的俯视图；图5(a)是图1的工件固定装置的夹具板的后视图；图5(b)是图5(a)的V-V剖面图；图6是在图1的工件固定装置的夹具板的背侧配置了爪板的状态的图；图7(a)是图1的工件固定装置的后视图；图7(b)是使驱动板滑动的螺钉部及导向孔附近的说明图；图8是图1的工件固定装置的拆下了驱动板的后视图；图9是驱动板的俯视图；图10是图9的X-X剖面图；图11是图3的通过突起8与螺钉18的中心的线的剖面图；图12是表示开关板的形状的俯视图及侧视图；图13是雕刻机的示意图；图14是表示工件加工系统的结构的说明图；-->图15(a)是表示其他的典型的实施例的爪部的形态的图；图15(b)是图15(a)的爪部的纵剖面图。图中：1-雕刻机用的工件固定装置；2-基板；3-爪板；4-夹具板；5-驱动板；6-操作杆；7-导向孔；8-突起；9-凸部；10-收纳凹部；11-开口部；12-凹部；13-爪部；14-定位凹部；15-导向孔；16-弹簧；17-开关板(工件)；18-螺钉；19-螺母；20-垫圈；22-垫片。具体实施方式以下，结合附图对本专利技术的典型的实施例进行说明。图1是本专利技术的典型的实施例的工件固定装置1的俯视图。在工件固定装置1的基板2的表面，如图2所示，首先配置有爪板3，在该爪板3上，如图3所示，配备有作为工件的夹具部件的夹具板4。图4是从基板2的表面拆下了爪板3及夹具板4的图。该典型的实施例的工件是开关板(switch plate)17，该开关板17作为表示控制盘的开关的开关位置等的装置来使用。爪板3被配置在夹具板4的收纳凹部10(参照图5(b))内，被设置为可以沿基板2的表面滑动。图7(a)表示基板2的背面。在基板2的背面配置有使爪板3移动的驱动板5。在驱动板5与基板2之间，配置用于移动驱动板5的操作杆6。在基板2的背面周围，形成有立起板部2A。通过该立起板部2A，在工件固定装置被搭载于加工机的工作台等时，可以避免操作杆6接触于该搭载面，从而可以顺利地进行操作杆6的操作。如图4所示，在基板2左右开口有一对导向孔7、7。在一对导向孔7、7内插入有用于移动爪板3的突起8，突起8被设置成可以分别沿导向孔7的长度方向滑动。如图9所示，突起8突出设置于基板2的下表面侧的驱动板5。突起8用于在导向孔7、7的长度方向上驱动爪板3，且突起8从基板2的表面突出与爪板3的缘部的凹部12卡合。具有突起8的驱动板5，被图7所示的弹簧16拉伸向操作杆6侧，该弹簧16的拉伸力成为对突起8的施加力。如图2所示，爪板3是长方形状的板部件，在中央部形成有细长的开-->口部11。在该开口部11的缘部形成有与突起8卡合的凹部12。爪板3的凹部12，通过朝向操作杆6被施力的突起8，被推压向操作杆6侧(图2箭头A方向)。在爪板3的上下的长边部，与长边部平行地突出设置有多个爪部13。如图1所示，爪板3的爪部13具有从夹具板4的定位凹部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件固定装置，其中，其可设置于加工机的固定工件的部位，并包括：夹具部件，其具有在适当的加工位置固定工件的至少一个以上的定位部；和固定部件，其位于所述定位部的附近，在所述定位部固定所述工件。

【技术特征摘要】
JP 2005-7-6 2005-1977101.一种工件固定装置，其中，其可设置于加工机的固定工件的部位，并包括：夹具部件，其具有在适当的加工位置固定工件的至少一个以上的定位部；和固定部件，其位于所述定位部的附近，在所述定位部固定所述工件。2.根据权利要求1所述的工件固定装置，其中，所述夹具部件由具有所述工件的定位部的夹具板构成，所述固定部件由利用爪部件推压所述工件的爪板、和驱动所述爪板的操作部件构成。3.根据权利要求2所述的工件固定装置，其中，所述夹具板被安装成为能够从基板装卸。4.根据权利要求3所述的工件固定装置，其中，所述爪板，可以沿所述基板的表面滑动地被配置于所述基板与所述夹具板之间，所述操作部件被配置于所述驱动板与所述基板之间，由用于移动所述驱动板的操作杆构成。5.根据权利要求4所述的工件固定装置，其中，还包括：驱动板，其被配置于基板的背面，使爪板移动；弹簧，其向所述操作杆侧对所述驱动板施力；导...

【专利技术属性】
技术研发人员：工藤靖则，
申请(专利权)人：美克司公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]