一种玉米收获机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种玉米收获机，包括：底盘以及设置底盘上的驾驶台、液压系统、电器系统、动力传动系统，设置在底盘的前端的割台、与割台连接的果穗升运器、设置在果穗升运器出料口下方的剥皮装置、果穗箱和粉碎装置，其特点是，剥皮装置包括传动箱、六对剥皮对辊、对辊张紧机构、苞叶螺旋排除机构、籽粒回收筛，传动箱与动力传动系统连接，又通过传动链与剥皮对辊连接，对辊张紧机构与剥皮对辊连接，籽粒回收筛设置在苞叶螺旋排除机构内。通过上述设计方案，本实用新型专利技术提出玉米收获机，能够大大提高果穗苞叶剥皮时的剥净率和降低果穗剥皮时籽粒的破碎率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种玉米收获机，包括：底盘以及设置底盘上的驾驶台、液压系统、电器系统、动力传动系统，设置在底盘的前端的割台、与割台连接的果穗升运器、设置在果穗升运器出料口下方的剥皮装置、果穗箱和粉碎装置，其特点是，剥皮装置包括传动箱、六对剥皮对辊、对辊张紧机构、苞叶螺旋排除机构、籽粒回收筛，传动箱与动力传动系统连接，又通过传动链与剥皮对辊连接，对辊张紧机构与剥皮对辊连接，籽粒回收筛设置在苞叶螺旋排除机构内。通过上述设计方案，本技术提出玉米收获机，能够大大提高果穗苞叶剥皮时的剥净率和降低果穗剥皮时籽粒的破碎率。【专利说明】一种玉米收获机
本技术涉及农业机械设备领域，特别是指一种玉米收获机。
技术介绍
我国地域辽阔，据统计玉米种植面积约有3亿亩左右，随着玉米销售价格的持续 上涨，国内玉米种植面积也呈现逐年增加趋势，在这样的市场背景下人们对玉米收获机的 需求在源源不断的上升。统计显示，2010年我国累计销售各种型号的玉米收获机4. 8万台， 同比增长43. 67%，这是玉米收获机械自2004年国家实施农机补贴以来连续7年以两位数 的增幅大幅攀升，也标志着玉米联合收获机市场从过去几年的"星星之火"，逐渐发展成今 天的"燎原之势"。自走式玉米收获机则在国家相关政策的引导下加速增长，自走式与背负 式收获机的构成比正悄然发生变化。统计显示，2008年，我国自走式玉米收获机的保有量达 到了 1.58万台，占全部玉米收获机的33. 55%。2010年，自走式玉米收获机的数量进一步 上升。可以预计，随着市场的渐趋成熟，背负式玉米收获机将逐渐让位于专业性更强、收获 效率更高的自走式玉米收获机，如同小麦收割机一样，是社会进步的必然要求，也是市场规 律使然。 然而现有的自走式玉米收获机都虽然功能上比较齐全，但其剥皮功能不太让人满 意，果穗苞叶剥净率差，剥皮后的玉米穗往往还需要人工再处理一遍；破碎率高，在剥皮过 程中会造成很多玉米粒破碎。
技术实现思路
本技术提出一种玉米收获机，能够大大提高果穗苞叶剥皮时的剥净率并降低 果穗剥皮时籽粒的破碎率。 本技术的技术方案是这样实现的： -种玉米收获机，包括：底盘以及设置底盘上的驾驶台、液压系统、电器系统、动力 传动系统，设置在底盘的前端的割台、与割台连接的果穗升运器、设置在果穗升运器出料口 下方的剥皮装置、果穗箱和粉碎装置，其特点是，剥皮装置包括传动箱、六对剥皮对辊、对辊 张紧机构、荀叶螺旋排除机构、籽粒回收筛，传动箱与动力传动系统连接，又通过传动链与 剥皮对辊连接，对辊张紧机构与剥皮对辊连接，籽粒回收筛设置在苞叶螺旋排除机构内。 作为进一步的技术方案，剥皮装置还包括：压拨器，设置在剥皮对辊的上方。 作为进一步的技术方案，剥皮对辊由螺旋辊和鱼鳞辊组成。 作为进一步的技术方案，螺旋辊为橡胶螺旋辊。 作为进一步的技术方案，对辊张紧机构包括：固定轴承座、两个调整轴承座及调整 弹簧，固定轴承座设置在剥皮装置的箱体上；两个调整轴承座与剥皮对辊连接，且与固定轴 承座固定连接；调整弹簧设置在两个调整轴承座之间。 作为进一步的技术方案，籽粒回收筛包括籽粒回收板及粒筛板，粒筛板设置在籽 粒回收板上，且粒筛板上设置有若干个保证玉米籽粒通过的筛孔。 本技术的运行原理如下： 底盘及底盘上的驾驶台、液压系统、电器系统、动力传动系统完成整个设备的正常 运行及动力输出，通过上述系统配置，可实现对割台升降控制及运行开关控制，实现对果穗 升运器、剥皮装置及粉碎装置的运行控制；玉米从被割台收割下来，果穗经果穗升运器送到 剥皮装置剥皮，被剥下的苞皮被推送进粉碎装置内粉碎，而被剥净的玉米穗被送到果穗箱 存储，另外，在剥皮过程中，被剥下的籽粒被籽粒回收筛回收。 