全自动信函封装机制造技术

本实用新型专利技术属于一种信函处理设备，特别是涉及一种全自动信函封装机。它包括侧板、输纸装置，折叠装置，切纸装置，封口机构和传动机构，其特征在于机体内依次设有输纸装置、横向切纸装置、折叠装置、纵向切纸装置、封口机构和输出装置，纵向切纸装置与废纸处理装置相配合，传动机构分别与上述各装置相联，在控制器的程序控制下，能自动完成输纸、折叠、切纸、封口、废纸处理和信函输出动作。因此，它是保证信函封装质量和提高工作效率的理想设备。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动信函封装机本技术属于一种信函处理设备，特别是涉及一种全自动信函封装机。随着城市建设的不断发展，城市的供电，供水，电信和银行等行业，每月都要给广大的客户邮寄缴费通知或费用结算单，因此，上述行业需投入大量的人力从事信函处理工作，由于采用手工操作，其工作效率低，封装质量差，虽然专利公号为CN2120704U所提供的信函封口机解决了信函的封口问题，但信函装入信封的问题还需要人工来完成，因此，如何实现信函的自动装封是一项急需解决的课题。本技术的目的在于提供一种全自动信函封装机，它不仅可以提高工作效率和封装质量，而且有利于行业管理水平和服务质量的提高。本技术的目的是这样实现的：它包括侧板，输纸装置，切纸装置，封口机构和传动机构，以及与切纸装置相配合的废纸处理装置，其特征在于机体内依次设有相互关联的输纸装置，横向切纸装置，折叠装置，纵向切纸装置，封口机构和输出装置。由安装在侧板上的步进电机带动输纸装置、折叠装置，同步电机带动纵向切纸装置、废纸处理装置、输出装置。控制器通过传动机构和各部位的传感信号，根据规定的工作程序，按时序分别控制步进电机、同步电机、离合器、电磁铁，使机体内的各种装置和机构协调工作，完成对信函的输出。-->本技术采用了电子控制器与机械装置的结构形式，因而其处理信函的述度快，质量高，结构设计合理，使用与维护方便，是一种大批量装封信函的理想设备。下面结合附图和实施例，对本技术具体说明如下：图一.为本技术的结构方框图。图二.为本技术的俯视结构示意图。图三.为本技术的侧视结构示意图。图四.为本技术纵向切纸装置的局部结构示意图。图五.为本技术封口机构的局部结构图。图六.为本技术传动机构的结构示意图。图七.为本技术控制器的方框原理图。参照附图：本技术包括侧板(21)，控制器A，传动机构B和依次设置的输纸装置C，横向切纸装置D，折叠装置E，纵向切纸装置F，封口机构G，输出装置1，以及与纵向切纸装置F相配合的废纸处理装置H。上述各装置与传动机构B相配合，并分别与控制器A相联。控制器A的输入接口分别与光电传感器(54)(71)和温度传感器(68)相接，其输出接口与传动机构B中的同步电机(28)，步进电机(50)，电磁铁(7)(20)，离合器(56)(40)相接，又与电热元件(83)(88)相接。在控制器A内部程序的控制下，通过传动机构B，使输纸装置C，横向切纸装置D，折叠装置E，纵向切纸装置F，输出装置和封口机构G能自动完成输纸、折叠、纵横向切纸、封口和信函输出动作。输纸装置C由输纸盒(58)(63)，卷纸轴(61)，卷纸齿轮(57)(62)，输纸定位轴(59)，导纸板(60)组成，卷纸齿轮(57)(62)放置在输纸盒(58)(63)内，卷纸齿轮(57)(62)和导纸板(60)套接在卷纸轴(61)-->上，输纸盒(58)(63)的一端与输纸定位轴(59)相接，卷纸轴(61)和输纸定位轴(59)分别设置在侧板(21)上。横向切纸装置D由半园体柱刀(51)，方柱体刀(52)，刀座(2)(53)，复位弹簧(64)以及安装在半园柱体刀(51)侧面的旋转臂(3)和电磁铁(7)组成，半园柱体刀(51)和方柱体刀(52)安装在刀座(2)(53)上，半园柱体刀(51)能在刀座(2)(53)中作轴向转动，方柱体刀(52)的上平面为一斜面，方柱体刀(52)的刀口与半园柱体刀(51)的园柱面相切，电磁铁(7)吸合时，使旋转臂(3)旋转，则半园柱体刀(51)同时旋转，以完成将纸张切断动作，复位弹簧(64)在电磁铁(7)释放后，能使旋转臂(3)和半园柱体刀(51)复位。折叠装置E是由橡胶滚筒(4)(9)(65)(76)，上栅栏(24)，下栅栏(78)，导纸板(5)(10)，支承座(6)(46)组成，其中橡胶滚筒(65)(76)分别安装在左右对称的支承座(6)(46)上，支承座(6)(46)上，开设有斜槽(77)，橡胶滚筒(9)的轴套能在斜槽(77)内滑动，挡板(8)固定在支承座(6)(46)上，挡板(8)上装有弹簧(67)，使橡胶滚筒(9)与滚筒(65)(76)活配，在支承座(6)上也装有弹簧(66)，其作用在橡胶滚筒(4)上的力能使橡胶滚筒(4)(65)紧贴，利用弹簧(66)(67)的伸缩力，以适应对不同厚度纸张折叠的要求，导纸板(5)(10)都由上下两块平行的板组成，两块平行板之间有一定的间隙，以便于纸张通过，导纸板(5)(10)分别固定在支承座(6)(46)上，上栅栏(24)的一端固定在支承座(6)(46)上，另一端固定在侧板(21)上，下栅栏(78)固定在与支承座(6)(46)上，上栅栏(24)的板内间距为1mm左右，进纸深度为标准信封宽度的二倍，下栅栏(78)的板内间距为3mm左右，进纸深度与标准信封的宽度相同，当橡胶滚筒(4)(65)转动时，可将-->纸张送入上栅栏(24)内，纸张到达上栅栏(24)顶部受阻后，纸张向橡胶滚筒(9)(65)之间运行，并完成第一次折叠，在橡胶滚筒(9)(65)的继续作用下，折叠成二层的纸张被送入下栅栏(78)内，当二层纸运行到下栅栏(78)的底端受阻后，纸张能向橡胶滚筒(9)(76)之间运行，在滚筒(9)(76)的作用下实现对纸张的第二次折叠，即将单层纸张折叠为三层的信函，并由导纸板(10)将折叠成三层的信函送入纵向切纸机构。纵向切纸装置F由橡胶滚筒(11)(75)，滚刀(12)(81)(41)(82)和压刀弹簧(79)(80)构成，橡胶滚筒(11)(75)是以上下对应配合的方式安装在侧板(21)上，上滚刀(12)(41)和下滚刀(81)(82)分别安装在橡胶滚筒(11)(75)的两端，套接在橡胶滚筒(11)两端轴上的弹簧(79)(80)，分别顶住上滚刀(12)(41)，使上滚刀(12)(41)与下滚刀(81)(82)的两边紧贴，当折叠好的信函经过滚筒(11)(75)时，信函两端的多余纸张被滚刀(12)(41)(81)(82)切除。封口机构G由加热装置和加压装置组成，加热装置由加热器(15)(37)、固定支架(14)、电热元件(83)(88)、导向杆(84)(87)和紫铜杆(36)组成，加热器(15)(37)内装有电热元件(83)(88)，其内侧开设有导纸槽(89)(92)和与导纸槽(89)(92)垂直的加热导向槽(90)(91)，加热器上设有温度传感器(68)。紫铜杆(36)能在加热导向槽(90)(92)中上下位移，导向杆(84)(87)中套有弹簧(85)(86)，导向杆(84)(87)设置在加热器(15)(37)上，其下端与紫铜杆(36)结合，在弹簧(85)(86)的作用下，紫铜杆(36)的上端与加热导向槽(90)(91)的顶面相贴，从而能使加热器(15)(37)的热量传递到紫铜杆(36)上，加压装置由橡胶滚筒(17)(72)，压臂(25)，旋转轴(19)，电磁铁-->(20)导纸板(69)和光电传感器(71)组成，橡胶滚筒(17)(72)和旋转轴(19)安装在侧板(21)上，压臂(25)安装在旋转轴(19)上，压臂(25)的一端与紫铜杆(36)相配合，当表面有塑膜层的信函经过加热装置后，其表面的塑膜熔化时，在进入橡胶滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动信函封装机，包括侧板（２１），输纸装置Ｃ，封口机构Ｇ和传动机构Ｂ，其特征在于机体内依次设有相关联的输纸装置Ｃ，横向切纸装置Ｄ，折叠装置Ｅ，纵向切纸装置Ｆ，封口机构Ｇ和输出装置Ｉ，纵向切纸装置Ｆ与废纸处理装置Ｈ相配合，上述各装置与传动机构Ｂ相配合，传动机构Ｂ与封口机构Ｆ分别与控制器Ａ相联。

【技术特征摘要】
1.一种全自动信函封装机，包括侧板(21)，输纸装置C，封口机构G和传动机构B，其特征在于机体内依次设有相关联的输纸装置C，横向切纸装置D，折叠装置E，纵向切纸装置F，封口机构G和输出装置1，纵向切纸装置F与废纸处理装置H相配合，上述各装置与传动机构B相配合，传动机构B与封口机构F分别与控制器A相联。2.根据权利要求1所述的全自动信函封装机，其特征在于所述的横向切纸装置D由半圆柱体刀(51)，方柱体刀(52)，刀座(2)(53)，复位弹簧(64)以及安装在半圆柱体刀(51)侧面的旋转臂(3)和电磁铁(7)组成，半圆柱体刀(51)和方柱体刀(52)安装在刀座(2)(53)上，方柱体刀(52)的刀口与半圆柱体刀(51)的圆柱面相切。3.根据权利要求1所述的全自动信函封装机，其特征在于所述的折叠装置E主要由橡胶滚筒(4)(9)(66)(75)，上下栅栏(24)(78)，导纸板(5)(10)和支承座(6)(46)组成，其中，滚筒(65)(76)分别装在左右对称的支承座(6)(46)上，在支承座(6)上设有弹簧(66)，它使滚筒(4)(65)紧贴，导纸板(5)(10)由上下平行的板组成，两板之间有一定间隙，导纸板(5)(10)分别固定在支承座(6)(46)上，上栅栏(24)的一端接于支承座(6)(46)，另一端固定在侧板(21)上，下栅栏(78)固定在支承座(6)(46)上，上下栅栏(24)(78)内均有一定间距。4.根据权利要求1所述的全自动信函封装机，其特征在于所述的纵向切纸装置F主要由橡胶滚筒(11)(75)，滚刀(12)(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，张衢，
申请(专利权)人：徐平，张衢，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]