本技术的有益效果为： 1、本技术通对剥皮装置的设计，提高果穗苞叶剥皮时的剥净率，并降低果穗 剥皮时籽粒的破碎率。 2、本技术中剥皮对辊在长期使用中会受到磨损，通过对辊张紧机构的设置， 保证了剥皮装置中剥皮对辊的使用寿命，并保证剥皮对辊在每次使用中都可以处于最佳的 剥皮出力点位置上。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1为本技术结构示意图； 图2为剥皮装置俯视结构示意图； 图3为剥皮装置侧视结构示意图； 图4为剥皮装置对辊张紧机构结构示意图。 图中：1、底盘；2、驾驶台；3、液压系统；4、电器系统；5、动力传动系统；6、割台；7、 果穗升运器；8、剥皮装置；81、传动箱；821、螺旋辊；822、鱼鳞辊；831、固定轴承座；832、调 整轴承座；833、调整弹簧；84、苞叶螺旋排除机构；85、籽粒回收筛；86、压拨器；87、传动链； 9、果穗箱。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1?图4所示，本技术提出的一种玉米收获机，包括： 底盘1以及设置底盘1上的驾驶台2、液压系统3、电器系统4、动力传动系统5,设 置在底盘1的前端的割台6、与割台6连接的果穗升运器7、设置在果穗升运器7出料口下 方的剥皮装置8、果穗箱9和粉碎装置（未示出），其特点是，剥皮装置8包括传动箱81、六 对剥皮对棍、对棍张紧机构、荀叶螺旋排除机构84、籽粒回收筛85,传动箱81与动力传动系 统5连接，又通过传动链87与剥皮对辊连接，对辊张紧机构与剥皮对辊连接，籽粒回收筛85 设置在苞叶螺旋排除机构84内。 底盘1及底盘1上的驾驶台2、液压系统3、电器系统4、动力传动系统5完成整个 设备的正常运行及动力输出，通过上述系统配置，可实现对割台6升降控制及运行开关控 制，实现对果穗升运器7、剥皮装置8及粉碎装置的运行控制；玉米从被割台6收割下来，果 穗经果穗升运器7送到剥皮装置8剥皮，剥皮装置8由主传动箱81靠传动链87传入动力， 割台6收获的果穗由果穗升运器7直接抛入剥皮装置8入口，当每对剥皮辊相对旋转时，由 于每条辊对果穗的切向抓取力不同，而使果穗旋转（螺旋辊具有导向螺旋功能），果穗在旋 转和滑行中不断受到鱼鳞辊822的抓剥而脱去苞叶，被剥净的玉米穗被抛入果穗箱9,苞叶 从剥皮辊间隙中落入螺旋排出机构，最后苞叶被螺旋推进器推送进粉碎装置内粉碎，而苞 叶中夹带籽粒被籽粒回收筛85回收，减少浪费。通过上述设计的玉米收获机，玉米剥净率 可达到80 %?95 %，破碎率低于1 %，损失率低于2 %，能够很好地完成玉米剥皮作业，提高 工作效率。 作为进一步的技术方案，剥皮装置8还包括：压拨器86,设置在剥皮对辊的上方。 本技术中剥皮装置8还设置有压拨器86,可以将由果穗升运器7直接抛入剥 皮装置8入口果穗进行疏理，使果穗以最佳的朝向被剥皮对辊抓剥，进而使果穗的剥净率 提1?。 作为进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米收获机，包括：底盘(1)以及设置所述底盘(1)上的驾驶台(2)、液压系统(3)、电器系统(4)、动力传动系统(5)，设置在所述底盘(1)的前端的割台(6)、与所述割台(6)连接的果穗升运器(7)、设置在所述果穗升运器(7)出料口下方的剥皮装置(8)、果穗箱(9)和粉碎装置，其特征在于，所述剥皮装置(8)包括传动箱(81)、六对剥皮对辊、三组对辊张紧机构、苞叶螺旋排除机构(84)、籽粒回收筛(85)，所述传动箱(81)与所述动力传动系统(5)连接，又通过传动链(87)与所述剥皮对辊连接，所述对辊张紧机构与所述剥皮对辊连接，所述籽粒回收筛(85)设置在所述苞叶螺旋排除机构(84)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴拥军，
申请(专利权)人：石家庄兴岳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13